一种新型水性柔版印刷工艺的制作方法

本发明涉及印刷领域，更具体地说，涉及一种新型水性柔版印刷工艺。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。在印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。

专利号cn106042055a的发明专利提出了一种连续冲切柔板工艺，其特征在于：包括冲切前处理和冲切后处理；所述冲切前处理包括如下步骤：通过冲孔废料机构印刷台面(2)在双层pet保护膜印刷机(1)上冲出若干个定位孔滑块(6)，同时按照一定的宽度将双层pet保护膜印刷机(1)上的不带粘性层切断，最后分别利用收料棍收纳槽(3)和放料棍鼓风板(4)对不带粘性层以及带有粘性层的双层pet保护膜进行收卷。该发明虽然降低了劳动成本，但无法解决印刷使用的油墨具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人身体健康的问题。

针对上述问题，申请号为：201810584267.8的中国发明专利公开了一种柔版印刷工艺，包括如下步骤：选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊；选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力。本发明通过使用新型水性油墨和紫外油墨，既环保又质量，解决了印刷使用的油墨具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人身体健康的问题。

上述发明专利中解决了在印刷过程中对有毒性气体的处理，但是解决方式仅仅通过替换无毒材料对问题进行解决，且在无毒材料的介绍上没有进行详细的描述，对本领域技术人员不具有参考性，同时在印刷过程中对印刷材料进行烘干的操作，一般均采用自然风干，在一定程度上降低了印刷的速率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型水性柔版印刷工艺，它可以实现烘干装置能够配合印刷的实施步骤，对印刷中的承印材料进行热风吹干，在本发明的作用下，能够根据工作人员需要对承印材料外端的上光油或覆膜进行烘干，可以很好的辅助工作人员的印刷操作，同时本发明可以进行旋转吹风，对承印材料烘干的更加均匀。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型水性柔版印刷工艺，所述印刷工艺的操作步骤为：

步骤一、工作人员对胶片进行剪片操作，将印刷原稿的胶片空白部分剪除，剪片完成后工作人员在进行拼版以及晒版操作。。

步骤二、通过显影液对印版进行冲洗清洁，在划痕处利用细毛笔蘸取稀硫酸对印版的进行修补处理。

步骤三、通过修版笔去除印版上的胶片边痕，且在修版的过程中及时对印版上的脏污擦除，修版完成后对印版再次进行质量检查。

步骤四、通过承印材料对印版操作印刷，且包括反面印刷。

步骤五、承印材料印刷完成后，再向承印材料表面涂抹上光油或者覆膜，并对光油或覆膜粘胶进行烘干。

步骤六、工作人员根据需要的尺寸大小对承印材料进行模切操作，将承印材料切断成需要的相同尺寸。

步骤七、工作人员再对模切完成后的相同尺寸的承印材料进行检验，并装配入库。

进一步的，所述步骤五中承印材料外端设有印刷机。

进一步的，所述印刷机前端开凿有收纳槽，所述收纳槽左右两端壁均开凿有水平槽，所述水平槽上端壁开凿有竖直槽，所述收纳槽内滑动连接有连接板，所述连接板左右两端均固定连接有滑块，所述滑块与水平槽、竖直槽均相互匹配，所述连接板外端固定连接有鼓风板，所述鼓风板与收纳槽相互匹配，所述鼓风板上端开凿有多个凹槽。

进一步的，所述上光油为水性上光油，所述水性上光油的稠度为40-60秒，所述覆膜材质为pvc树脂，通过上光油或覆膜对印刷材料的作用，能够增加印刷材料后期的使用寿命。

进一步的，所述95％浓硫酸与水的配比为：1:100，通过稀硫酸的作用，能够更好的对承印材料表面出现的划痕进行修补。

进一步的，所述凹槽下端壁固定连接有转动电机，所述转动电机外端固定连接有升降座，在转动电机与升降座的相互作用下，能够对热风管在竖直方向上的位置进行调节，同时能够根据工作人员需要控制热风管的转动。

进一步的，所述凹槽内滑动连接有热风管，所述热风管与升降座固定连接，所述热风管外端开凿有出风孔，所述出风孔与热风管相互连通，所述出风孔与热风管相互连通，通过热风管与出风孔的配合作用下，方便工作人员对印刷台面上端印刷品外端涂抹的上光油或覆膜进行热风干燥。

进一步的，所述印刷机左右两端均开凿有圆柱形孔，所述圆柱形孔内滑动连接有加长杆，所述加长杆靠近滑块的一端固定连接有限位块，一方面圆柱形孔能够对加长杆进行收纳，另一方面通过加长杆在圆柱形孔内滑动的方式，能够对加长杆的位置进行调整，从而对滑块与印刷机之间的固定关系进行调节，所述滑块靠近加长杆的一端开凿有限移槽，所述限移槽与限位块相互匹配，能够解除印刷机与滑块之间的固定关系，从而方便工作人员对连接板位置的上下调节。

进一步的，所述加长杆外端固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫外端开凿有弧形槽，增加加长杆与工作人员之间的摩擦，方便工作人员对加长杆的按压操作。

进一步的，所述鼓风板左右两端均固定连接有把手，两个所述把手外端固定连接有弹性绳，在弹性绳的作用下，方便工作人员对鼓风板位置的调整，使鼓风板能够根据工作人员需要进行收纳或者拉出，所述弹性绳外端开凿有多条异形槽，在异形槽的作用下，增加了工作人员与弹性绳之间摩擦，方便工作人员对弹性绳的操作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过烘干装置能够配合印刷的实施步骤，对印刷中的承印材料进行热风吹干，在本发明的作用下，能够根据工作人员需要对承印材料外端的上光油或覆膜进行烘干，可以很好的辅助工作人员的印刷操作，同时本发明可以进行旋转吹风，对承印材料烘干的更加均匀。

(2)步骤五中承印材料外端设有印刷机，印刷机前端开凿有收纳槽，收纳槽左右两端壁均开凿有水平槽，上端壁开凿有竖直槽，收纳槽内滑动连接有连接板，连接板左右两端均固定连接有滑块，滑块与水平槽、竖直槽均相互匹配，连接板外端固定连接有鼓风板，鼓风板与收纳槽相互匹配，鼓风板上端开凿有多个凹槽。

(3)上光油为水性上光油，水性上光油的稠度为40-60秒，覆膜材质为pvc树脂，通过上光油或覆膜对印刷材料的作用，能够增加印刷材料后期的使用寿命。

(4)95％浓硫酸与水的配比为：1:100，通过稀硫酸的作用，能够更好的对承印材料表面出现的划痕进行修补。

(5)凹槽下端壁固定连接有转动电机，转动电机外端固定连接有升降座，在转动电机与升降座的相互作用下，能够对热风管在竖直方向上的位置进行调节，同时能够根据工作人员需要控制热风管的转动。

(6)凹槽内滑动连接有热风管，热风管与升降座固定连接，热风管外端开凿有出风孔，出风孔与热风管相互连通，出风孔与热风管相互连通，通过热风管与出风孔的配合作用下，方便工作人员对印刷台面上端印刷品外端涂抹的上光油或覆膜进行热风干燥。

(7)印刷机左右两端均开凿有圆柱形孔，圆柱形孔内滑动连接有加长杆，加长杆靠近滑块的一端固定连接有限位块，一方面圆柱形孔能够对加长杆进行收纳，另一方面通过加长杆在圆柱形孔内滑动的方式，能够对加长杆的位置进行调整，从而对滑块与印刷机之间的固定关系进行调节，滑块靠近加长杆的一端开凿有限移槽，限移槽与限位块相互匹配，能够解除印刷机与滑块之间的固定关系，从而方便工作人员对连接板位置的上下调节。

(8)加长杆外端固定连接有塑胶垫，塑胶垫外端开凿有弧形槽，增加加长杆与工作人员之间的摩擦，方便工作人员对加长杆的按压操作。

(9)鼓风板左右两端均固定连接有把手，两个把手外端固定连接有弹性绳，在弹性绳的作用下，方便工作人员对鼓风板位置的调整，使鼓风板能够根据工作人员需要进行收纳或者拉出，弹性绳外端开凿有多条异形槽，在异形槽的作用下，增加了工作人员与弹性绳之间摩擦，方便工作人员对弹性绳的操作。

附图说明

图1为本发明收纳时的结构示意图；

图2为本发明使用时的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明收纳时的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明使用时的正视剖面结构示意图；

图5为本发明使用时出风孔部分的结构示意图。

图中标号说明：

1印刷机、2印刷台面、3收纳槽、4鼓风板、5水平槽、6滑块、7加长杆、8圆柱形孔、9竖直槽、10连接板、11凹槽、12把手、13热风管、14出风孔、15转动电机、16升降座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种新型水性柔版印刷工艺，印刷工艺的操作步骤为：

步骤一、工作人员对胶片进行剪片操作，将印刷原稿的胶片空白部分剪除，剪片完成后工作人员在进行拼版以及晒版操作。

步骤二、通过显影液对印版进行冲洗清洁，在划痕处利用细毛笔蘸取稀硫酸对印版的进行修补处理，稀硫酸的配比为：95％浓硫酸与水的配比为：1:100。

步骤三、通过修版笔去除印版上的胶片边痕，且在修版的过程中及时对印版上的脏污擦除，修版完成后对印版再次进行质量检查。

步骤四、通过承印材料对印版操作印刷，且包括反面印刷。

步骤五、承印材料印刷完成后，再向承印材料表面涂抹上光油或者覆膜，并对光油或覆膜粘胶进行烘干，上光油为水性上光油，水性上光油的稠度为40-60秒，覆膜材质为pvc树脂。

步骤六、工作人员根据需要的尺寸大小对承印材料进行模切操作，将承印材料切断成需要的相同尺寸。

步骤七、工作人员再对模切完成后的相同尺寸的承印材料进行检验，并装配入库。

步骤五中承印材料外端设有印刷机1，请参阅图2，印刷机1前端开凿有收纳槽3，收纳槽3左右两端壁均开凿有水平槽5，水平槽5上端壁开凿有竖直槽9，收纳槽3内滑动连接有连接板10，连接板10左右两端均固定连接有滑块6，滑块6与水平槽5、竖直槽9均相互匹配，在滑块6与水平槽5之间的相互配合作用下，能够对鼓风板4的位置进行调整，且能够对鼓风板4的移动轨迹进行限定，连接板10外端固定连接有鼓风板4，鼓风板4与收纳槽3相互匹配，鼓风板4上端开凿有多个凹槽11，通过凹槽11能够对热风管13进行收纳。

请参阅图4，凹槽11下端壁固定连接有转动电机15，转动电机型号为：yyhs-20,转动电机15外端固定连接有升降座16，在转动电机15与升降座16的相互作用下，能够对热风管13在竖直方向上的位置进行调节，同时能够根据工作人员需要控制热风管13的转动，凹槽11内滑动连接有热风管13，热风管13与升降座16固定连接，热风管13外端开凿有出风孔14，出风孔14与热风管13相互连通，通过热风管13与出风孔14的配合作用下，方便工作人员对印刷台面2上端印刷品外端涂抹的上光油或覆膜进行热风干燥。

请参阅图2，印刷机1左右两端均开凿有圆柱形孔8，圆柱形孔8内滑动连接有加长杆7，加长杆7靠近滑块6的一端固定连接有限位块，一方面圆柱形孔8能够对加长杆7进行收纳，另一方面通过加长杆7在圆柱形孔8内滑动的方式，能够对加长杆7的位置进行调整，从而对滑块6与印刷机1之间的固定关系进行调节，滑块6靠近加长杆7的一端开凿有限移槽，限移槽与限位块相互匹配，当限移槽与限位块相互匹配时，能够将滑块6固定在印刷机1的外端，当限位块与圆柱形孔8相互匹配时，能够解除印刷机1与滑块6之间的固定关系，从而方便工作人员对连接板10位置的上下调节，加长杆7外端固定连接有塑胶垫，塑胶垫外端开凿有弧形槽，增加加长杆7与工作人员之间的摩擦，方便工作人员对加长杆7的按压操作，鼓风板4左右两端均固定连接有把手12，两个把手12外端固定连接有弹性绳，在弹性绳的作用下，方便工作人员对鼓风板4位置的调整，使鼓风板4能够根据工作人员需要进行收纳或者拉出，弹性绳外端开凿有多条异形槽，在异形槽的作用下，增加了工作人员与弹性绳之间摩擦，方便工作人员对弹性绳的操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。