本发明涉及印刷领域，尤其是涉及一种图文印刷板材制造工艺。
背景技术：
印刷板材可以做成手机壳体或手机保护壳，可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，种类繁多，印刷板材不仅只限于做成手机保护，此外还可以做成mp3、mp4、电脑屏幕、鼠标、音箱的及任何需做保护的实体物品的壳体，因其最初广泛用于日常生活中。
但是目前的印刷板材的印刷工艺中的印刷效果较差，使得印刷板材在表面图文的印刷效果较差，美观度不足。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种图文印刷板材制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：设计，根据需求在软件上设计图文背景，通过软件进行调色与图案画图；
步骤二：制版，根据设计出的图文背景进行排版设计；
步骤三：配墨，调配多色的无水、无溶剂的uv油墨；
步骤四：印刷，在膜片的印刷面使用多色的无水、无溶剂的uv油墨进行多次印刷，根据不同的印刷图文与制版中所设计的排版进行印刷，实现多色图文或渐变色图案的印刷，同时在膜片的表面印刷上黑色的屏蔽涂层
步骤五：固化，将印刷后的膜片放入紫外线固化设备中，进行紫外线固化设备进行紫外线固化；
步骤六：切片，在膜材的印刷面涂抹上树脂材质，将印刷有图文的膜片进行裁剪，根据需求裁剪成不同规格大小的板状；
步骤七：包装，将切片后的膜材上贴合一层离型膜，而后将其进行包装。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，膜片厚度为0.125-0.8mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，膜片通过高透明度的uv胶水转印到膜片上。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，屏蔽涂层为有机树脂涂层。
作为本发明进一步的方案：所述步骤六中，树脂材质为uv型高透树脂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，膜片选用膜材原料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，制版为制成胶印版或丝印版。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多次的将多色的无水、无溶剂的uv油墨印刷到膜片上，使得印刷的图文更加好的附着在膜片的同时，通过多次的印刷还可以实现渐变色的图文印刷，印刷后进行紫外线固化，可以更加好的确保油墨的附着和保存油墨的颜色,在确保其色彩艳丽的同时避免掉色，同时膜片的背面印刷有屏蔽涂层，可以有效的屏蔽静电，同时具有良好的隐蔽性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种图文印刷板材制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：设计，根据需求在软件上设计图文背景，通过软件进行调色与图案画图；
步骤二：制版，选择厚度合适的膜片；
步骤三：配墨，调配多色的无水、无溶剂的uv油墨；
步骤四：印刷，在膜片的印刷面使用多色的无水、无溶剂的uv油墨进行多次印刷，根据不同的印刷图文与制版中所设计的排版进行印刷，实现多色图文或渐变色图案的印刷，同时在膜片的表面印刷上黑色的屏蔽涂层
步骤五：固化，将印刷后的膜片放入紫外线固化设备中，进行紫外线固化设备进行紫外线固化；
步骤六：切片，在膜材的印刷面涂抹上树脂材质，将印刷有图文的膜片进行裁剪，根据需求裁剪成不同规格大小的板状；
步骤七：包装，将切片后的膜材上贴合一层离型膜，而后将其进行包装。
所述步骤二中，膜片厚度为0.125-0.8mm。
所述步骤二中，膜片通过高透明度的uv胶水转印到膜片上。
所述步骤四中，屏蔽涂层为有机树脂涂层。
所述步骤六中，树脂材质为uv型高透树脂。
所述步骤二中，膜片选用膜材原料。
所述步骤二中，制版为制成胶印版或丝印版。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。