一种锻件打号标记方法及装置与流程

本发明涉及重型机械领域，具体地涉及一种锻件打号标记方法及装置。
背景技术：
：大型锻件在锻造工序完成后，需要转运至热处理工段或热处理车间，进行锻后热处理和预备热处理。大型锻件在转运、存放、热处理炉内堆放时，锻件间容易弄混。为了避免弄混，大型锻件在锻后通常需要打号。目前打号常用的技术方法是，气压或液压提供动力，使镶嵌字头在大型锻件上打出凹坑状的字号(阴文)。目前打号方法所存在的问题是：(1)打号设备复杂、成本高，并且需要较大的动力源；(2)镶嵌字头承受高压力，存在一定危险性，特别是气动打号；(3)所打出的字号深度较浅，大型锻件在转运时的磕碰或热处理时的氧化，容易让字号难以辨认、甚至消失。技术实现要素：本发明为了解决上述提到的现有技术的不足，提供一种锻件打号标记方法及装置，该方法打号所用的工具简单、安全，所打号的深度范围广、易于控制。并且，该方法成本低、灵活、易于实现和掌握。具体地，本发明提供一种锻件打号标记方法，其包括以下步骤：s1、制作打号模板：所述打号模板上开设有m*n矩阵的孔，m为矩阵的行数，n为矩阵的列数，每相邻两行孔的间隙均相等，第一列孔与第二列孔之间的间隙为l1，第二列到第n列每相邻两列孔的间隙均为l2，其中，l1>l2，m大于等于4，n大于等于2；s2、喷涂颜色标记：将所述打号模板吸附在待打号锻件表面的打号标记位置处，根据预设规则中锻件的号码在代表该号码的孔处喷涂颜色标记，预设规则中打号模板每一列孔不同的孔或者孔的组合涂色，表示不同的数字；s3、打孔：喷涂颜色标记完成后，利用打孔机在所有颜色标记处打孔，完成对锻件的打号标记。优选地，所述打号模板的底部固定有磁性支柱。优选地，步骤s1中，m＝4，n＝5。优选地，步骤s2中，所述预设规则为：每列第一个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字1；每列第二个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字2；每列第三个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字3；每列第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字4；每列第一个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字5；每列第二个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字6；每列第三个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字7；每列第二个孔不涂色，其它孔全涂，表示阿拉伯数字8；每列第一个孔不涂色，其它孔全涂，表示阿拉伯数字9；每列所有的孔都涂色，表示阿拉伯数字0。优选地，步骤s2中，喷涂颜色为白色。优选地，步骤s1中第一列孔与第二列孔之间的间隙l1为第二列到第n列每相邻两列孔的间隙均为l2的两倍。优选地，本发明还提供一种用于锻件打号标记的装置，该装置包括打号模板和打孔机；所述打号模块设置为矩形，所述打号模板的底部的两端分别固定有一个磁性支柱，所述打号模板上开设有m*n矩阵的孔，m为矩阵的行数，n为矩阵的列数。优选地，每相邻两行孔的间隙均相等，第一列孔与第二列孔之间的间隙为l1，第二列到第n列每相邻两列孔的间隙均为l2，其中，l1>l2，m大于等于4，n大于等于2。优选地，第一列孔与第二列孔之间的间隙l1为第二列到第n列每相邻两列孔的间隙均为l2的两倍。优选地，所述打号模板为钢板、塑料板或铝板。优选地，所述打孔机打出的孔为圆孔。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)本发明的打号装置制作简易、成本低，操作简单，应用于大锻件，操作灵活，使用方便，极好的克服了现有技术中需要打标的困难，在锻件完成之前，各个车间的转运过程中，标记不会脱落。打号模板主要部位可以采用钢板、塑料板、铝板制作，打号模底部的支柱为磁性，在涂色时可以牢固的吸在大型锻件上，即便是无磁性的奥氏体不锈钢，其氧化皮也有磁性，依然可以吸住。(2)本发明中由于打号模板第一列孔与第二列孔的间距较宽，所以打号后无论大型锻件怎么放置，都能判断出哪端是第一列，定位非常方便，通过打孔位置能够很快判断出该锻件的标号。打号模板每列均可标示出0～9共十个数字，五列总共可以无混淆地标示出数万个标号，可满足大型锻件企业长时期内的工件标记。(3)本发明钻头钻出圆孔的深浅便于控制，可使用轻便的充电式手持钻；更换钻头可方便改变圆孔孔径；钻出的孔为圆孔，在热处理时，无致裂风险，不会在加工过程中脱落，满足锻件打号需求。附图说明图1为本发明打号所用打号模板的主视示意图；图2为本发明打号所用打号模板的左视示意图；以及图3为本发明的打号方法的流程示意图。图示主要标记如下：1、打号模板；2、孔；3、磁性支柱。具体实施方式以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。具体地，本发明提供一种锻件打号标记方法，其包括以下步骤：s1、制作打号模板：打号模板上开设有m*n矩阵的孔，m为矩阵的行数，n为矩阵的列数，每相邻两行孔的间隙均相等，第一列孔与第二列孔之间的间隙为l1，第二列到第n列每相邻两列孔的间隙均为l2，其中，l1>l2，m大于等于4，n大于等于2；s2、喷涂颜色标记：将打号模板吸附在待打号锻件表面的打号标记位置处，根据预设规则中锻件的号码在代表该号码的孔处喷涂颜色标记，预设规则中打号模板每一列孔不同的孔或者孔的组合涂色，表示不同的数字；s3、打孔：喷涂颜色标记完成后，利用打孔机在所有颜色标记处打孔，完成对锻件的打号标记。优选地，打号模板的底部固定有磁性支柱。优选地，步骤s1中，m＝4，n＝5。优选地，步骤s2中，预设规则为：每列第一个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字1；每列第二个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字2；每列第三个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字3；每列第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字4；每列第一个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字5；每列第二个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字6；每列第三个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字7；每列第二个孔不涂色，其它孔全涂，表示阿拉伯数字8；每列第一个孔不涂色，其它孔全涂，表示阿拉伯数字9；每列所有的孔都涂色，表示阿拉伯数字0。优选地，步骤s2中，喷涂颜色为白色。优选地，步骤s1中第一列孔与第二列孔之间的间隙l1为第二列到第n列每相邻两列孔的间隙均为l2的两倍。优选地，本发明还提供一种用于锻件打号标记的装置，该装置包括打号模板1和打孔机。模板上分布有孔2，孔分为五列，每列有四个孔，每列中各孔的间距相同。孔2的孔径一般为2～60mm.。第二列至第五列孔，各列的间距相同；第一列与第二列孔，列的间距为第二列至第五列各列间距的2倍；打号模板的底部固定有磁性支柱3。将打号模板1放到大型锻件需打号的位置，靠磁性支柱3吸附在大型锻件上；之后通过孔2在大锻件上涂上白色颜料，打号模每一列孔不同的孔或者孔的组合涂色，表示不同的数字。具体的预设规则如下：每列第一个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字“1”；每列第二个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字“2”；每列第三个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字“3”；每列第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字“4”；每列第一个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字“5”；每列第二个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字“6”；每列第三个孔和第四个孔涂色，其它孔不涂，表示阿拉伯数字“7”；每列第二个孔不涂色，其它孔全涂，表示阿拉伯数字“8”；每列第一个孔不涂色，其它孔全涂，表示阿拉伯数字“9”；每列所有的孔都涂色，表示阿拉伯数字“0”。此规则在标记时，有写数字可能会出现混淆行的风险，例如如果是数字1、2、3、6、7中的1个或多个的组合，则在区分时不能快速判断出该标记代表的数字顺序，因此，在打孔时可以跳过上述五个数字的一个或多个组合，即需要在五列数字中利用下面四个数字(0、5、8、9)中的至少一个进行定位，以避免出现串行的风险，不能快速识别。另一方面，本发明的打号模板第一列孔与第二列孔的间距较宽，所以打号后无论大型锻件怎么放置，都能判断出哪端是第一列，定位非常方便，通过打孔位置能够很快判断出该锻件的标号。涂色完成后，取下打号模；用打号模孔内涂色表示阿拉伯数字的方法表1中给出了示意；用钻头在涂色位置钻出圆孔。本发明的打号装置制作简易、成本低，主要部位打号模板可以采用钢板、塑料板、铝板制作，打号模底部的支柱为磁性，在涂色时可以牢固的吸在大型锻件上，即便是无磁性的奥氏体不锈钢，其氧化皮也有磁性，依然可以吸住。打号模板每列均可标示出0～9共十个数字，五列总共可以无混淆地标示出数万个标号，可满足大型锻件企业长时期内的工件标记。本发明的打孔机的钻头钻出圆孔的深浅便于控制，可使用轻便的充电式手持钻；更换钻头可方便改变圆孔孔径；钻出的孔为圆孔，在热处理时，无致裂风险，不会在加工过程中脱落，满足锻件打号需求。表1用打号模孔内涂色表示阿拉伯数字的方法(黑色圆点表示涂色)表示数字1234567890第1格●●●●第2格●●●●第3格●●●●●第4格●●●●●●●应用实施例1打号模板1上分布有孔2，孔分为五列，每列有四个孔，每列中各孔的间距相同；第二列至第五列孔，各列的间距相同；第一列与第二列孔，列的间距为第二列至第五列各列间距的2倍。待打号锻件的号码为124。将打号模板1吸附在待打号锻件表面的打号标记位置处，根据预设规则，在第一列和第二列的4行孔上分别涂色，代表两个数字0，在第三列的第一行的孔处涂色代表1，在第四列的第二行的孔处涂色代表2，在第五列的第四行的孔处涂色代表4。打孔：喷涂颜色标记完成后，利用打孔机在所有颜色标记处打孔，完成对锻件的打号标记，该打号标记为00124。应用实施例2打号模板1上分布有孔2，孔分为五列，每列有四个孔，每列中各孔的间距相同；第二列至第五列孔，各列的间距相同；第一列与第二列孔，列的间距为第二列至第五列各列间距的2倍。待打号锻件的号码为123。将打号模板1吸附在待打号锻件表面的打号标记位置处，根据预设规则，在第一列和第二列的4行孔上分别涂色，代表两个数字0，在第三列的第一行的孔处涂色代表1，在第四列的第二行的孔处涂色代表2，在第五列的第三行的孔处涂色代表3。打孔：喷涂颜色标记完成后，利用打孔机在所有颜色标记处打孔，完成对锻件的打号标记，该打号标记为00123。应用实施例3打号模板1上分布有孔2，孔分为五列，每列有四个孔，每列中各孔的间距相同；第二列至第五列孔，各列的间距相同；第一列与第二列孔，列的间距为第二列至第五列各列间距的2倍。待打号锻件的号码为4123。将打号模板1吸附在待打号锻件表面的打号标记位置处，根据预设规则，在第一列4行孔上分别涂色，代表数字0，在第二列第4行孔上涂色，代表数字4，在第三列的第一行的孔处涂色代表1，在第四列的第二行的孔处涂色代表2，在第五列的第三行的孔处涂色代表3。打孔：喷涂颜色标记完成后，利用打孔机在所有颜色标记处打孔，完成对锻件的打号标记，该打号标记为04123。应用实施例4打号模板1上分布有孔2，孔分为五列，每列有四个孔，每列中各孔的间距相同；第二列至第五列孔，各列的间距相同；第一列与第二列孔，列的间距为第二列至第五列各列间距的2倍。待打号锻件的号码为2124。将打号模板1吸附在待打号锻件表面的打号标记位置处，根据预设规则，在第一列4行孔上分别涂色，代表数字0，在第二列第2行孔上涂色，代表数字2，在第三列的第一行的孔处涂色代表1，在第四列的第二行的孔处涂色代表2，在第五列的第四行的孔处涂色代表4。打孔：喷涂颜色标记完成后，利用打孔机在所有颜色标记处打孔，完成对锻件的打号标记，该打号标记为02124。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12