一种印刷机连线无溶剂复合机的组合机组的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体的说是涉及一种印刷机连线无溶剂复合机。

背景技术：

目前，彩印复合生产工艺比较繁琐，需要将基材通过印刷机印制颜色和图案后，将基材收卷，再移至复合机上进行基材与复合材料的复合工作，然后再进行后序的生产工作。卷膜在生产设备上多次换料，换料过程中无可避免的产生废料，增加了生产成本和生产步骤，同时生产周期也比较长。

为解决上述问题，本领域技术人员将印刷机与复合机组合成一体，但是其中采用的复合机均为传统干式复合机，干式复合机在生产中使用溶剂稀释胶水，存在着生产过程安全隐患大、对操作人工身体危害高、有机溶剂排放超标、包装物有害残留难避免、能耗高等缺点，干式复合工艺及复合机是国家重点要求转换的工艺和淘汰的机器。

因此，如何提供一种安全系数高、环保、节能的印刷机与复合机的组合机组是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种印刷机连线无溶剂复合机的组合机组，其中无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，无需使用大量有机溶剂，将其与印刷机连线，可以提高生产安全系数。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种印刷机连线无溶剂复合机的组合机组，其特征在于，包括印刷机组和无溶剂复合机组，所述印刷机组下游连接所述无溶剂复合机组；

所述印刷机组包括印刷放卷单元、印刷色组单元和印刷牵引单元，所述印刷放卷单元下游设置所述印刷色组单元，所述印刷色组单元下游设置所述印刷牵引单元，所述印刷牵引单元下游连接所述无溶剂复合机组。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型将印刷机组和无溶剂复合机组组合成整体，可以省去将基材收卷、转移等过程，一方面可以加快工作效率，另一方面可以避免基材收卷过程产生原料浪费，从而可以进一步的降低成本。同时本实用新型采用的是无溶剂复合机组，可以避免使用大量的有机溶剂，省去溶剂烘干的过程，不仅提高加工过程的安全系数，而且可以加快工作效率，降低生产成本。

优选的，所述印刷色组单元包括多个印刷色组。

优选的，所述无溶剂复合机组包括机架以及设置于所述机架上的涂布单元、复合单元、收卷单元和复合放卷单元；所述涂布单元上游连接所述印刷牵引单元，所述涂布单元下游连接所述复合单元；所述复合单元上游连接所述复合放卷单元，所述复合单元下游连接所述收卷单元。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型将涂布单元与印刷单元连接，可以在通过印刷机组得到的印刷膜表面均匀的涂覆无溶剂胶；然后进入复合单元，可以将涂覆有无溶剂胶的印刷膜与通过复合放卷单元得到的复合膜稳定的结合成整体，从而可以得到印刷有色彩图案的复合膜。

优选的，所述机架包括第一机架和第二机架，所述涂布单元与所述复合单元设置于所述第一机架，所述收卷单元和所述复合放卷单元设置于所述第二机架；通过所述印刷机组得到印刷膜，且所述印刷膜的印刷面向下；通过所述涂布单元在所述印刷膜的印刷面涂胶。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型将涂布单元和复合单元设置于第一机架、收卷单元和复合放卷单元设置于第二机架可以实现结构之间的相互配合，从而可以实现整体装置稳定运行，提高整体工作效率；并且，印刷膜进入涂布单元前路径短，可以避免印刷效果受到外界环境的影响。

优选的，所述机架包括第一机架和第二机架，所述涂布单元设置于所述第一机架，所述复合单元、所述收卷单元和所述复合放卷单元设置于所述第二机架。

上述优选技术方案的有益效果是：复合单元与涂布单元位于不同机架，使复合操作和涂布操作都更加方便；且第二放卷单元进入复合单元的路径短，可以加快工作效率，节省能量消耗。

优选的，通过所述印刷机组得到印刷膜，且所述印刷膜的印刷面向上，通过所述涂布单元在所述印刷膜的印刷面涂胶。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型在印刷膜的印刷面涂胶，可以使印刷面位于复合膜的内部，避免在使用中印刷面和使用者相互影响。

优选的，通过所述印刷机组得到印刷膜，且所述印刷膜的印刷面向下，通过所述涂布单元在所述印刷膜的非印刷面涂胶。

上述优选技术方案的有益效果是：由于印刷膜的印刷面向下，且是在印刷膜的非印刷面涂胶，所以涂布单元的操作面向外，使得涂布操作更加方便。

优选的，所述印刷色组与所述涂布单元之间通过转向架连接；通过所述印刷机组得到印刷膜，且所述印刷膜的印刷面向下，通过所述涂布单元在所述印刷膜的印刷面涂胶。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型在印刷膜的印刷面涂胶，可以使印刷面位于复合膜的内部，从而可以避免使用过程中外界环境影响印刷图案和色彩，进而可以提高印刷面的使用寿命；并且通过转向架使运行过程中的印刷膜转向，从而可以使印刷膜经过转向膜后继续运行至另一机架上的复合单元，且使涂布单元的操作面向外，使得涂布操作更加方便。

优选的，所述无溶剂复合机组包括复合单元、收卷单元、第一支架、复合放卷单元、涂布单元和第二支架；所述复合单元和所述收卷单元设置于所述第一支架，所述复合单元上游连接所述印刷牵引单元，所述复合单元下游连接所述收卷单元；所述复合放卷单元和所述涂布单元设置于所述第二支架，所述复合放卷单元下游连接所述涂布单元，所述涂布单元下游连接所述复合单元。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型将复合单元与涂布单元分置于不同的机架上，使得涂布操作和复合操作相互不影响，使得相互操作更加简单；且复合放卷单元与复合单元位于同一机架，可以缩短复合放卷单元与复合单元之间的路径，加快工作效率。

优选的，通过所述印刷机组得到印刷膜，且所述印刷膜的印刷面向上，通过所述涂布单元在非印刷膜涂胶。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型在非印刷膜涂胶，但可以使印刷面位于复合膜的内部，从而可以避免使用过程中外界环境影响印刷图案和色彩，进而可以提高印刷面的使用寿命。

优选的，通过所述印刷机组得到印刷膜，且所述印刷膜的印刷面向下，通过所述涂布单元在非印刷膜涂胶。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种印刷机连线无溶剂复合机的组合机组，具有如下有益效果：

(1)将印刷机和无溶剂复合机联合成一体，可以加快工作效率，节省人力和物力；并且可以避免基材收卷过程产生原料浪费，从而可以进一步的降低成本；

(2)同时本实用新型采用无溶剂复合机组，可以避免使用大量的有机溶剂，省去溶剂烘干的过程，不仅增加加工过程的安全性，而且可以加快工作效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的结构示意图。

在图中：1为印刷机组、2为无溶剂复合机组、3为印刷放卷单元、4为印刷色组单元、5为印刷牵引单元、6为涂布单元、7为复合单元、8为收卷单元、9为复合放卷单元、10为转向架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型实施例公开了一种印刷机连线无溶剂复合机的组合机组，其特征在于，包括印刷机组1和无溶剂复合机组2，印刷机组1下游连接无溶剂复合机组2；

印刷机组1包括印刷放卷单元3、印刷色组单元4和印刷牵引单元5，印刷放卷3单元下游设置印刷色组单元4，印刷色组单元4下游设置印刷牵引单元5，印刷牵引单元5下游连接无溶剂复合机组2。

本实用新型将印刷机组1和无溶剂复合机组2组合成整体，可以省去将基材收卷、转移等过程，一方面可以加快工作效率，另一方面可以避免基材收卷过程产生原料浪费，从而可以进一步的降低成本。同时本实用新型采用的是无溶剂复合机组2，可以避免使用大量的有机溶剂，省去溶剂烘干的过程，不仅提高加工过程的安全系数，而且可以加快工作效率，降低生产成本。

为了进一步的优化技术方案，印刷色组单元4包括多个印刷色组。

为了进一步的优化技术方案，无溶剂复合机组2包括机架以及设置于机架上的涂布单元6、复合单元7、收卷单元8和复合放卷单元9；涂布单元6上游连接印刷牵引单元5，涂布单元6下游连接复合单元7；复合单元7上游连接复合放卷单元9，复合单元7下游连接收卷单元8。

本实用新型将涂布单元6与印刷单元连接，可以在通过印刷机组1得到的印刷膜表面均匀的涂覆无溶剂胶；然后进入复合单元7，可以将涂覆有无溶剂胶的印刷膜与通过复合放卷单元9得到的复合膜稳定的结合成整体，从而可以得到印刷有色彩图案的复合膜。

如图1所示为了进一步的优化技术方案，机架包括第一机架和第二机架，涂布单元6与复合单元7设置于第一机架，收卷单元8和复合放卷单元9设置于第二机架；通过印刷机组1得到印刷膜，且印刷膜的印刷面向下；通过涂布单元6在印刷膜的印刷面涂胶。

本实用新型将涂布单元6和复合单元7设置于第一机架、收卷单元8和复合放卷单元9设置于第二机架可以实现结构之间的相互配合，从而可以实现整体装置稳定运行，提高整体工作效率；并且，印刷膜进入涂布单元6前路径短，可以避免印刷效果受到外界环境的影响

为了进一步的优化技术方案，机架包括第一机架和第二机架，涂布单元6设置于第一机架，复合单元7、收卷单元8和复合放卷单元9设置于第二机架。

上述优选技术方案的有益效果是：复合单元7与涂布单元6位于不同机架，使复合操作和涂布操作都更加方便；且第二放卷单元进入复合单元7的路径短，可以加快工作效率，节省能量消耗。

如图2所示为了进一步的优化技术方案，通过印刷机组1得到印刷膜，且印刷膜的印刷面向上，通过涂布单元6在印刷膜的印刷面涂胶。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型在印刷膜的印刷面涂胶，可以使印刷面位于复合膜的内部，避免在使用中印刷面和使用者相互影响。

如图3所示为了进一步的优化技术方案，通过印刷机组1得到印刷膜，且印刷膜的印刷面向下，通过涂布单元6在印刷膜的非印刷面涂胶。

由于印刷膜的印刷面向下，且是在印刷膜的非印刷面涂胶，所以涂布单元6的操作面向外，使得涂布操作更加方便。

如图4所示为了进一步的优化技术方案，印刷色组与涂布单元6之间通过转向架10连接；通过印刷机组1得到印刷膜，且印刷膜的印刷面向下，通过涂布单元6在印刷膜的印刷面涂胶。

本实用新型在印刷膜的印刷面涂胶，可以使印刷面位于复合膜的内部，从而可以避免使用过程中印刷面和使用者相互影响。，进而可以提高印刷面的使用寿命；并且通过转向架10使运行过程中的印刷膜转向，从而可以使印刷膜经过转向膜后继续运行至另一机架上的复合单元7，且使涂布单元6的操作面向外，使得涂布操作更加方便。

为了进一步的优化技术方案，无溶剂复合机组2包括复合单元7、收卷单元8、第一支架、复合放卷单元9、涂布单元6和第二支架；复合单元7和收卷单元8设置于第一支架，复合单元7上游连接印刷牵引单元5，复合单元7下游连接收卷单元8；复合放卷单元9和涂布单元6设置于第二支架，复合放卷单元9下游连接涂布单元6，涂布单元6下游连接复合单元7。

本实用新型将复合单元7与涂布单元6分置于不同的机架上，使得涂布操作和复合操作相互不影响，使得相互操作更加简单；且复合放卷单元9与复合单元7位于同一机架，可以缩短复合放卷单元9与复合单元7之间的路径，加快工作效率。

如图6所示为了进一步的优化技术方案，通过印刷机组1得到印刷膜，且印刷膜的印刷面向上，通过涂布单元6在非印刷膜涂胶。

本实用新型在非印刷面涂胶，但可以使印刷面位于复合膜的内部，从而可以避免使用过程中印刷面和使用者相互影响为了进一步的优化技术方案，通过印刷机组1得到印刷膜，且印刷膜的印刷面向下，通过涂布单元6在非印刷膜涂胶。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。