一种刀片及应用该刀片的脱闷头机的刀具的制作方法

本实用新型涉及脱闷头机的技术领域，尤其是涉及一种刀片及应用该刀片的脱闷头机的刀具。

背景技术：

闷头是圆网印花机的印花辊上用于封闭两端的一种零部件，在印花行业中，为了降低成本，企业通常把完好的圆镍网将闷头脱胶后重新制作花形继续使用。

现有的闷头脱离方式通常使用环保无毒的脱除剂将高温固化后的感光胶剥离下来，从而将闷头脱离。但是脱离闷头的脱除剂价格昂贵，而且需要经常更换脱除剂，所以需要投入的成本相应较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀片及应用该刀片的脱闷头机的刀具，通过将刀片顶壁的两侧设置成倾斜，端面向刀片的连接块倾斜，底壁设置成弧状，从而可以直接通过刀片将胶层分离。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上分别设置有第一切割面和第二切割面，第一切割面与第二切割面相连一端的水平线高于第一切割面远离第二切割面一端的水平线，且第二切割面与第一切割面相连一端的水平线也高于第二切割面远离第一切割面一端的水平线。

通过采用上述技术方案,刀片在插入胶层和闷头之间后，闷头在转动时，刀片的第一切割面和第二切割面沿胶层与闷头侧壁之间进行切割，使得胶层与闷头侧壁相分离，当胶层和闷头分离后，刀片继续滑动，胶层沿刀片的第一切割面和第二切割面滑移，使得胶层和闷头侧壁在切割后被撑开，使得胶层与闷头侧壁分离更加彻底，胶层不易再与闷头侧壁进行复粘，从而提高分离的效果和分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片本体上还设置有第三切割面，所述第三切割面分别与第一切割面和第二切割面相连，所述第一切割面、第二切割面和第三切割面相连所形成的交点高于第三切割面远离第一切割面或第二切割面一端的水平线。

通过采用上述技术方案，刀片在开始插入闷头侧壁与胶层之间时刀片的受力面减小，刀片可以更加顺畅地插入胶层和闷头之间，且第三切割面具有导向作用，使得刀片可以使胶层沿倾斜面滑入刀片第一切割面和第二切割面，插入过程更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：第三切割面一端的所述刀片本体侧壁设置为弧状。

通过采用上述技术方案，刀片在分离胶层与闷头时，第三切割面的两侧与闷头侧壁之间形成一段空隙，切割段在划开胶层时可以使刀片避免与闷头侧壁进行摩擦，而使闷头发生磨损。

一种脱闷头机的刀具，所述刀片本体通过连接块与底座焊接固定。

通过采用上述技术方案，连接块与底座焊接从而将刀片固定在底座上，焊接可以使得刀片与底座之间的连接更加稳固，在切割过程中，刀片不易由于阻力而发生振动或者偏移，从而使得剥离闷头的效果变差。

一种脱闷头机的刀具，所述刀片本体通过连接块与底座连接固定，所述底座的侧壁上开设有卡接孔，所述连接块与所述卡接孔卡接，所述底座的顶壁上开设有固定槽，固定槽的侧壁上开设有内螺纹，所述固定槽的槽底开设有第一固定孔，所述第一固定孔与卡接孔连通，所述连接块上开设有第二固定孔，所述固定槽内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上设置有固定块，所述固定块穿过第一固定孔与第二固定孔卡接固定。

通过采用上述技术方案，刀片可以通过可拆卸方式与底座相连，方便刀片的更换。安装时，先将刀片的连接块沿卡接孔插入，并且使连接块上的第二固定孔与底座上的第一固定孔相对应重合，然后将螺纹块上的固定块沿第一固定孔插入与第二固定孔卡接固定，螺纹块通过螺纹连接与固定槽相连，从而将刀片固定在底座上。拆除时，先将螺纹块与固定槽分离，并且同时螺纹块带动固定块从第二固定孔和第一固定孔中拔出，然后再将刀片从卡接孔中拔出，从而将刀片拆除。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底壁上开设有一个以上的抵紧孔，所述抵紧孔内螺纹连接有抵紧块，所述抵紧块与连接块相抵紧。

通过采用上述技术方案，刀片在底座上通过固定块插接固定后，再通过抵紧块与抵紧孔螺纹连接将连接块抵紧，使得刀片的连接块可以更加稳定地固定在卡接孔内，不易在受到外力作用时而发生振动偏移。

一种脱闷头机的刀具，所述刀片本体通过连接块与底座连接固定，所述连接块的侧壁上设置有卡接块，所述底座的顶壁上开设有安装槽和卡接槽，所述卡接槽与安装槽连通，所述连接块与安装槽卡接，所述卡接块与卡接槽卡接，所述底座上安装有封闭安装槽和卡接槽的限位块，所述限位块上开设有通孔，所述底座的顶壁上开设有螺纹槽，限位块上设置有螺栓穿过通孔与螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，刀片可以通过可拆卸方式与底座相连，方便刀片的更换。安装时，先将连接块和卡接块与安装槽和卡接槽卡接安装，然后将限位块盖在卡接块和连接块上，再将螺栓穿过限位块上的通孔与螺纹槽螺纹连接，从而将连接块和卡接块固定在底座上。拆除时，先将螺栓与螺纹槽分离，然后将螺栓沿通孔拔出，再将限位块从底座上分离，然后将刀片从底座上拆除。

本实用新型进一步设置为：所述连接块和卡接块的顶壁所在的平面高于底座的顶壁所在的平面，且所述限位块与连接块和卡接块的顶壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，限位块在安放到底座上时，限位块与连接块和卡接块的顶壁相抵触，再通过限位块上螺栓与底座之间的螺纹连接，使得限位块与连接块与卡接块相抵紧，从而减弱刀片在切割胶层时的振动和偏移，提高刀片剥离胶层的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将刀片顶壁的两侧设置成倾斜，端面向刀片的连接块倾斜，底壁设置成弧状，从而提高刀片分离胶层与闷头的效果，提高分离的效率；

2、通过将刀片设置为可拆卸的方式安装在底座上，使得刀片在发生磨损时可以进行方便地更换。

附图说明

图1为刀片的立体图；

图2为实施例1中刀片与底座的立体图，用于显示刀片与底座的安装关系；

图3为实施例2中刀片与底座的爆炸图，用于显示刀片与底座的安装关系；

图4为实施例3中刀片与底座的爆炸图，用于显示刀片与底座的安装关系。

附图标记：14、安装辊；2、底座；3、刀片本体；311、第一切割面；312、第二切割面；313、第三切割面；32、连接块；4、卡接孔；41、固定槽；411、内螺纹；42、第一固定孔；43、第二固定孔；44、螺纹块；45、固定块；46、抵紧孔；47、抵紧块；5、卡接块；51、安装槽；52、卡接槽；53、限位块；54、通孔；55、螺纹槽；56、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

参照图1和图2，本实用新型公开的一种刀片及应用该刀片的脱闷头机的刀具，包括安装辊14，安装辊14上连接有底座2，底座2上安装有刀片本体3。刀片本体3通过连接块32与底座2焊接。刀片本体3上分别设置有第一切割面311和第二切割面312，第一切割面311与第二切割面312相连一端的水平线高于第一切割面311远离第二切割面312一端的水平线，且第二切割面312与第一切割面311相连一端的水平线也高于第二切割面312远离第一切割面311一端的水平线。刀片本体3上还设置有第三切割面313，所述第三切割面313分别与第一切割面311和第二切割面312相连，第一切割面311、第二切割面312和第三切割面313相连所形成的交点高于第三切割面313远离第一切割面311或第二切割面312一端的水平线。第三切割面313一端的所述刀片本体3侧壁设置为弧状。

本实施例的实施原理为：脱闷头机在工作时，先将印花辊的闷头穿过安装辊14夹持在脱闷头机的夹具上，然后使用加热器对闷头加热，使得胶层软化，然后驱动安装辊14滑动，使得刀片本体3插入闷头内壁与胶层之间，然后驱动夹具转动，使得刀片本体3沿闷头内侧壁转动一圈，使得闷头与胶层脱离，从而将闷头拆除。

实施例二：

参照图3，与实施例一的区别在于：刀片本体3通过连接块32与底座2相连，底座2的侧壁上开设有卡接孔4，连接块32与卡接孔4卡接。底座2的顶壁上开设有固定槽41，固定槽41的侧壁上开设有内螺纹411，固定槽41的槽底开设有第一固定孔42，第一固定孔42与卡接孔4连通，连接块32上开设有第二固定孔43，固定槽41内螺纹411连接有螺纹块44，螺纹块44上设置有固定块45，固定块45穿过第一固定孔42与第二固定孔43卡接固定。底座2的底壁上开设有一个以上的抵紧孔46，抵紧孔46内螺纹411连接有抵紧块47，抵紧块47与连接块32相抵紧。

本实施例的实施原理为：刀片本体3可以通过可拆卸方式与底座2相连，方便刀片本体3的更换。安装时，先将刀片本体3的连接块32沿卡接孔4插入，并且使连接块32上的第二固定孔43与底座2上的第一固定孔42相对应重合，然后将螺纹块44上的固定块45沿第一固定孔42插入与第二固定孔43卡接固定，螺纹块44通过螺纹连接与固定槽41相连，从而将刀片本体3固定在底座2上，然后再将抵紧块47与抵紧孔46螺纹连接将连接块32抵紧。

拆除时，先将抵紧块47与抵紧孔46分离，然后将螺纹块44与固定槽41分离，并且同时螺纹块44带动固定块45从第二固定孔43和第一固定孔42中拔出，然后再将刀片本体3从卡接孔4中拔出，从而将刀片本体3拆除。

实施例三：

参照图4，与实施例一的区别在于：刀片本体3通过连接块32与底座2相连，连接块32的侧壁上设置有卡接块5，底座2的顶壁上开设有安装槽51和卡接槽52，卡接槽52与安装槽51连通，连接块32与安装槽51卡接，卡接块5与卡接槽52卡接。连接块32和卡接块5的顶壁所在的平面高于底座2的顶壁所在的平面，底座2上安装有封闭安装槽51和卡接槽52的限位块53，且限位块53与连接块32和卡接块5的顶壁相抵紧。限位块53的顶壁上开设有通孔54，底座2的顶壁上开设有螺纹槽55，限位块53上设置有螺栓56穿过通孔54与螺纹槽55螺纹连接。

本实施例的实施原理为：刀片本体3可以通过可拆卸方式与底座2相连，方便刀片本体3的更换。安装时，先将连接块32和卡接块5与安装槽51和卡接槽52卡接安装，然后将限位块53盖在卡接块5和连接块32上，再将螺栓56穿过限位块53上的通孔54与螺纹槽55螺纹连接，从而将连接块32和卡接块5固定在底座2上。拆除时，先将螺栓56与螺纹槽55分离，然后将螺栓56沿通孔54拔出，再将限位块53从底座2上分离，然后将刀片本体3从底座2上拆除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。