一种打印机搓纸辊的制作方法

本实用新型涉及针式打印机，尤其涉及一种打印机搓纸辊。

背景技术：

打印机搓纸辊作为实现送纸部件，对打印机日常工作的稳定具有重要作用，送纸效率的高低，决定了打印机运行的效率。现有的送纸辊是在辊轴上套设橡胶层组成。现有的橡胶层套设在辊轴上且与辊轴之间仅用交联剂固定，由于搓纸辊的工作环境为冷热交替的环境，所以搓纸辊在工作一段时间后橡胶层与辊轴之间会发生相对滑动。搓纸辊的橡胶层在工作时与纸张之间摩擦产生热量，积累的热量导致橡胶层受热变形。橡胶层与辊轴的相对滑动和橡胶层的变形都会严重影响搓纸辊送纸的稳定性，甚至发生卡纸。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打印机搓纸辊，解决现有技术中搓纸辊在工作一段时间后橡胶层与辊轴之间会发生相对滑动和橡胶层易受热变形的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打印机搓纸辊，包括辊轴，所述辊轴外侧对称固接两块挡板，所述挡板为环形结构，其周圈设置挡板凸起，圆筒固接在两块挡板之间，所述圆筒的材质为固体导热材料，圆筒周圈设置与挡板凸起相匹配的圆筒凸起，挡板与辊轴连接处和圆筒与挡板连接处均密封，辊轴、圆筒和挡板围设成密闭的冷却腔，冷却腔内填充冷却液，圆筒外部设置橡胶层，所述圆筒与橡胶层之间涂有交联剂，所述橡胶层的内壁设置有与圆筒凸起对应的橡胶层凹槽，所述橡胶层外表面为粗糙表面，其表面粗糙度为15～35μm。

进一步地，所述辊轴为实心金属材质。

进一步地，所述挡板焊接在辊轴上。

进一步地，所述挡板凸起为矩形，其数量为四个且以辊轴为对称中心呈环形阵列均匀排布。

进一步地，所述圆筒两端与挡板焊接。

进一步地，所述冷却腔内填充的冷却液为乙二醇冷却液。

本实用新型具有如下有益效果：在辊轴上焊接了两块挡板且将圆筒焊接在两块挡板之间，这就相当于实现了辊轴和圆筒之间的固接，由于在圆筒的周圈设置圆筒凸起且在橡胶层的内壁设置与圆筒凸起对应的橡胶层凹槽，所以橡胶层与圆筒之间不仅依靠交联剂固定，圆筒凸起和橡胶层凹槽的配合定位作用也能够限制橡胶层相对于圆筒的滑动，保证橡胶层和圆筒的固接。由于在辊轴、圆筒和挡板之间围设了一个密闭的冷却腔且在冷却腔中填充冷却液，所以搓纸辊工作时，橡胶层与纸张之间摩擦产生的热量会通过固体导热材料制成的圆筒传递给冷却腔中的冷却液，冷却液吸收并储存热量，防止橡胶层受热变形。这样搓纸辊送纸的稳定性提高，更不会发生卡纸的情况。

附图说明

图1为图2中AA向剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种打印机搓纸辊，包括辊轴1，所述辊轴1外侧对称固接两块挡板5，所述挡板5为环形结构，其周圈设置挡板凸起51，圆筒3固接在两块挡板5之间，所述圆筒3的材质为固体导热材料，圆筒3周圈设置与挡板凸起51相匹配的圆筒凸起31，挡板5与辊轴1连接处和圆筒3与挡板5连接处均密封，辊轴1、圆筒3和挡板5围设成密闭的冷却腔2，冷却腔2内填充冷却液，圆筒3外部设置橡胶层4，所述圆筒3与橡胶层4之间涂有交联剂，所述橡胶层4的内壁设置有与圆筒凸起31对应的橡胶层凹槽41，所述橡胶层4外表面为粗糙表面，其表面粗糙度为15～35μm。所述辊轴1为实心金属材质。所述挡板5焊接在辊轴1上。所述挡板凸起51为矩形，其数量为四个且以辊轴1为对称中心呈环形阵列均匀排布。所述圆筒3两端与挡板5焊接。所述冷却腔2内填充的冷却液为乙二醇冷却液。

本实用新型工作时，辊轴1通过挡板5带动圆筒3运动，由于圆筒3和橡胶层4之间涂有交联剂且通过圆筒凸起31和橡胶层凹槽41保证橡胶层4固接在圆筒3的外部，辊轴1转动过程中橡胶层4不会与圆筒3产生相对滑动。搓纸辊工作过程中，橡胶层4与纸张之间摩擦产生的热量会通过固体导热材料制成的圆筒3传递给冷却腔2中的冷却液，冷却液吸收并储存热量，防止橡胶层4受热变形。这样搓纸辊送纸的稳定性提高，更不会发生卡纸的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。