一种保真柔版印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，尤指一种保真柔版印刷机。

背景技术：

人类通过文字的记录来不断记载文明，已经传承文明，书籍作为文字的承载物也在不断的发展，作为中国的四大实用新型之一，印刷术在人类的文明传承上起着不可忽视的作用。

随着科技的不断进步，印刷术也在不断的进步，柔版印刷也出具规模，并显示出了其强大的优越性；但柔版印刷中的印版为可挠曲材料，在印刷过程中，当印版的压力过大时，会导致印版的形变过大，继而造成印刷图文变形或印刷轮廓不清晰等问题，造成了印刷图像失真的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保真柔版印刷机，减小了印版的形变，也减小了印版受到的压力，继而减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能，实现了印刷图像保真的效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种保真柔版印刷机，包括：储墨槽，所述储墨槽内设有用于印刷的油墨；导墨辊，所述导墨辊的轴线水平设置，所述导墨辊的一侧设置在所述储墨槽内；网纹辊，所述网纹辊的轴线平行于所述导墨辊的轴线，所述网纹辊抵接于所述导墨辊，所述网纹辊上设有多个着墨孔；印版辊筒，所述印版辊筒的轴线平行于所述导墨辊的轴线，所述印版辊上设有印版，所述印版由可挠曲材料制成，所述印版环绕设置于所述印版辊筒的外侧，所述印版抵接于所述网纹辊；压印辊筒，所述压印辊筒的轴线平行于所述印版辊筒的轴线，所述压印辊筒的外侧设有用于抵接于所述印版的垫圈，所述垫圈沿所述压印辊筒的轴线方向设置于所述压印辊筒的外侧。

本技术方案中，通过垫圈的设置，垫圈也能够沿其径向方向被压紧，增加了印版辊筒的外壁与垫圈外壁之间的间距，减小了印版的形变，也减小了印版受到的压力，继而减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能，实现了印刷图像保真的效果。

进一步，所述垫圈内开设有若干个调节孔，所述调节孔沿所述压印辊筒的轴线方向开设于所述垫圈内。

本技术方案中，通过调节孔的设置，垫圈能进一步地进行形变，再次增加了垫圈的形变量，继而增加了印版的形变范围，进一步减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能。

进一步，所述调节孔设置为多个，多个所述调节孔沿所述垫圈的轴线方向环绕分布于所述垫圈。

本技术方案中，通过环绕设置的调节孔，使得垫圈各个位置的形变量相同，也实现印版在印刷过程中能够位置相同的形变，以及维持相同的压力，使得印版能够在承印物上均匀印刷，增加了印刷机的印刷质量。

进一步，所述调节孔设置于所述垫圈靠近所述压印辊筒的一侧。

本技术方案中，当前状态下，在垫圈形变过程中，垫圈受到的应力能够均匀分布于垫圈上，减小了垫圈的外侧的某个位置形变过大的可能，即减小了印版受到的压力过小，而印刷失败的可能，在增加了印刷机印刷过程中的稳定性。

进一步，还包括：调节杆，用于插接在所述调节孔内，所述调节杆沿所述调节孔的轴线方向滑移连接在所述调节孔内。

本技术方案中，通过调节杆的设置，用户能够自由地控制垫圈的形变量，减小了印版形变过大或过小的可能，增加了印版的受力的精确程度，继而增加了印刷机印刷时的精度。

进一步，还包括：安装盘，所述调节杆的一端设置于所述安装盘，所述调节杆的轴线垂直于所述安装盘。

本技术方案中，通过安装盘的设置，即可实现多个调节杆与调节孔的同时连接，增加了调节杆插接在调节孔内的效率。

进一步，所述调节杆可拆卸连接于所述安装盘。

本技术方案中，通过可拆卸连接的调节杆，用户能够依据需要自由地选取需要的调节杆的数量，进一步增加了垫圈的形变范围，减小了印版形变过大或过小的可能，增加了印版的受力的精确程度，继而增加了印刷机印刷时的精度。

进一步，所述垫圈内还设有加强肋板，所述垫圈内还开设有用于加强肋板安装的嵌槽，所述嵌槽开设于所述垫圈的远离所述压印辊筒的一侧。

本技术方案中，通过垫圈内加强肋板的设置，在垫圈形变过程中，垫圈的形变受限于加强肋板，减小了垫圈的外侧的某个位置形变过大的可能，即减小了印版受到的压力过小，而印刷失败的可能，在增加了印刷机印刷过程中的稳定性。

进一步，所述嵌槽的截面为扇环形，所述加强肋板与所述嵌槽相适配；所述嵌槽开设为多个，多个所述嵌槽沿所述垫圈的轴线环绕分布于所述垫圈。

本技术方案中，当前状态下，加强肋板与压印辊筒的轴线之间的间距相同，减小了垫圈各个位置的形变量，继而减小了印版各个位置形变差异较大的可能，增加了印刷机的印刷质量。

进一步，还包括：驱动装置，用于驱动所述压印辊筒靠近或远离所述印版辊筒。

本技术方案中，通过驱动装置的设置，实现了压印辊筒与印版辊筒间距的调节，继而实现了印版形变量的调节，进一步减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能；同时对于不同的承印物，用户也能够依据承印物的厚度选取对应的压印辊筒与印版辊筒之间的间距，增加了印刷机的适用范围。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种保真柔版印刷机具有以下有益效果：

1、通过垫圈的设置，垫圈也能够沿其径向方向被压紧，增加了印版辊筒的外壁与垫圈外壁之间的间距，减小了印版的形变，也减小了印版受到的压力，继而减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能，实现了印刷图像保真的效果。

2、通过调节孔的设置，垫圈能进一步地进行形变，再次增加了垫圈的形变量，继而增加了印版的形变范围，进一步减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能。

3、在垫圈形变过程中，垫圈受到的应力能够均匀分布于垫圈上，减小了垫圈的外侧的某个位置形变过大的可能，即减小了印版受到的压力过小，而印刷失败的可能，在增加了印刷机印刷过程中的稳定性。

4、通过调节杆的设置，用户能够自由地控制垫圈的形变量，减小了印版形变过大或过小的可能，增加了印版的受力的精确程度，继而增加了印刷机印刷时的精度。

5、通过可拆卸连接的调节杆，用户能够依据需要自由地选取需要的调节杆的数量，进一步增加了垫圈的形变范围，减小了印版形变过大或过小的可能，增加了印版的受力的精确程度，继而增加了印刷机印刷时的精度。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种保真柔版印刷机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种保真柔版印刷机的结构示意图；

图2是本实用新型另一种保真柔版印刷机中压印辊筒与垫圈的装配图。

附图标号说明：1.储墨槽，2.导墨辊，3.网纹辊，4.印版辊筒，5.压印辊筒，6.垫圈，61.调节孔，62.调节杆，63.安装盘，64.加强肋板，65.嵌槽，7.油墨，8.油墨层，9.承印物。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1和图2所示，一种保真柔版印刷机，包括：

储墨槽1，储墨槽1内设有用于印刷的油墨7。

导墨辊2，导墨辊2的轴线水平设置，且导墨辊2设置在储墨槽1的上方，导墨辊2的下侧能够设置在储墨槽1内，并沉浸在油墨7内，实现了导墨辊2上油墨7的获取。

网纹辊3，网纹辊3的轴线平行于导墨辊2的轴线，网纹辊3能够抵接在导墨辊2上，网纹辊3上开设有多个着墨孔(图中未示出)，着墨孔能够吸附并存储导墨辊2上的油墨7，并形成油墨层8。

印版辊筒4，印版辊筒4的轴线平行于导墨辊2的轴线，印版辊筒4上设有用于印刷的印版41，印版41能够直接贴合在印版辊筒4上，也可以直接加工形成并套设在印版辊筒4上，印版辊筒4能够抵接于网纹辊3，用于定量接收网纹辊3传输的油墨层8。

压印辊筒5，压印辊筒5的轴线平行于印版辊筒4的轴线，压印辊筒5的外侧设有用于抵接于印版41的垫圈6，垫圈6为可挠曲材料制成，具体的，垫圈6由橡胶材料制成，垫圈6沿压印辊筒5的轴线方向设置于压印辊筒5的外侧，即垫圈6能够包裹在压印辊筒5的外侧。

当需要进行印刷时，用户将承印物9穿过印版辊筒4与压印辊筒5之间，当印版辊筒4的轴线与压印辊筒5的轴线之间的间距固定时，印版辊筒4的外壁与压印辊筒5的外壁之间的间隙较小，因此，印版41受到的压力较大，印版41的形变较大。

通过垫圈6的设置，垫圈6也能够沿其径向方向被压紧，增加了印版辊筒4的外壁与垫圈6外壁之间的间距，减小了印版41的形变，也减小了印版41受到的压力，继而减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能，实现了印刷图像保真的效果。

根据上述实施例的改进，本实施例中，还包括：驱动装置(图中未示出)，驱动装置能够用于驱动压印辊筒5靠近或远离印版辊筒4；通过驱动装置的设置，实现了压印辊筒5与印版辊筒4间距的调节，继而实现了印版41形变量的调节，进一步减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能；同时对于不同的承印物9，用户也能够依据承印物9的厚度选取对应的压印辊筒5与印版辊筒4之间的间距，增加了印刷机的适用范围。

根据本实用新型提供的另一种实施例，如图1和图2所示，一种保真柔版印刷机，本实施例与第一种实施例的区别在于调节孔61的开设。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，垫圈6内开设有若干个调节孔61，调节孔61沿压印辊筒5的轴线方向开设于垫圈6内，即调节孔61能够沿压印辊筒5的长度方向开设，调节孔61的形状能够依据用户的需求进行设置；通过调节孔61的设置，垫圈6能进一步地进行形变，再次增加了垫圈6的形变量，继而增加了印版41的形变范围，进一步减小了印刷图文变形或印刷轮廓不清晰的可能，减小了印刷图像失真的可能。

调节孔61设置为多个，多个调节孔61沿垫圈6的轴线方向环绕分布于垫圈6。通过环绕设置的调节孔61，使得垫圈6各个位置的形变量相同，也实现印版41在印刷过程中能够位置相同的形变，以及维持相同的压力，使得印版41能够在承印物9上均匀印刷，增加了印刷机的印刷质量。

优选地，调节孔61设置于垫圈6靠近压印辊筒5的一侧，即调节孔61设置在垫圈6的内侧；当前状态下，在垫圈6形变过程中，垫圈6受到的应力能够均匀分布于垫圈6上，减小了垫圈6的外侧的某个位置形变过大的可能，即减小了印版41受到的压力过小，而印刷失败的可能，在增加了印刷机印刷过程中的稳定性。

根据本实用新型提供的又一种实施例，如图1和图2所示，一种保真柔版印刷机，本实施例与第二种实施例的区别在于调节杆62的设置。

在第二种实施例的基础上，本实施例中，还包括：调节杆62，用于插接在调节孔61内，调节杆62沿调节孔61的轴线方向滑移连接在调节孔61内；具体地，调节杆62的形状与调节孔61的形状相对应，调节杆62的能够贯穿于调节孔61内，用户能够依据需求选取不同材质的调节杆62，例如仍然选取橡胶材质的调节杆62，或选取刚性的木质的或不锈钢的调节杆62。

通过调节杆62的设置，用户能够自由地控制垫圈6的形变量，减小了印版41形变过大或过小的可能，增加了印版41的受力的精确程度，继而增加了印刷机印刷时的精度。

优选地，还包括：安装盘63，调节杆62的一端设置于所述安装盘63，当个调节杆62设置为多个时，多个调节杆62能够同时连接于一个安装盘63上，调节杆62的轴线垂直于安装盘63，具体地，安装盘63能够通过连接装置(图中未示出)连接于垫圈6和/或压印辊筒5。通过安装盘63的设置，即可实现多个调节杆62与调节孔61的同时连接，增加了调节杆62插接在调节孔61内的效率。

优选地，调节杆62可拆卸连接于安装盘63，具体地，调节杆62能够螺纹连接在安装盘63上；通过可拆卸连接的调节杆62，用户能够依据需要自由地选取需要的调节杆62的数量，进一步增加了垫圈6的形变范围，减小了印版41形变过大或过小的可能，增加了印版41的受力的精确程度，继而增加了印刷机印刷时的精度。

根据本实用新型提供的再一种实施例，如图1和图2所示，一种保真柔版印刷机，本实施例与第一种实施例的区别在于加强肋板64的添加。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，垫圈6内还设有加强肋板64，垫圈6内还开设有用于加强肋板64安装的嵌槽65，加强肋板64与嵌槽65向适配，嵌槽65能够沿垫圈6的轴线方向开设在垫圈6内，嵌槽65开设于垫圈6的远离压印辊筒5的一侧，即嵌槽65能够开设在垫圈6的外侧。

本实施例中，通过垫圈6内加强肋板64的设置，在垫圈6形变过程中，垫圈6的形变受限于加强肋板64，减小了垫圈6的外侧的某个位置形变过大的可能，即减小了印版41受到的压力过小，而印刷失败的可能，在增加了印刷机印刷过程中的稳定性。

优选地，嵌槽65的截面为扇环形，加强肋板64与嵌槽65相适配；嵌槽65开设为多个，多个嵌槽65沿垫圈6的轴线环绕分布于所述垫圈6，即多个加强肋板64能够形成具有缺口的圆环；当前状态下，加强肋板64与压印辊筒5的轴线之间的间距相同，减小了垫圈6各个位置的形变量，继而减小了印版41各个位置形变差异较大的可能，增加了印刷机的印刷质量。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。