一种热转印打印机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种热转印打印机。

背景技术：

热转印打印就是用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸、薄膜、布上的过程。热转印打印机是通过热打印头加热碳带，使碳带的涂料转印到打印介质上从而形成图像或文字的打印机。热转印打印出来的产品，经得起时间的考验，可以长期保持不变型。文字能够长期保存、不退色、不会因为接触溶剂就磨损、不会因温度较高就导致变形变色等等。一般的喷墨打印技术与激光打印均无法保证这些特性，而热转印技术可实现这些特性，因此热转印技术的应用越来越广泛。

但是，目前使用热转印打印机时仍然存在一些问题。比如，由于打印机自身体积较小，限制住了原料装载的直径和长度，需要频繁停机更换原料，严重影响生产效率；其次，常用的热转印打印机没有复卷装置，打印出来的标签由人工来复卷，严重影响打印质量与打印速度，同时增加了人工成本；而且目前使用热转印打印机通常是打印机和热转印机不在一个生产线上，当纸张打印好后需要人工转移到热转印机处进行打印，生产效率低下而且增加人工成本。

因此，设计一种生产效率高、降低成本的热转印打印机尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种热转印打印机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种热转印打印机，包括用于打印纸张的打印机，包括用于热压纸张和打印介质的热转印机，所述热转印打印机还包括压力传感机构、用于引导纸张前进的导向轮Ⅲ、用于压紧纸张和打印介质的导向轮Ⅰ，所述打印机、所述压力传感机构、所述热转印机位于一条直线生产线上；

所述纸张经过所述打印机打印后，由所述导向轮Ⅲ引导经过所述压力传感机构，再与打印介质重叠，所述导向轮Ⅰ用于压紧纸张和打印介质，压紧后的纸张和打印介质进入热转印机进行热转印。

优选的，所述压力传感机构设置在支撑架Ⅱ上。

优选的，所述压力传感机构包括与所述纸张接触的动滑轮，所述动滑轮通过连接杆与弹簧连接，所述弹簧与压力传感器连接，所述压力传感器设置在所述支撑架Ⅱ上，所述压力传感器与所述热转印机电信号连接。

优选的，所述压力传感器内部设有能够感知力并分析力的电路板，所述电路板与所述热转印机电信号连接。

优选的，所述纸张设置在支撑架Ⅰ，且在所述支撑架Ⅰ上形成纸张卷。

优选的，所述热转印打印机还包括用于引导纸张前进的导向轮Ⅱ，所述导向轮Ⅱ设置在工作台Ⅰ上。

优选的，所述热转印打印机还包括用于放置成品的支撑架Ⅳ，所述支撑架Ⅳ设置在工作台Ⅱ上。

优选的，所述导向轮Ⅰ通过支架设置在工作台Ⅱ上，所述导向轮Ⅲ设置在工作台Ⅰ上，所述打印介质设置在支撑架Ⅲ上。

本实用新型提供一种热转印打印机，相对于现有技术，具有以下优点：

本实用新型热转印打印机打印效率高，减少人工工作量，降低成本，将打印机、热转印机设计在一条直线生产线上，纸张经过打印后直接和打印介质进行热转印打印，省去了人工操作，提高了工作效率，降低了生产成本；压力传感机构的设计能够感知纸张运行时的张力大小，进而控制热转印机的运行，避免纸张断掉，保证打印的顺利运行，保证生产效率，热转印好的成品在支撑架Ⅳ上形成卷状，避免了人工复卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的现有技术中的技术方案，下面将对实施例的现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图，即为压力传感机构结构示意图。

图中：1、纸张；2、打印机；3、动滑轮；4、打印介质；5、导向轮Ⅰ；6、热转印机；7、成品；8、废纸；9、导向轮Ⅱ；10、导向轮Ⅲ；11、支撑架Ⅰ；12、支撑架Ⅱ；13、支撑架Ⅲ；14、支撑架Ⅳ；15、连接杆；16、弹簧；17、压力传感器；18、工作台Ⅰ；19、工作台Ⅱ；20、支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型热转印打印机，包括用于打印纸张1的打印机2，包括用于热压纸张1和打印介质4的热转印机6，热转印打印机还包括压力传感机构、用于引导纸张1前进的导向轮Ⅲ10、用于压紧纸张1和打印介质4的导向轮Ⅰ5，打印机2、压力传感机构、热转印机6位于一条直线生产线上；

纸张1经过打印机2打印后，由导向轮Ⅲ10引导经过压力传感机构，再与打印介质4重叠，导向轮Ⅰ5用于压紧纸张1和打印介质4，压紧后的纸张1和打印介质4进入热转印机6进行热转印。

如图2所示，压力传感机构设置在支撑架Ⅱ12上；压力传感机构包括与纸张1接触的动滑轮5，动滑轮5通过连接杆15与弹簧16连接，弹簧16与压力传感器17连接，压力传感器17设置在支撑架Ⅱ12上，压力传感器17与热转印机6电信号连接；压力传感器17内部设有能够感知力并分析力的电路板，电路板与热转印机6电信号连接。

纸张1设置在支撑架Ⅰ11，且在支撑架Ⅰ11上形成纸张卷。

热转印打印机还包括用于引导纸张1前进的导向轮Ⅱ9，导向轮Ⅱ9设置在工作台Ⅰ18上。

热转印打印机还包括用于放置成品7的支撑架Ⅳ14，支撑架Ⅳ14设置在工作台Ⅱ19上。

导向轮Ⅰ5通过支架20设置在工作台Ⅱ19上，导向轮Ⅲ10设置在工作台Ⅰ18上、打印介质4设置在支撑架Ⅲ13上。

工作时：

工作前，检查各个部件是否安装稳定，检查压力传感机构个部件是否能够正常工作，检查其电信号是否受到影响，一切就绪后，将形成纸张卷的纸张1通过导向轮Ⅱ9，进入打印机2，打印机2工作，接着经过导向轮Ⅲ10的作用，将纸张1引导至压力传感机构，再与设置在支撑架Ⅲ13上的打印介质4经过导向轮Ⅰ5压紧重叠，进入热转印机6进行热转印处理，热转印好的成品7在支撑架Ⅳ14上形成卷状，废纸8自动落下，避免了人工复卷，打印工作连续进行下去；与此同时压力传感机构的压力传感器17感知来至弹簧16的弹簧力值，电路板分析弹簧力，电路板会对该力道反应，将其转为电信号，然后作出判断，大于一定值(当动滑轮3与纸张1接触时，纸张1会反弹给动滑轮3力，使得动滑轮3向上，弹簧16受到力的作用，将力值反馈给压力传感器17，当纸张1被拉直快断的时候有一个弹簧力值K1，当弹簧力大于值K1时)，会强制让热转印机6停止导送材料，避免纸张断掉，保证打印工作的连续性，提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。