一种纸箱外包直式单双色印刷设备的制作方法

本发明涉及纸箱印刷领域，具体来说，涉及一种纸箱外包直式单双色印刷设备。

背景技术：

在机械加工领域，目前，各种纸箱上精美的图文，都是将纸板通过印刷机进行印刷后进行制作的，印刷的纸板多为瓦楞纸板，而且印刷机经常需要印刷不同规格的纸板。现有的印刷机通常只能印刷固定规格纸板的图文，这样，对印刷图文有很大的局限性，而且现有的印刷机通常通过传动装置直接移动纸板印刷，印刷的图文位置精度不高。另外，印刷完成的纸板通常还需要开槽，如图1所示，纸板开设有开口48，然后在对开口48进行加工从而限制纸盒的组合形式，现有的印刷机多为单一印刷图文，不具备开口的功能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸箱外包直式单双色印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸箱外包直式单双色印刷设备，包括底座，所述底座上设有操作平台，所述操作平台上开设空腔，所述空腔内依次设有第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构包括第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊与所述第一从动辊之间通过第一传送皮带相连接，所述第一传送皮带上固定设有若干排固定槽，所述固定槽的内壁对称固定设有数量为两个的转动槽，所述固定槽内设有拨动板，所述拨动板的两端设有转动轴，所述转动轴通过平面弹簧与所述转动槽相匹配，所述操作平台上开设有若干条形开口，所述条形开口与所述拨动板相匹配，所述第二输送机构包括第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊与所述第二从动辊之间通过第二传送皮带相连接，所述第二传送皮带下设有承重滑板，所述承重滑板下固定设有数量为两个的固定板，所述固定板之间通过活动轴活动设有第三从动辊，所述第三从动辊与所述第二传送皮带相接触，所述固定板的两侧固定设有第一连接板，所述空腔的内壁固定设有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间通过弹簧相连接，所述第二传送皮带上设有印刷滚筒，所述印刷滚筒上设有弧形印刷板，所述印刷滚筒的一侧设有切口装置；

所述切口装置包括第三主动辊，所述第三主动辊上套设有圆环，所述圆环上开设有缺口，所述缺口处设有固定连接板，所述固定连接板之间通过若干螺栓固定连接，所述圆环内固定设有数量为两个的定位磨片，所述定位磨片的内壁与所述第三主动辊相接触，所述圆环上对称开设有数量为两个的切割刀头，所述第三主动辊下设有第四主动辊，所述第四主动辊与所述切割刀头相匹配。

进一步的，所述第一输送机构的两侧位于所述空腔分别设有第一弧形挡板和第二弧形挡板，其中，所述第二弧形挡板的高度大于所述第一弧形挡板。

进一步的，所述承重滑板的两侧均固定设有数量为两个的固定柱，所述固定柱之间通过销轴设有传送滚筒，所述传送滚筒的上端与所述承重滑板位于同一平面。

进一步的，所述第三主动辊上设有磨砂层，所述定位磨片与所述磨砂层相接触。

进一步的，所述第二主动辊的一端固定设有第一链轮，所述第四主动辊的一端固定设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条相链接。

进一步的，所述第四主动辊之间开设有若干入刀口，所述入刀口与所述切割刀头相匹配。

进一步的，所述印刷滚筒的一侧固定设有风干机构。

进一步的，所述风干机构包括安装槽，所述安装槽内安装设有风机，所述风机的输出端位于所述安装槽下方固定设有出风口。

进一步的，所述出风口处设有加热电阻丝。

进一步的，所述出风口上位于所述加热电阻丝上方固定设有挡板，所述挡板上开设有若干散风通孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、通过人工将纸板放置到操作平台上，第一输送机构上的拨动板将纸板输送到第二输送机构上，通过印刷滚筒能够在纸板上进行印刷图案，印刷完后的纸板通过第四主动辊上的切割刀头进行切割开口，后排出操作平台，可实现有印刷与开口同时进行，减少了材料的转移，增加了工作的效率，通过设置数量为两个的切割刀头，是为了方便在纸板的两侧分别开设开口，从而方便加工纸箱的底部和上部。

(2)、通过设置承重滑板，使得弧形印刷板在进行印刷的时候，当弧形印刷板旋转第二传送皮带上的纸板上的时候，承重滑板会下移，使得印刷的力能够得到缓冲，不会伤害到纸板，保证了印刷的质量，增加了印刷的效率，同时，在下移的过程中，可通过第三从动辊将第二传送皮带抵住，从而减少第二传送皮带松弛的情况发生。

(3)、通过设置第一弧形挡板和第二弧形挡板，使得第一弧形挡板能够将拨动板阻挡旋转，使得拨动板能够旋转贴着第一弧形挡板进入到空腔内，然后通过第二弧形挡板处进行释放出来，从而能够减少拨动板占用的体积，通过设置传送滚筒，使得第二传送皮带能够通过传送滚筒才与承重滑板相接触，减少了与承重滑板之间的摩擦力，减少了能源的损耗，通过设置磨砂层，增加了定位磨片与第三主动辊之间的摩擦力，从而增加了切割刀头的稳定性，通过设置第一链轮与第二链轮，从而能够使得第四主动辊不需要再添加动力组件即可实现旋转，节约了成本，通过设置入刀口，使得切割刀头能够嵌入到入刀口处，进而增加了切割刀头的切割质量，保证切割的刀口一致，通过设置风干机构，使得印刷后的图案能够快速的风干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明背景技术中纸板的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备中空腔的剖视图；

图5是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备的俯视图；

图6是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备中第四主动辊的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备中拨动板的切面图；

图8是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备中固定槽的剖面图；

图9是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备中固定槽的立体结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备中切口装置的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备中风干机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、操作平台；3、空腔；4、第一主动辊；5、第一从动辊；6、第一传送皮带；7、固定槽；8、转动槽；9、拨动板；10、转动轴；11、平面弹簧；12、条形开口；13、第二主动辊；14、第二从动辊；15、第二传送皮带；16、承重滑板；17、固定板；18、活动轴；19、第三从动辊；20、第一连接板；21、第二连接板；22、弹簧；23、印刷滚筒；24、弧形印刷板；25、切口装置；26、第三主动辊；27、圆环；28、连接板；29、螺栓；30、定位磨片；31、切割刀头；32、第四主动辊；33、第一弧形挡板；34、第二弧形挡板；35、固定柱；36、传送滚筒；37、磨砂层；38、第一链轮；39、第二链轮；40、链条；41、入刀口；42、风干机构；43、安装槽；44、风机；45、出风口；46、加热电阻丝；47、散风通孔；48、开口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图2-11本发明实施例的一种纸箱外包直式单双色印刷设备，包括底座1，所述底座1上设有操作平台2，所述操作平台2上开设空腔3，所述空腔3内依次设有第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构包括第一主动辊4和第一从动辊5，所述第一主动辊4与所述第一从动辊5之间通过第一传送皮带6相连接，所述第一传送皮带6上固定设有若干排固定槽7，所述固定槽7的内壁对称固定设有数量为两个的转动槽8，所述固定槽7内设有拨动板9，所述拨动板9的两端设有转动轴10，所述转动轴10通过平面弹簧11与所述转动槽8相匹配，所述操作平台2上开设有若干条形开口12，所述条形开口12与所述拨动板9相匹配，所述第二输送机构包括第二主动辊13和第二从动辊14，所述第二主动辊13与所述第二从动辊14之间通过第二传送皮带15相连接，所述第二传送皮带15下设有承重滑板16，所述承重滑板16下固定设有数量为两个的固定板17，所述固定板17之间通过活动轴18活动设有第三从动辊19，所述第三从动辊19与所述第二传送皮带15相接触，所述固定板17的两侧固定设有第一连接板20，所述空腔3的内壁固定设有第二连接板21，所述第一连接板20与所述第二连接板21之间通过弹簧22相连接，所述第二传送皮带15上设有印刷滚筒23，所述印刷滚筒23上设有弧形印刷板24，所述印刷滚筒23的一侧设有切口装置25；

所述切口装置25包括第三主动辊26，所述第三主动辊26上套设有圆环27，所述圆环27上开设有缺口，所述缺口处设有固定连接板28，所述固定连接板28之间通过若干螺栓29固定连接，所述圆环27内固定设有数量为两个的定位磨片30，所述定位磨片30的内壁与所述第三主动辊26相接触，所述圆环27上对称开设有数量为两个的切割刀头31，所述第三主动辊26下设有第四主动辊32，所述第四主动辊32与所述切割刀头31相匹配。

通过本发明的上述方案，通过人工将纸板放置到操作平台2上，第一输送机构上的拨动板9将纸板输送到第二输送机构上，通过印刷滚筒23能够在纸板上进行印刷图案，印刷完后的纸板通过第四主动辊32上的切割刀头31进行切割开口，后排出操作平台2，可实现有印刷与开口同时进行，减少了材料的转移，增加了工作的效率，通过设置数量为两个的切割刀头31，是为了方便在纸板的两侧分别开设开口，从而方便加工纸箱的底部和上部。通过设置承重滑板16，使得弧形印刷板24在进行印刷的时候，当弧形印刷板24旋转第二传送皮带15上的纸板上的时候，承重滑板16会下移，使得印刷的力能够得到缓冲，不会伤害到纸板，保证了印刷的质量，增加了印刷的效率，同时，在下移的过程中，可通过第三从动辊19将第二传送皮带15抵住，从而减少第二传送皮带15松弛的情况发生。

实施例二：

请参阅图2-11，对于第一输送机构来说，所述第一输送机构的两侧位于所述空腔3分别设有第一弧形挡板33和第二弧形挡板34，其中，所述第二弧形挡板34的高度大于所述第一弧形挡板33。对于承重滑板16来说，所述承重滑板16的两侧均固定设有数量为两个的固定柱35，所述固定柱35之间通过销轴设有传送滚筒36，所述传送滚筒36的上端与所述承重滑板16位于同一平面。对于第三主动辊26来说，所述第三主动辊26上设有磨砂层37，所述定位磨片30与所述磨砂层37相接触。对于第二主动辊13来说，所述第二主动辊13的一端固定设有第一链轮38，所述第四主动辊32的一端固定设有第二链轮39，所述第一链轮38与所述第二链轮39之间通过链条40相链接。对于第四主动辊32来说，所述第四主动辊32之间开设有若干入刀口41，所述入刀口41与所述切割刀头31相匹配。对于印刷滚筒23来说，所述印刷滚筒23的一侧固定设有风干机构42。对于风干机构42来说，所述风干机构42包括安装槽43，所述安装槽43内安装设有风机44，所述风机44的输出端位于所述安装槽43下方固定设有出风口45。对于出风口45来说，所述出风口45处设有加热电阻丝46。对于出风口45来说，所述出风口45上位于所述加热电阻丝46上方固定设有挡板，所述挡板上开设有若干散风通孔47。

通过本发明的上述方案，通过设置第一弧形挡板33和第二弧形挡板34，使得第一弧形挡板33能够将拨动板9阻挡旋转，使得拨动板9能够旋转贴着第一弧形挡板33进入到空腔3内，然后通过第二弧形挡板34处进行释放出来，从而能够减少拨动板9占用的体积，通过设置传送滚筒36，使得第二传送皮带15能够通过传送滚筒36才与承重滑板16相接触，减少了与承重滑板16之间的摩擦力，减少了能源的损耗，通过设置磨砂层，增加了定位磨片30与第三主动辊26之间的摩擦力，从而增加了切割刀头31的稳定性，通过设置第一链轮38与第二链轮39，从而能够使得第四主动辊32不需要再添加动力组件即可实现旋转，节约了成本，通过设置入刀口41，使得切割刀头31能够嵌入到入刀口41处，进而增加了切割刀头31的切割质量，保证切割的刀口一致，通过设置风干机构42，使得印刷后的图案能够快速的风干。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过人工将纸板放置到操作平台2上，第一输送机构上的拨动板9将纸板输送到第二输送机构上，通过印刷滚筒23能够在纸板上进行印刷图案，印刷完后的纸板通过第四主动辊32上的切割刀头31进行切割开口，后排出操作平台2，可实现有印刷与开口同时进行，减少了材料的转移，增加了工作的效率，通过设置数量为两个的切割刀头31，是为了方便在纸板的两侧分别开设开口，从而方便加工纸箱的底部和上部。通过设置承重滑板16，使得弧形印刷板24在进行印刷的时候，当弧形印刷板24旋转第二传送皮带15上的纸板上的时候，承重滑板16会下移，使得印刷的力能够得到缓冲，不会伤害到纸板，保证了印刷的质量，增加了印刷的效率，同时，在下移的过程中，可通过第三从动辊19将第二传送皮带15抵住，从而减少第二传送皮带15松弛的情况发生。通过设置第一弧形挡板33和第二弧形挡板34，使得第一弧形挡板33能够将拨动板9阻挡旋转，使得拨动板9能够旋转贴着第一弧形挡板33进入到空腔3内，然后通过第二弧形挡板34处进行释放出来，从而能够减少拨动板9占用的体积，通过设置传送滚筒36，使得第二传送皮带15能够通过传送滚筒36才与承重滑板16相接触，减少了与承重滑板16之间的摩擦力，减少了能源的损耗，通过设置磨砂层，增加了定位磨片30与第三主动辊26之间的摩擦力，从而增加了切割刀头31的稳定性，通过设置第一链轮38与第二链轮39，从而能够使得第四主动辊32不需要再添加动力组件即可实现旋转，节约了成本，通过设置入刀口41，使得切割刀头31能够嵌入到入刀口41处，进而增加了切割刀头31的切割质量，保证切割的刀口一致，通过设置风干机构42，使得印刷后的图案能够快速的风干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。