一种袜子生产用印染装置的制作方法

本实用新型属于袜子生产技术领域，具体涉及一种袜子生产用印染装置。

背景技术：

将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色；用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，使纺织品具有一定的颜色，印染机用于袜子生产过程的印染。

原有的袜子印染机在使用时，上料步骤分为下料、上料、开机，在印染袜子的同时无法进行上料，导致袜子的印染效率低下，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种袜子生产用印染装置，以解决上述背景技术中提出原有的袜子印染机在使用时，上料步骤分为下料、上料、开机，在印染袜子的同时无法进行上料，导致袜子的印染效率低下，影响生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袜子生产用印染装置，包括机体组件、印染组件和上料组件，所述机体组件包括印染机、挡板和底座，所述印染机的底部设有所述底座，所述底座和所述印染机固定连接，所述印染机的背部设有所述挡板，所述挡板和所述印染机固定连接，所述印染组件包括气缸、伸缩杆、印染模板和夹套，所述气缸位于所述印染机的顶部，且与所述印染机可拆卸连接，所述气缸的输出端设有所述伸缩杆，所述伸缩杆和所述气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆远离所述气缸输出端的位置设有所述印染模板，所述印染模板和所述伸缩杆通过所述气缸升降连接，所述伸缩杆贯穿所述印染模板的一端外侧设有所述夹套，所述夹套和所述印染模板可拆卸连接，所述上料组件包括电机、转轴、回转料盘和印染台，所述电机位于所述底座的内部，且与所述底座可拆卸连接，所述电机的输出端设有所述转轴，所述转轴远离所述电机的一端设有所述回转料盘，所述回转料盘和所述电机通过所述转轴转动连接，所述回转料盘靠近所述印染模板的位置设有所述印染台，所述印染台和所述回转料盘的上表面可拆卸连接，所述电机和外部电源电性连接。

优选的，所述回转料盘的上表面设有漏盘，所述漏盘和所述回转料盘固定连接。

优选的，所述印染台的数量为四个，且四个所述印染台对应安装在所述回转料盘的上表面。

优选的，所述印染模板的内部设有卡环，所述伸缩杆贯穿所述印染模板的一端与所述卡环固定连接。

优选的，所述印染台的上表面设有卡夹，所述卡夹与所述印染台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将印染机的工作台改进为回转料盘，回转料盘上固定有多个相同规格的印染台，当印染模板对其中一个印染台上的袜子原料进行印染时，可以在其他的印染台上进行上下料操作，将印染过程浪费的时间用于其他工位，减小印染过程中的时间浪费，提升印染工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的回转料盘结构示意图。

图3为本实用新型的印染模板结构示意图。

图中：10、机体组件；11、印染机；12、挡板；13、底座；20、印染组件；21、气缸；22、伸缩杆；23、印染模板；24、夹套；231、卡环；30、上料组件；31、电机；32、转轴；33、回转料盘；34、印染台；331、漏盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种袜子生产用印染装置，包括机体组件10、印染组件20和上料组件30，机体组件10包括印染机11、挡板12和底座13，印染机11的底部设有底座13，底座13和印染机11固定连接，印染机11的背部设有挡板12，挡板12和印染机11固定连接，印染组件20包括气缸21、伸缩杆22、印染模板23和夹套24，气缸21位于印染机11的顶部，且与印染机11可拆卸连接，气缸21的输出端设有伸缩杆22，伸缩杆22和气缸21的输出端固定连接，伸缩杆22远离气缸21输出端的位置设有印染模板23，印染模板23和伸缩杆22通过气缸21升降连接，伸缩杆22贯穿印染模板23的一端外侧设有夹套24，夹套24和印染模板23可拆卸连接，上料组件30包括电机31、转轴32、回转料盘33和印染台34，电机31位于底座13的内部，且与底座13可拆卸连接，电机31的输出端设有转轴32，转轴32远离电机31的一端设有回转料盘33，回转料盘33和电机31通过转轴32转动连接，回转料盘33靠近印染模板23的位置设有印染台34，印染台34和回转料盘33的上表面可拆卸连接，电机31和外部电源电性连接。

本实施方案中，将待印染的袜子放置在回转料盘33的印染台34上，气缸21驱动输出端的伸缩杆22向下降，带动印染模板23下降对印染台34上的袜子进行印染，在对印染模板23下方的印染台34下对袜子进行印染时，在回转料盘33上的其他印染台34上进行上料，在印染的同时完成其他工序的操作，印染完成后，电机31通过输出端连接的转轴32驱动回转料盘33旋转，将相邻工位的印染台34旋转至印染模板23下方，在其他的印染台34上进行上下料作业，用于下一步的旋转印染。

本实施例中，电机31是一种步进电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛，型号为SMK014K-A。

进一步的，回转料盘33的上表面设有漏盘331，漏盘331和回转料盘33固定连接。

本实施例中，回转料盘33的上表面设有漏盘331，漏盘331将印染用的多余染料收集至回转料盘33内，防止多余的染料污染印染完成的袜子。

进一步的，印染台34的数量为四个，且四个印染台34对应安装在回转料盘33的上表面。

本实施例中，印染台34的数量为四个，在对一个印染台34进行印染时，可以在其他的印染台34上放置待印染的袜子或取下印染完成后的袜子。

进一步的，印染模板23的内部设有卡环231，伸缩杆22贯穿印染模板23的一端与卡环231固定连接。

本实施例中，印染模板23的内部设有卡环231，伸缩杆22贯穿印染模板23的一端与卡环231固定连接，当需要更换印染模板23时，将伸缩杆22拔出卡环231，将印染模板23拆离伸缩杆22位置处，即可进行印染模板23的更换。

进一步的，印染台34的上表面设有卡夹，卡夹与印染台34固定连接。

本实施例中，印染台34的上表面设有卡夹，卡夹用于固定袜子，使袜子可以保持平整的完成印染，提升印染质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待印染的袜子放置在回转料盘33的印染台34上，使用卡夹固定袜子，使袜子可以保持平整的完成印染，气缸21驱动输出端的伸缩杆22向下降，带动印染模板23下降对印染台34上的袜子进行印染，在对印染模板23下方的印染台34下对袜子进行印染时，在回转料盘33上的其他印染台34上进行上料，在印染的同时完成其他工序的操作，印染完成后，电机31通过输出端连接的转轴32驱动回转料盘33旋转，将相邻工位的印染台34旋转至印染模板23下方，在其他的印染台34上进行上下料作业，用于下一步的旋转印染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。