一种阻焊印刷三机连线全自动印刷设备的制作方法

本实用新型涉及线路板阻焊印刷技术领域，特别涉及一种线路板阻焊印刷三机连线全自动印刷设备。

背景技术：

丝网印刷的原理是:印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，该丝网印刷技术可应用于PCB板印刷。随着技术的发展与进步，目前越来越多的采用三机连线(塞孔、双面印刷)丝印机进行线路板的塞孔和双面印刷工作。

现有的三机连线丝印机装网调试时，需对三个台面分别定位，然后分别装导气底板和丝印钉床进行调试，生产效率低，且容易产生误差，影响产品质量。

鉴于此，有必要提供一种新的装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种定位及调试方式简单的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备，从而可提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种阻焊印刷三机连线全自动印刷设备，包括依次连线的塞孔丝印机、防焊A面丝印机及防焊B面丝印机，所述塞孔丝印机、防焊A面丝印机及防焊B面丝印机的工作台面分别定义为第一工作台面、第二工作台面和第三工作台面，还包括分别滑动连接于所述第一工作台面、第二工作台面和第三工作台面的第一定位销、第二定位销和第三定位销，以及驱动所述第一定位销、第二定位销和第三定位销同步滑动的驱动装置，所述第一定位销、第二定位销和第三定位销分别与对应工位治具的中心定位孔一一对应。

进一步地，所述第一定位销为两个，位于所述第一工作台面中心处，且分布于所述第一工作台面沿长度方向的中心线两侧；

所述第二定位销为两个，位于所述第二工作台面中心处，且分布于所述第二工作台面沿长度方向的中心线两侧；

所述第三定位销为两个，位于所述第三工作台面中心处，且分布于所述第三工作台面沿长度方向的中心线两侧。

进一步地，两个所述第一定位销的移动路径与所述第一工作面沿长度方向的中心线垂直；两个所述第二定位销的移动路径与所述第二工作面沿长度方向的中心线垂直；两个所述第三定位销的移动路径与所述第三工作面沿长度方向的中心线垂直。

进一步地，所述第一定位销、第二定位销及第三定位销的直径分别与对应工位治具的中心定位孔孔径相当。

进一步地，所述第一定位销、第二定位销及第三定位销的直径为3.175mm。

进一步地，所述第一工作台面、第二工作台面和第三工作台面分别设有对应用于所述第一定位销、第二定位销和第三定位销滑动的滑轨，所述滑轨的上表面低于对应的工作台面或与对应的工作台面平齐。

进一步地，所述第一工作台面对应的治具为导气板，第二工作台面和第三工作台面对应的治具为丝印钉床。

相较于现有技术，本实用新型提供的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备，有益效果在于：

本实用新型提供的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备,通过在塞孔丝印机、防焊A面丝印机、防焊B面丝印机的台面分别设置可滑动的第一定位销、第二定位销和第三定位销，且第一定位销、第二定位销和第三定位销通过驱动装置驱动实现同步滑动，定位调试时，通过驱动装置驱动第一定位销、第二定位销和第三定位销移动，使第一定位销、第二定位销和第三定位销分别与对应工位治具的中心定位孔对位，从而可提高PCB板放置的精确度，提高定位稳定性；同时，三个工位的定位销同步移动，可减少定位调试的时间，提高生产效率。与现有技术中每个工位分别进行调试定位的技术相比，本实用新型能提高效率约50％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备的结构示意图；

图2为图1所示阻焊印刷三机连线全自动印刷设备中工作台面上设置定位销的结构示意图；

图3为图1所示阻焊印刷三机连线全自动印刷设备中与定位销对位的治具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，为本实用新型提供的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备的结构示意图。本实施例的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备100包括依次连线的塞孔丝印机1、防焊A面丝印机2及防焊B面丝印机3，三者组合形成一体。其中，防焊A面丝印机和防焊B面丝印机3组合实现双面防焊印刷。

本实施例中，塞孔丝印机1、防焊A面丝印机2及防焊B面丝印机3的结构参考现有技术中的三机连线印刷机的相关结构，在此不做赘述。

本实用新型提供的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备，与现有技术中的三机连线印刷机，不同点在于在对应工位上的治具可直线自动定位和调试，且三个工位能实现同步定位，进而可提交生产效率，并提高定位精确度。以下通过具体的结构阐述定位调试的方法。

为方便描述，将塞孔丝印机1、防焊A面丝印机2及防焊B面丝印机3的工作台面分别定义为第一工作台面11、第二工作台面21和第三工作台面31。第一工作台面11、第二工作台面21和第三工作台面31上分别放置对应的治具，治具上通过定位放置线路板，在线路板制作过程中，需要将治具对位，以保证线路板的精确加工。

按照各工位的作用，第一工作台面11上放置的治具为导气板，用于进行防焊塞孔制作；第二工作台面21和第三工作台面31上的放置的治具为丝印钉床，用于进行防焊印刷制作。

请结合参阅图2，为图1所示阻焊印刷三机连线全自动印刷设备中工作台面上设置定位销的结构示意图。对应地，在第一工作台面11、第二工作台面21和第三工作台面31上分别设有第一定位装置12、第二定位装置22和第三定位装置32。其中第一定位装置12包括设于第一工作台面的第一滑轨121、与第一滑轨121配合连接并可沿其滑动的第一定位销122；第二定位装置22包括设于第二工作台面21的第二滑轨221、与第二滑轨221配合连接并可沿其滑动的第二定位销222；第三定位装置32包括设于第三工作台面31的第三滑轨321、与第三滑轨321配合连接并可沿其滑动的第三定位销322。第一定位销122、第二定位销222和第三定位销322与分别与对应工位治具的中心定位孔一一对应，第一滑轨121、第二滑轨221、第三滑轨321的上表面低于对应的工作台面或与对应的工作台面平齐，从而不妨碍印刷机的正常工作。

第一定位销122、第二定位销222、第三定位销322由同一驱动装置(未图示)驱动，三者同步移动，当第一定位销122、第二定位销222、第三定位销322滑动至对应的治具中心定位孔位置处时，驱动装置停止工作，此时，将对应治具套入相应的定位销，使第一定位销122、第二定位销222、第三定位销322分别与对应的治具定位孔配合连接，实现定位。本实用新型的技术方案，在定位调试时，通过一次定位即可实现三个工位的定位，提高工作效率。

本实施例中，第一定位销122为两个，位于第一工作台面11中心处，且分布于第一工作台面11沿长度方向的中心线两侧；两个第一定位销122的移动路径与第一工作面11沿长度方向的中心线垂直；

第二定位销222为两个，位于第二工作台面21中心处，且分布于第二工作台面21沿长度方向的中心线两侧；两个第二定位销222的移动路径与第二工作面21沿长度方向的中心线垂直；

第三定位销322为两个，位于第三工作台面31中心处，且分布于第三工作台面31沿长度方向的中心线两侧；两个第三定位销322的移动路径与第三工作面31沿长度方向的中心线垂直。定位后，线路板处在台面和网版的中心位置，然后直接装网调试。

请结合参阅图3，为图1所示阻焊印刷三机连线全自动印刷设备中与定位销对位的治具的结构示意图。对应地，三个工位的治具20具有两个中心定位孔201，且两个中心定位孔201分布于两侧边的中心位置。第一定位销122、第二定位销222及第三定位销322的直径分别与中心定位孔201的孔径相当。本实施例中，第一定位销122、第二定位销222及第三定位销322的直径为3.175mm，对应地，中心定位孔201的孔径为3.175mm。

应用本实用新型提供的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备，进行定位调试的工作步骤如下：

在阻焊印刷三机连线全自动印刷设备的印刷台面长边中心处分别安装可移动的第一定位销122、第二定位销222、第三定位销322及驱动三者滑动的驱动装置；

工程对照PCB的CAM文件，选取CAM文件中制作塞孔和印刷的专用导气板、丝印钉床的中心定位孔的位置，并输出形成钻孔文件；

用钻带对印刷导气底板、丝印钉床板进行钻孔，形成中心定位孔；

在更换型号调机时，设置两个第一定位销122/两个第二定位销222/两个第三定位销322的尺寸，并控制驱动装置驱动三者按照设计尺寸滑动至指定位置；

将导气板、丝印钉床板直接套入对应工位的定位销，完成定位；线路板处在台面和网版的中心位置，直接装网调试即可。

相较于现有技术，本实用新型提供的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备，有益效果在于：

本实用新型提供的阻焊印刷三机连线全自动印刷设备,通过在塞孔丝印机、防焊A面丝印机、防焊B面丝印机的台面分别设置可滑动的第一定位销、第二定位销和第三定位销，且第一定位销、第二定位销和第三定位销通过驱动装置驱动实现同步滑动，定位调试时，通过驱动装置驱动第一定位销、第二定位销和第三定位销移动，使第一定位销、第二定位销和第三定位销分别与对应工位治具的中心定位孔对位，从而可提高PCB板放置的精确度，提高定位稳定性；同时，三个工位的定位销同步移动，可减少定位调试的时间，提高生产效率。与现有技术中每个工位分别进行调试定位的技术相比，本实用新型能提高效率约50％以上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。