一种标签的生产制作工艺的制作方法

本发明涉及产品包装技术领域，更具体地说，它涉及一种标签的生产制作工艺。

背景技术：

产品在售卖时，多带有自身的包装，而包装上必不可少的标签，更是品牌和质量的证明。标签上的图案均通过在承印物表面进行印刷制成，承印物的材质通常有两种，一种是厚纸板，制成车票、门票、衣服吊牌等，还有一种是不干胶，制成贴附式的标签。

对于现有的标签加工工艺，如专利公开号为cn106427258b的中国专利，其公开了一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，包括如下步骤：薄膜预处理，将薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的薄膜的表面张力为50dyn-54dyn；图文印刷，将处理后的薄膜放在印刷机上，运用反向图文的印版将油墨转印到薄膜的内侧，形成薄膜标签；不干胶的涂布、干燥、覆膜、模切和切张、保存。

上述专利中，采用印版将油墨转印到薄膜的内侧，形成薄膜标签，这种油墨厚度薄，固化速度快，加工方便。但由于油墨厚度薄，印刷出来的图案和文字立体感不足，制成的标签上的图案和文字不够醒目。

技术实现要素：

针对现有技术存在标签印刷立体感不强的问题，本发明的目的是提供一种标签的生产制作工艺，通过印刷不同厚度的墨层，提高标签的表面图案或文字的立体感。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种标签的生产制作工艺，包括如下步骤：

s1，供料，将卷起的承印物打开并进行输送；

s2，清洁除尘，擦拭承印物两侧；

s3，纠偏，调整承印物的输送位置；

s4，电晕，对承印物的正面进行电晕处理；

s5，柔性印刷，在承印物的正面进行柔性印刷；

s6，丝网印刷，在承印物的正面进行丝网印刷；

s7，固化油墨。

通过上述技术方案，使用时，柔性印刷在承印物上形成厚度较薄的油墨层，丝网印刷在承印物表面形成厚度较厚的油墨层，再采用固化油墨工序加快油墨固化，柔性印刷和丝网印刷形成的油墨层厚度差可增强标签图案的立体感，使印刷上的图案和文字更为醒目；在承印物进行印刷前进行电晕处理，提高油墨在承印物表面上的附着力。

进一步的，s7中固化油墨采用紫外光线照射的方式。

通过上述技术方案，紫外光线与uv油墨发生反应，加快油墨固化，提高生产效率。

进一步的，s7中固化油墨采用暖风风干的方式。

通过上述技术方案，暖风风干油墨的固化方式通用性强，且有利于维护车内空气清洁。

进一步的，还包括如下步骤：

s8,冷烫；

s9,敷膜；

s10,裁剪；

s11,检测印刷图案；

s12,收纳。

通过上述技术方案，冷烫工艺用于向承印物表面进行烫金，增加标签的美感；敷膜用于提高承印物表面的防水性能；裁剪用于将承印物裁剪成所需的形状和尺寸；检测印刷图案用于确保图案印刷的质量。

进一步的，s8与s9之间还设置有如下步骤：

a1，翻转承印物；

a2,底纸印刷。

通过上述技术方案，用于对票券、衣服吊牌类标签的双面印刷。

进一步的，s10中裁剪包括如下步骤：

s101,模切，裁剪承印物的正面；

s102,排废；

s103,断张。

通过上述技术方案，将印刷完成的承印物模切成所需的形状和大小，再将承印物上多余的部分去除，最后断张，将标签一一切开。

进一步的，s10中裁剪包括如下步骤：

s101,正面模切，裁剪承印物的正面；

s102,分切承印物；

s103,排废；

s104,背面模切。

通过上述技术方案，用于制作不干胶的标签，正面模切工艺用于切割不干胶的上层，形成特定形状和大小的标签，接着将不干胶的上层多余部分撕除，最后裁剪承印物背面，形成特定长度的标签卷。

进一步的，s4与s5之间设置有如下步骤：

b，胶面印刷。

通过上述技术方案，在不干胶的胶面进行胶面印刷工艺，用于实现标签的防伪功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过依次在标签表面进行柔性印刷和丝印印刷,在标签表面形成厚度不同的油墨层，从而增加标签表面的图案和文字的立体感，使标签更为醒目；

(2)进一步地，通过紫外线和暖风风干的方式固化油墨，可有效提高油墨固化速度，其中紫外线固化方式效率较高，暖风风干的方式更环保；

(3)进一步地，通过增设冷烫和敷膜工艺，使标签更为精致，同时，由于标签表面敷膜，在提高标签防水性能的同时，与厚度不同的油墨层配合，使凸起的油墨层表面具有光泽，标签更为醒目。

附图说明

图1是本发明中实施例一的工艺流程框图；

图2是实施例一中裁剪工艺的流程框图；

图3是本发明中实施例二的工艺流程框图；

图4是实施例二中裁剪工艺的流程框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一

一种标签的生产制作工艺，如图1和图2所示，其承印物为厚卡纸，用于制成车票、入场券、衣服吊牌等，包括如下步骤：

s1，供料，采用开卷机将卷起的承印物打开，并采用输送辊进行输送；

s2，清洁除尘，在承印物的输送轨迹上于承印物的两侧均设置擦拭布，承印物输送的同时与擦拭布接触，擦拭承印物两侧，完成对于承印物的清洁除尘；

s3，纠偏，在承印物宽度方向的两侧转动设置纠偏辊，调整承印物的输入位置，便于后续工序的进行；

s4，电晕，采用现有的电晕装置对承印物的正面进行电晕处理，增加承印物表面的粗糙度，从而提高油墨在承印物上的附着强度；

s5，柔性印刷，采用现有技术在在承印物的正面进行柔性印刷，形成较薄的油面层，柔性印刷的工序可采用多组，用于在承印物的不同位置通过柔性印刷多种颜色；

s6，丝网印刷，在承印物的正面进行丝网印刷，丝网印刷形成的油墨层较厚，从而使生产出来的标签更具有层次感；

s7，固化油墨，固化油墨的方式有两种，一种是采用紫外光线照射的方式，主要针对uv油墨，再采用uv灯发生紫外光线照射uv油墨，uv油墨发生反应，加快固化，这种方式效率高，但uv油墨发生反应加快固化的过程中会发出难闻的气体，污染车间环境；另一种固化油墨的方式采用暖风风干，将热的空气流吹向承印物表面，加快油墨的固化，主要针对普通油墨；

s8,冷烫，在承印物需要烫金的部位涂覆一层胶水，再将金箔压合在胶水上，接着烘干胶水，并清除多余的废金箔；

s9,敷膜，向承印物表面涂覆光油，待其表干后，形成防水膜，提高标签防水性能；

a1，翻转承印物，采用现有的翻转机构，将承印物的正反面翻转；

a2,底纸印刷，即现有技术中的背面印刷，用于在背面做电眼感应识别；

s10,裁剪，采用模具剪切承印物，裁剪成特定大小和尺寸的成品，具体包括如下步骤：

s101,模切，将厚纸板材质的承印物裁剪成特定形状和大小的标签；

s102,排废，排除承印物上裁剪掉的废料；

s103,断张，将承印物裁剪成单个标签。

s11,检测印刷图案，通过目测或者摄像头拍摄的方式观察印刷在承印物上的图案是否清晰；

s12,收纳，收集检测后的成品标签。

实施例二

一种标签的生产制作工艺，其承印物为不干胶，用于制成贴附在产品上的标签，不干胶包括硅油纸和贴附在硅油纸光面的贴附纸，如图3和图4所示，与实施例一的不同之处在于，s4与s5之间设置有如下步骤：

b，胶面印刷，采用现有技术中的装置实现，将不干胶的胶面撕开，并在胶面上印刷图案，以实现防伪功能。

s10中裁剪包括如下步骤：

s101,模切，裁剪承印物上的贴附纸，形成特定形状的贴附标签；

s102,分切承印物，裁剪硅油纸的宽度，便于将加工后的标签卷绕收纳；

s103,排废，将贴附纸中不需要的部分撕取下来；

s104,背面模切，裁剪承印物的背面即硅油纸，限制单卷标签的长度，将特定长度的标签产品卷绕收纳。

且本实施例中，s12中采用卷绕硅油纸的方式收集加工后成品标签。

综上所述：

本发明实施时，通过依次在标签表面进行柔性印刷和丝印印刷,在标签表面形成厚度不同的油墨层，从而增加标签表面的图案和文字的立体感，使标签更为醒目；通过紫外线和暖风风干的方式固化油墨，可有效提高油墨固化速度，其中紫外线固化方式效率较高，暖风风干的方式更环保；通过增设冷烫和敷膜工艺，使标签更为精致，同时，由于标签表面敷膜，在提高标签防水性能的同时，与厚度不同的油墨层配合，使凸起的油墨层表面具有光泽，标签更为醒目。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。