一种印刷贴片治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，特别是涉及一种印刷贴片治具。

背景技术：

治具是丝网印刷中必不可少的组成部分，它通过准确的定位，将待丝印的片材固定在指定位置，然后对片材进行相关工艺处理。其中，当把多个小片材组合形成一较大片材时，需要使用印刷贴片治具，将多个小片材定位于治具上，然后将贴好膜的钢圈放置于片材之上，用刮刀刮膜，使膜紧紧贴附于片材上，通过膜使多个小片材连接固定形成一较大片材。在该过程中，由于需要使用刮刀，而治具底座一般采用铝或铝合金制作而成，耐磨性能不高，使用刮刀容易刮伤治具，治具上产生刮痕，导致治具的使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止治具刮伤的印刷贴片治具。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种印刷贴片治具，包括底座，底座上设有定位面，围绕定位面设有环形凹槽，还包括与环形凹槽配合的镶件。

优选地，定位面和环形凹槽呈矩形，镶件呈条状，数量有四条，分别镶嵌于环形凹槽的四条边上。

优选地，环形凹槽中在镶件的一端处设有半圆形的槽口。

优选地，镶件上开设有长槽。

优选地，底座在定位面的背面位置设有腔体，定位面上设有若干与腔体连通的通孔，腔体的壁面上设有与外界连通的吸气孔，还包括密封腔体的盖板。

优选地，盖板镶嵌于底座的背面，底座上在盖板的两侧设有槽口。

优选地，定位面上设有用于定位的凸缘。

优选地，镶件采用硬度高以及耐磨的材料。

优选地，底座的上表面还设有若干定位孔。

优选地，定位面的表面粗糙度比底座上其他位置的表面粗糙度和平面度低。

本实用新型的有益效果：此印刷贴片治具，多个待丝印的片材排列安装于底座的定位面上，然后将贴好膜的钢圈放置于片材之上，用刮刀刮膜，使膜紧紧贴附于片材上，由于刮刀的刮扫范围主要集中于定位面上，通过镶件环绕定位面以防止刮刀刮伤镶件外的表面，镶件刮伤较严重后可拆卸更换，而无需更换底座，从而延长治具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例安装定位片材和钢圈的结构示意图；

图2是本实用新型实施例底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例底座的正视图；

图4是本实用新型实施例底座的背面结构示意图；

图5是本实用新型实施例底座装上盖板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例镶件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型为一种印刷贴片治具，包括底座1，底座1上设有安装待丝印产品的定位面11，围绕定位面11设有环形凹槽12，还包括与环形凹槽12配合的镶件2。

此印刷贴片治具，多个待丝印的片材4排列安装于底座1的定位面11上，如图1所示有四块片材4，然后将贴好膜(图中未画出)的钢圈5放置于片材4之上，用刮刀刮膜，使膜紧紧贴附于片材4上，由于刮刀的刮扫范围主要集中于定位面11，通过镶件2环绕定位面11以防止刮刀刮伤镶件2外的底座1表面，镶件2刮伤较严重后可拆卸更换，而无需更换底座1，从而延长治具的使用寿命。底座1一般采用铝或铝合金制作，镶件2可采用硬度高以及耐磨的材料，如不锈钢。

定位面11和环形凹槽12呈矩形，镶件2呈条状，数量有四条，分别镶嵌于环形凹槽12的四条边上。定位面11和环形凹槽12的形状根据实际片材4的形状进行调整，镶件2的数量和长度根据拆装的便利性进行调整。定位面11的表面粗糙度比底座1上其他位置的表面粗糙度和平面度低，具体的，定位面11的表面粗糙度控制在3.2以内，平面度需控制在0.02以内。

作为优选，环形凹槽12中在各镶件2的一端处设有半圆形的槽口16，如图3所示，通过该槽口16便于将镶件2装拆更换。

作为优选，镶件2上还开设有长槽21。使用刮刀将膜紧紧贴附于片材4上后，还需要将膜割开，使膜与钢圈5分离，刮刀沿长槽21将膜割开，方便快捷，且不会刮伤镶件2以外的底座1表面。

作为优选，底座1在定位面11的背面位置设有腔体13，定位面11上设有若干与腔体13连通的通孔14，腔体13的壁面上设有与外界连通的吸气孔15，还包括密封腔体13的盖板3，盖板3镶嵌于底座1的背面，底座1上在盖板3的两侧设有半圆形的槽口16，如图4和图5所示。片材4在定位面11上的固定采用真空吸附的方式，吸气孔15连接吸气装置，吸气孔15与腔体13连通，吸气装置吸气使腔体13内形成负压，从而将片材4吸附于定位面11上。盖板3采用镶嵌的方式安装于底座1的背面并使用螺丝锁紧固定，保证底座1背面的平整。

腔体13通过中间的隔板分隔形成上腔体和下腔体，上腔体的上壁面设有一吸气孔15，以及下腔体的下壁面设有一吸气孔15。

作为优选，定位面11上设有用于定位的凸缘17。凸缘17呈条状，数量为两条，设于定位面11的两条相邻边上。片材4安装时紧贴两条凸缘17以实现定位，凸缘17的高度与片材4的高度齐平，避免影响刮刀的使用。由于两凸缘17连接处的内角位置无法加工成90°，两凸缘17连接处的内角位置设有缺口19，以防止片材4定位不准确。

作为本实用新型优选的实施方式，底座1的上表面还设有若干用于定位钢圈5的定位孔18。定位孔18上插入定位柱，将钢圈5定位于底座1上，使钢圈5的中心与定位面11的中心重合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。