一种半自动贴片夹具的制作方法

本实用新型涉及墨盒领域，尤指一种半自动贴片夹具。

背景技术：

现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。墨盒的加工工序均采用自动化的加工方式，现代的墨盒主要由壳体、盖体及内部的海绵组成，在海绵装入壳体后，自动化产线需要将盖体盖在壳体上，完成墨盒的组装。

目前，对于大批量生产的墨盒，通常使用自动化设备完成墨盒的贴片，但对于大部分自动化设备都是非标自动化设备，只能够适用于某一种型号的墨盒的生产，而对于小批量生产的墨盒，上述自动化设备难以继续使用，用户只能够手动地将芯片贴合在墨盒上。

而芯片贴合过程中，有芯片需要对准在墨盒上需要贴合的位置，因此，用户需要花费较长的时间将芯片对准在墨盒上需要贴合的位置，芯片贴合过程操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半自动贴片夹具，实现了旋转板位置的固定，减小了旋转板晃动的可能，芯片在墨盒上的对准过程即可完成。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种半自动贴片夹具，包括：底板，所述底板上设有用于夹紧墨盒的夹具；所述底板上还设有旋转座，所述旋转座上设有沿其中心线方向转动的旋转台；所述旋转台远离所述旋转座的一侧设有旋转板，所述旋转板沿所述旋转座的轴线方向转动；所述旋转板上远离所述底板的一侧设有芯片槽；所述旋转板靠近所述旋转台的一侧设有延伸杆，所述延伸杆上设有第一连接装置，所述旋转座靠近所述夹具的一侧还设有第二连接装置，所述第一连接装置与所述第二连接装置适配。

本技术方案中，通过第一连接装置与第二连接装置的设置，在旋转板旋转至预设位置时，第一连接装置与第二连接装置能够适配，实现了旋转板位置的固定，减小了旋转板晃动的可能，芯片在墨盒上的对准过程即可完成，用户即可按压芯片，将芯片贴合在墨盒上，方便了芯片的贴片。

进一步，所述旋转板沿靠近或远离所述旋转台的方向设置于所述旋转台，所述旋转板与所述旋转台之间的间距可调；当所述旋转板与所述旋转台之间的间距大于第一预设间距时，所述第一连接装置与所述第二连接装置适配。

本技术方案中，通过滑移设置的旋转板，以及第一连接装置与第二连接装置适配时的要求，便于实现对不同高度的旋转板的筛选，继而进一步实现了旋转板的高度定位。

进一步，所述旋转台上设有连接杆，所述连接杆的轴线平行于所述旋转台的轴线；所述旋转板沿所述连接杆的轴线方向滑移连接于所述连接杆，所述旋转台上还设有支撑组件，所述支撑组件远离所述旋转台的一端用于支撑所述旋转板。

本技术方案中，通过连接杆的设置，实现了旋转板在连接杆上的滑移；并通过支撑组件的设置，将旋转板支撑在特定的高度，实现了旋转板高度的限定。

进一步，所述连接杆一端开设有外螺纹，所述连接杆螺纹连接于所述旋转台。

本技术方案中，通过连接杆上外螺纹的开设，实现了连接杆与旋转台的可拆卸连接，便于用户更换不同形式的连接杆，增加了墨盒贴片夹具的适用范围。

进一步，所述支撑组件包括弹簧，所述弹簧的一端设置于所述旋转板，所述弹簧的另一端设置于所述旋转台；所述连接杆远离所述旋转台的一端设有抵接块，所述抵接块的半径大于所述连接杆的半径，所述旋转台上开设有用于所述抵接块抵接的抵接槽。

本技术方案中，通过弹簧的设置，即可实现旋转板在旋转台上高度的自动调节，方便了用户对旋转板高度的控制；抵接块的设置，减小了旋转板脱离连接杆的可能，增加了旋转板沿连接杆轴线滑移时的可靠性。

进一步，所述弹簧套设于所述连接杆的外侧。

本技术方案中，当前状态下，减小了弹簧晃动的可能，增加了弹簧压缩时的稳定性

进一步，所述旋转座上设有辅助块，所述辅助块上开设有用于所述延伸杆抵接的抵接槽，所述抵接槽沿所述旋转座的轴线方向开设于所述辅助块。

本技术方案中，通过抵接槽的设置，实现了延伸杆位置的限定，继而实现了延伸杆的固定，即实现了旋转板的固定，减小了旋转板晃动的可能，增加了旋转板的稳定性。

进一步，所述辅助块远离旋转台的一端与所述旋转台之间的间距大于第二预设间距。

本技术方案中，通过辅助块位置以及高度的限定，增加了延伸杆需要抵接在延伸槽内的前提调节，也减小了延伸杆脱离延伸槽的可能，增加了延伸杆抵接在延伸槽内的可靠性。

进一步，所述第一连接装置与所述第二连接装置均为磁吸材料。

本技术方案中，通过磁吸材料的设置，当旋转板靠近夹具时，第一连接装置与第二连接装置之间存在磁力，实现了旋转板的自动定位与对准，方便了旋转板旋转至预设位置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种半自动贴片夹具具有以下有益效果：

1、通过第一连接装置与第二连接装置的设置，在旋转板旋转至预设位置时，第一连接装置与第二连接装置能够适配，实现了旋转板位置的固定，减小了旋转板晃动的可能，芯片在墨盒上的对准过程即可完成，用户即可按压芯片，将芯片贴合在墨盒上，方便了芯片的贴片。

2、通过滑移设置的旋转板，以及第一连接装置与第二连接装置适配时的要求，便于实现对不同高度的旋转板的筛选，继而进一步实现了旋转板的高度定位。

3、通过弹簧的设置，即可实现旋转板在旋转台上高度的自动调节，方便了用户对旋转板高度的控制；抵接块的设置，减小了旋转板脱离连接杆的可能，增加了旋转板沿连接杆轴线滑移时的可靠性。

4、所述旋转座上设有辅助块，所述辅助块上开设有用于所述延伸杆抵接的抵接槽，所述抵接槽沿所述旋转座的轴线方向开设于所述辅助块。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种半自动贴片夹具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种半自动贴片夹具的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型另一种半自动贴片夹具的结构示意图；

图4是图3的B处放大图。

附图标号说明：1.底板，2.夹具，21.卡槽，22.卡紧板，3.墨盒，4.旋转座，41.辅助块，42.延伸槽，5.旋转台，51.连接杆，52.抵接块，6.旋转板，61.芯片槽，62.延伸杆，63.抵接槽，71.第一连接装置，72.第二连接装置，8.支撑组件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1和图2所示，一种半自动贴片夹具，包括底板1，底板1能够放置在地面或桌面上，底板1的上侧设有夹具2，夹具2能够用于夹紧墨盒3，夹具2上还设有用于夹紧墨盒3的卡槽21和卡紧板22。

底板1的上侧还设有旋转座4，旋转座4上设有旋转台5，旋转台5能够沿旋转座4的中心线方向转动，旋转台5能够为圆柱或多棱柱等任意柱体结构；优选地旋转座4的中心与旋转台5的中心对齐；具体地，旋转台5能够通过转动轴承(图中未示出)等装置转动连接在旋转座4上，并实现旋转台5的转动。

旋转台5远离旋转座4的一侧设有旋转板6，即旋转台5的上侧设有旋转板6，旋转板6能够跟随旋转台5的转动而转动；旋转板6上还设有芯片槽61，芯片槽61的外端与外界连通，即当芯片放置在芯片槽61上时，部分芯片能够抵接在芯片槽61的内壁上，部分芯片能够悬空。

旋转板6靠近旋转台5的一侧设有延伸杆62，即延伸杆62设置在旋转板6的下侧，延伸杆62上设有第一连接装置71，旋转座4靠近夹具2的一侧还设有第二连接装置72，第一连接装置71与第二连接装置72适配；当用户将芯片放置在芯片槽61上后，并将旋转板6朝向夹具2时，用户能够连接第一连接装置71与第二连接装置72，实现了旋转板6的固定。

具体地，本实施例中，第一连接装置71与第二连接装置72可以为铰接于延伸杆62上的卡块，以及开设在旋转座4上的卡槽，或设置在延伸杆62与旋转座4之间的搭扣锁，或设置在延伸杆62与旋转座4之间的磁铁等任意用于连接两个部件的装置。

本实施例中，通过第一连接装置71与第二连接装置72的设置，在旋转板6旋转至预设位置时，第一连接装置71与第二连接装置72能够适配，实现了旋转板6位置的固定，减小了旋转板6晃动的可能，芯片在墨盒3上的对准过程即可完成，用户即可按压芯片，将芯片贴合在墨盒3上，方便了芯片的贴片。

优选地，第一连接装置71与第二连接装置72均为磁吸材料；通过磁吸材料的设置，当旋转板6靠近夹具2时，第一连接装置71与第二连接装置72之间存在磁力，实现了旋转板6的自动定位与对准，方便了旋转板6旋转至预设位置。

根据本实用新型提供的另一种实施例，如图1和图2所示，一种半自动贴片夹具，本实施例与第一种实施例的区别在于旋转板6与旋转台5之间的间距可调。

在第一种实施例的基础上，本实施中，旋转板6能够沿靠近或远离旋转台5的方向设置在旋转台5上，且旋转板6与旋转台5之间的间距可调；具体地，旋转板6能够通过任意直线运动类装置连接于旋转台5，并实现旋转板6与旋转台5之间的间距调节，并实现靠近或远离旋转台5的作用。

当旋转板6与旋转台5之间的间距大于第一预设间距时，即当旋转板6设置在远离旋转台5的一侧，用户能够将芯片贴合在墨盒3上时，第一连接装置71与第二连接装置72适配，即在旋转板6满足贴合要求时，第一连接装置71与第二连接装置72能够适配，而在旋转板6的高度不满足贴合要求时，第一连接装置71与第二连接装置72不能够适配。

通过滑移设置的旋转板6，以及第一连接装置71与第二连接装置72适配时的要求，便于实现对不同高度的旋转板6的筛选，继而进一步实现了旋转板6的高度定位。

具体地，旋转台5上设有连接杆51，连接杆51的轴线平行于旋转台5的轴线，即连接杆51竖直设置在旋转台5上；旋转板6沿连接杆51的轴线方向滑移连接于连接杆51，旋转板6能够在连接杆51上上下滑移，旋转板6上还设有用于旋转板6在连接杆51上滑移的滑移孔(图中未示出)；旋转台5上还设有支撑组件8，支撑组件8远离旋转台5的一端用于支撑旋转板6，支撑组件8能将旋转板6支撑在特定的高度。

本实施例中，通过连接杆51的设置，实现了旋转板6在连接杆51上的滑移；并通过支撑组件8的设置，将旋转板6支撑在特定的高度，实现了旋转板6高度的限定。

具体地，连接杆51的一端开设有外螺纹，即连接杆51的下端设有外螺纹，连接杆51的下端能够螺纹连接于旋转台5。

通过连接杆51上外螺纹的开设，实现了连接杆51与旋转台5的可拆卸连接，便于用户更换不同形式的连接杆51，增加了墨盒3贴片夹具2的适用范围。

根据本实用新型提供的又一种实施例，如图1和图2所示，一种半自动贴片夹具，本实施例与第二种实施例的区别在于支撑组件8的具体结构。

支撑组件8包括弹簧，弹簧的一端设置于旋转板6，弹簧的另一端设置于旋转台5；连接杆51远离所述旋转台5的一端设有抵接块52，即抵接块52设置在连接杆51的上端，抵接块52优选地设置为圆柱状，抵接块52的半径大于连接杆51的半径，旋转台5上开设有用于所述抵接块52抵接的抵接槽63。

通过弹簧的设置，即可实现旋转板6在旋转台5上高度的自动调节，方便了用户对旋转板6高度的控制；抵接块52的设置，减小了旋转板6脱离连接杆51的可能，增加了旋转板6沿连接杆51轴线滑移时的可靠性。

优选地，弹簧能够套设在连接杆51上，当前状态下，减小了弹簧晃动的可能，增加了弹簧压缩时的稳定性；弹簧的内侧能够抵接在连接杆51上，进一步减小了弹簧晃动的可能。

根据本实用新型提供的再一种实施例，如图3所示，一种半自动贴片夹具，本实施例与第二种实施例的区别在于辅助块41的设置。

在第二种实施例的基础上，本实施例中，旋转座4上设有辅助块41，辅助块41设置在旋转座4靠近旋转台5的一端，即辅助块41设置在旋转座4的上端，辅助块41上开设有用于延伸杆62抵接的延伸槽42，延伸槽42沿旋转座4的轴线方向开设于辅助块41。通过延伸槽42的设置，实现了延伸杆62位置的限定，继而实现了延伸杆62的固定，即实现了旋转板6的固定，减小了旋转板6晃动的可能，增加了旋转板6的稳定性。

优选地，辅助块41远离旋转台5的一端与旋转台5之间的间距大于第二预设间距；即当旋转板6与旋转台5之间的间距较小时，延伸杆62才能够抵接槽63内，并实现旋转板6的固定；本实施例中，通过辅助块41位置以及高度的限定，增加了延伸杆62需要抵接在抵接槽63内的前提调节，也减小了延伸杆62脱离抵接槽63的可能，增加了延伸杆62抵接在抵接槽63内的可靠性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。