丝网印刷机印版光触媒除臭装置的制作方法

本发明涉及除臭装置，特别涉及丝网印刷机印版光触媒除臭装置。

背景技术：

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。丝网印版是一种印刷印版，印刷版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版印版。现有的丝网印版不方便进行除臭，对丝网印版进行涂覆光触媒粉末不方便，对光触媒粉末进行分解效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供灯壳通过UV灯管对丝网印版进行紫外光光照处理，通过紫外光对丝网印版上的光触媒粉末进行光照处理，对光触媒粉末进行分解，大大提高了对丝网印版进行除臭处理的效率的丝网印刷机印版光触媒除臭装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

丝网印刷机印版光触媒除臭装置，包括除臭机架，除臭机架的内底部设有若干支撑脚，支撑脚的顶端之间设有载物台，载物台的内顶面两侧均设有磁吸块；除臭机架的内顶部设有光触媒除臭机构，除臭机架的内底部设有喷粉机，喷粉机连接有喷粉管道，喷粉管道的一端设有副喷粉泵，副喷粉泵安装在喷粉机的内底部，喷粉管道的另一端与光触媒除臭机构连接，光触媒除臭机构安装在载物台的上方；光触媒除臭机构包括防护箱，防护箱的内部设有第四液压缸，第四液压缸的下部设有第四活塞杆，第四活塞杆的下端设有升降壳，防护箱的顶部设有顶架，顶架上设有若干滑管，除臭机架的内顶部设有导向轴，滑管套装在导向轴的外周面；顶架的外侧部位置设有移动架，除臭机架的外侧部位置设有若干移动机构，所述移动机构与移动架的侧部连接；升降壳的内部设有主喷粉泵与灯座，主喷粉泵的下部设有喷粉孔，灯座的下部设有灯壳，灯壳的下部设有若干UV灯管，主喷粉泵与UV灯管安装在载物台的上方，除臭机架的内底部设有喷粉机，喷粉机通过喷粉管道与主喷粉泵连接。

进一步地，所述除臭机架的内底部设有清洗罐，除臭机架的侧部设有冲洗机构，冲洗机构包括第三液压缸，第三液压缸的前部设有第三活塞杆，第三活塞杆的前端设有喷水泵，喷水泵的下部设有喷水嘴，喷水泵连接有抽水管，抽水管的上端与喷水泵连接，抽水管的下端设有抽水泵，抽水泵安装在清洗罐的内底部。

进一步地，所述除臭机架的侧部位置设有配液机构，配液机构包括进液斗，进液斗的上部设有进液片，进液斗的底部设有进液泵，进液泵连接有喷淋管，喷淋管的下端安装在清洗罐的内部。

进一步地，所述喷淋管的下端设有喷淋壳，喷淋壳的内部为空腔结构，喷淋壳的下部设有若干出水孔。

进一步地，所述支撑脚之间设有储物隔板，储物隔板上设有储物腔。

进一步地，所述喷粉管道的一端设有副喷粉泵，副喷粉泵安装在喷粉机的内底部，喷粉管道的另一端与主喷粉泵连接。

进一步地，所述移动机构包括若干第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸与第二液压缸均安装在除臭机架的外侧部位置，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端与移动架的侧壁下部，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端与移动架的侧壁上部连接。

进一步地，所述喷粉机的顶部设有导向管，第一活塞杆穿过导向管的轴向位置。

进一步地，所述防护箱的外侧部位置设有防护座。

本发明的有益效果是：操作者将待处理的丝网印版放置在载物台上，载物台通过磁吸块对丝网印版的边缘位置进行磁吸吸附安装，对丝网印版进行安装更加牢固；通过支撑脚对载物台进行支撑，喷粉机通过喷粉管道将光触媒粉末输送到主喷粉泵内，主喷粉泵通过喷粉孔将光触媒粉末喷射到丝网印版的表面，灯壳通过UV灯管对丝网印版进行紫外光光照处理，通过紫外光对丝网印版上的光触媒粉末进行光照处理，对光触媒粉末进行分解，对丝网印版进行除臭处理；第四液压缸通过第四活塞杆对升降壳进行竖直升降调节，升降壳带动主喷粉泵与UV灯管进行竖直升降调节，对丝网印版进行喷涂光触媒粉末以及对光触媒粉末进行光解处理，移动机构通过顶架与移动架带动防护箱进行水平移动调节，防护箱的水平移动带动主喷粉泵与UV灯管进行水平移动调节，对丝网印版的表面进行喷涂光触媒粉末以及对光触媒粉末进行光解处理，大大提高了对丝网印版进行除臭处理的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明丝网印刷机印版光触媒除臭装置的结构示意图。

图2为本发明所述冲洗机构的结构示意图。

图3为本发明所述光触媒除臭机构的结构示意图。

图4为本发明所述配液机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，丝网印刷机印版光触媒除臭装置，包括除臭机架1，除臭机架1的内底部设有若干支撑脚2，支撑脚2的顶端之间设有载物台3，载物台3的内顶面两侧均设有磁吸块4；除臭机架1的内顶部设有光触媒除臭机构10，除臭机架1的内底部设有喷粉机11，喷粉机11连接有喷粉管道12，喷粉管道12的一端设有副喷粉泵13，副喷粉泵13安装在喷粉机11的内底部，喷粉管道12的另一端与光触媒除臭机构10连接，光触媒除臭机构10安装在载物台3的上方；光触媒除臭机构10包括防护箱27，防护箱27的内部设有第四液压缸29，第四液压缸29的下部设有第四活塞杆30，第四活塞杆30的下端设有升降壳31，防护箱27的顶部设有顶架26，顶架26上设有若干滑管32，除臭机架1的内顶部设有导向轴19，滑管32套装在导向轴19的外周面；顶架26的外侧部位置设有移动架33，除臭机架1的外侧部位置设有若干移动机构，所述移动机构与移动架33的侧部连接；升降壳31的内部设有主喷粉泵34与灯座36，主喷粉泵34的下部设有喷粉孔35，灯座36的下部设有灯壳37，灯壳37的下部设有若干UV灯管38，主喷粉泵34与UV灯管38安装在载物台3的上方，除臭机架1的内底部设有喷粉机11，喷粉机11通过喷粉管道12与主喷粉泵34连接。

本发明丝网印刷机印版光触媒除臭装置，操作者将待处理的丝网印版放置在载物台3上，载物台3通过磁吸块4对丝网印版的边缘位置进行磁吸吸附安装，对丝网印版进行安装更加牢固；通过支撑脚2对载物台3进行支撑，喷粉机11通过喷粉管道12将光触媒粉末输送到主喷粉泵34内，主喷粉泵34通过喷粉孔35将光触媒粉末喷射到丝网印版的表面，灯壳37通过UV灯管38对丝网印版进行紫外光光照处理，通过紫外光对丝网印版上的光触媒粉末进行光照处理，对光触媒粉末进行分解，对丝网印版进行除臭处理；第四液压缸29通过第四活塞杆30对升降壳31进行竖直升降调节，升降壳31带动主喷粉泵34与UV灯管38进行竖直升降调节，对丝网印版进行喷涂光触媒粉末以及对光触媒粉末进行光解处理，移动机构通过顶架26与移动架33带动防护箱27进行水平移动调节，防护箱27的水平移动带动主喷粉泵34与UV灯管38进行水平移动调节，对丝网印版的表面进行喷涂光触媒粉末以及对光触媒粉末进行光解处理，大大提高了对丝网印版进行除臭处理的效率。

优选地，除臭机架1的内底部设有清洗罐8，除臭机架1的侧部设有冲洗机构7，冲洗机构7包括第三液压缸20，第三液压缸20的前部设有第三活塞杆21，第三活塞杆21的前端设有喷水泵22，喷水泵22的下部设有喷水嘴23，喷水泵22连接有抽水管24，抽水管24的上端与喷水泵22连接，抽水管24的下端设有抽水泵25，抽水泵25安装在清洗罐8的内底部；清洗罐8通过抽水管24与喷水泵22将清洗水抽送到喷水嘴23，通过喷水嘴23对丝网印版的表面进行喷洗处理。

优选地，除臭机架1的侧部位置设有配液机构9，配液机构9包括进液斗39，进液斗39的上部设有进液片40，进液斗39的底部设有进液泵41，进液泵41连接有喷淋管42，喷淋管42的下端安装在清洗罐8的内部；操作者可以将清洗液倒入进液斗39，进液斗39通过进液泵41将清洗液输送到喷淋管42内，通过喷淋管42将清洗液输送到清洗罐8内，分别喷淋清洗液。

优选地，喷淋管42的下端设有喷淋壳43，喷淋壳43的内部为空腔结构，喷淋壳43的下部设有若干出水孔；喷淋壳43通过出水孔方便实现清洗液的喷淋。

优选地，支撑脚2之间设有储物隔板5，储物隔板5上设有储物腔6；储物隔板5通过储物腔6可以方便待处理的丝网印版进行储存。

优选地，喷粉管道12的一端设有副喷粉泵13，副喷粉泵13安装在喷粉机11的内底部，喷粉管道12的另一端与主喷粉泵34连接；喷粉管道12通过副喷粉泵13将光触媒粉末抽送到主喷粉泵34内。

优选地，所述移动机构包括若干第一液压缸14与第二液压缸16，第一液压缸14与第二液压缸16均安装在除臭机架1的外侧部位置，第一液压缸14的前部设有第一活塞杆15，第一活塞杆15的前端与移动架33的侧壁下部，第二液压缸16的前部设有第二活塞杆17，第二活塞杆17的前端与移动架33的侧壁上部连接；喷粉机11的顶部设有导向管18，第一活塞杆15穿过导向管18的轴向位置；第一液压缸14与第二液压缸16控制第一活塞杆15与第二活塞杆17实现水平移动，从而对移动架33进行灵活移动调节。

优选地，防护箱27的外侧部位置设有防护座28；通过防护座28对防护箱27的外侧部位置进行防护。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。