一种包装用纸的印刷设备及工艺的制作方法

本发明涉及包装用纸印刷技术领域，具体为一种包装用纸的印刷设备及工艺。

背景技术：

纸就是从悬浮液中将植物等纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些前卫的混合五沉积到适当的(专门)成型的设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄叶片状物。包装纸，指用于包装的纸；强度高、含水率低、透气性小、无腐蚀作用、具有一定的抗水性使用起来还很美观；用于食品包装的纸还要求卫生、无菌、无污染杂质等。包装用纸有牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、羊皮纸、玻璃纸、柏油纸、防潮纸、火药包装纸、中性包装纸、半透明纸、防锈纸、防油纸、食品包装纸、石蜡纸、茶叶袋纸、红电光炮纸、真空镀铝纸、复合纸等。

墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。但是现有的油墨在制备过程中，通常是采用甲醇、苯、乙酸乙酯等作为溶剂，不仅在制备、运输、使用过程中易燃易爆，安全性低，而且在印刷到包装盒上后，残留的溶剂会对包装盒的食品造成一定程度的污染，而且对于后期回收处理，一会产生一定的环境污染问题。而作为食品类包装纸，其对印刷的要求更高，即使所采用的印刷油墨都是环保型的，但是在与食物接触后或者在加热的过程中依然会释放一些有害物质，产生食品安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装用纸的印刷设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装用纸的印刷设备，包括送料传送带、热风干燥室、印刷着色室和真空镀膜室；所述送料传送带上设置有隧道式设备壳体，隧道室设备壳体内部设置有若干个分隔板，分隔板将隧道室设备壳体依次分隔成热风干燥室、冷却缓冲室、印刷着色室、着色固化室和真空镀膜室；

所述热风干燥室顶部设置有热风风机，热风风机出风口处设置有热风通管，热风通管末端对准送料传送带；所述热风干燥室内设置有温度传感器a，温度传感器a连接至控制系统，控制系统连接至热风风机；所述冷却缓冲室内设置有若干个均匀排布的冷却管道，冷却管道连接至制冷器；所述冷却缓冲室内设置有温度传感器b，温度传感器b连接至控制系统；

所述印刷着色室内两侧设置有固定支架，固定支架上设置有驱动电机，驱动电机输出轴上设置有压印滚筒，压印滚筒上设置有橡皮布滚筒，橡皮布滚筒上设置有印版滚筒；所述压印滚筒前端设置有给纸导轴，压印滚筒后端设置有送纸导轴；所述印版滚筒上设置有给墨管，给墨管连接至配墨罐；

所述着色固化室内设置有若干个均匀分布的固定灯座，固定灯座上安装紫外线照射灯；所述真空镀膜室内设置有抽真空泵，送料传送带上设置有安装支架，安装支架顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端设置有镀膜压板。

优选的，所述分隔板上设置有送料开口，送料开口上安装开合挡板，开合挡板上安装电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统。

优选的，所述给纸导轴前端设置有传纸斜板，传纸斜板末端连接至送料传送带上表面，传纸斜板末端设置有分纸轴。

优选的，所述给墨管上设置有电子流量计，电子流量计连接至控制系统。

优选的，所述配墨罐上设置有若干个进料孔，配墨罐内部设置有搅拌装置。

优选的，所述着色固化室内设置有温度传感器c，温度传感器c连接至控制系统，控制系统连接至紫外线照射灯。

优选的，所述送料传送带下方安装转动轮，转动轮上安装转动电机，转动电机连接至控制系统，控制系统上设置有定时模块和轨迹记录模块。

本发明还提供一种包装用纸的印刷工艺，包括以下操作步骤：

s1：干燥预热：将待印刷的包装用纸通过送料传送带送入热风干燥室，通过热风风机干燥45-65s后送入冷却缓冲室，待印刷的包装用纸在冷却缓冲室内冷却至温度为35-45℃后，再进入印刷着色室；

s2：印刷着色：待印刷的包装用纸的进入印刷着色室后，由给纸导轴传送至橡皮布滚筒和压印滚筒之间，给墨管向印版滚筒给墨，对待印刷的包装用纸进行印刷着色，印刷后的包装用纸通过送纸导轴传送至着色固化室；

s3：着色固化：在着色固化室内通过紫外线照射灯对印刷部分进行照射固化65-75s，紫外线照射灯保持温度在58-65℃；

s4：真空镀膜：着色固化后将包装用纸送入真空镀膜室，对印刷部分进行真空镀膜，镀膜温度保持在75-95℃；镀膜完成后冷却即可得到所述的包装用纸。

优选的，所述真空镀膜为可食性抑菌镀膜，采用玉米淀粉膜、大豆分离蛋白膜和明胶膜中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，可操作性强，一体化实现对包装纸的印刷，采用全封闭隧道式设备壳体，保证包装用纸在印刷过程中不受到二次污染，对应食品用包装用纸的卫生安全性有很大提高；同时采用新型印刷工艺，在包装用纸的印刷表层镀有可食性抑菌镀膜，防止印刷表层上的印刷油墨污染食品，提高了食品安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的控制系统示意图；

图3为本发明的工艺流程示意图。

图中：1、送料传送带；2、隧道式设备壳体；3、分隔板；4、热风干燥室；41、热风风机；42、热风通管；43、温度传感器a；5、冷却缓冲室；51、冷却管道；52、制冷器；53、温度传感器b；6、印刷着色室；61、固定支架；62、驱动电机；63、压印滚筒；64、橡皮布滚筒；65、印版滚筒；66、给纸导轴；67、送纸导轴；68、给墨管；69、配墨罐；7、着色固化室；71、固定灯座；72、紫外线照射灯；73、温度传感器c；8、真空镀膜室；81、抽真空泵；82、安装支架；83、电动伸缩杆；84、镀膜压板；9、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种包装用纸的印刷设备，包括送料传送带1、热风干燥室4、印刷着色室6和真空镀膜室8；所述送料传送带1上设置有隧道式设备壳体2，隧道室设备壳体2内部设置有若干个分隔板3，分隔板3将隧道室设备壳体2依次分隔成热风干燥室4、冷却缓冲室5、印刷着色室6、着色固化室7和真空镀膜室8；

所述热风干燥室4顶部设置有热风风机41，热风风机41出风口处设置有热风通管42，热风通管42末端对准送料传送带1；所述热风干燥室4内设置有温度传感器a43，温度传感器a43连接至控制系统9，控制系统9连接至热风风机41；所述冷却缓冲室5内设置有若干个均匀排布的冷却管道51，冷却管道51连接至制冷器52；所述冷却缓冲室5内设置有温度传感器b53，温度传感器b53连接至控制系统9；

所述印刷着色室6内两侧设置有固定支架61，固定支架61上设置有驱动电机62，驱动电机62输出轴上设置有压印滚筒63，压印滚筒63上设置有橡皮布滚筒64，橡皮布滚筒64上设置有印版滚筒65；所述压印滚筒63前端设置有给纸导轴66，压印滚筒63后端设置有送纸导轴67；所述印版滚筒65上设置有给墨管68，给墨管68连接至配墨罐69；

所述着色固化室7内设置有若干个均匀分布的固定灯座71，固定灯座71上安装紫外线照射灯72；所述真空镀膜室8内设置有抽真空泵81，送料传送带1上设置有安装支架82，安装支架82顶端设置有电动伸缩杆83，电动伸缩杆83底端设置有镀膜压板84。

进一步的，所述分隔板3上设置有送料开口，送料开口上安装开合挡板，开合挡板上安装电磁开关阀，电磁开关阀连接至控制系统9。

进一步的，所述给纸导轴66前端设置有传纸斜板，传纸斜板末端连接至送料传送带1上表面，传纸斜板末端设置有分纸轴。

进一步的，所述给墨管68上设置有电子流量计，电子流量计连接至控制系统9。

进一步的，所述配墨罐69上设置有若干个进料孔，配墨罐69内部设置有搅拌装置。

进一步的，所述着色固化室7内设置有温度传感器c73，温度传感器c73连接至控制系统9，控制系统连接至紫外线照射灯72。

进一步的，所述送料传送带1下方安装转动轮，转动轮上安装转动电机，转动电机连接至控制系统9，控制系统9上设置有定时模块和轨迹记录模块。

本发明还提供一种包装用纸的印刷工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

s1：干燥预热：将待印刷的包装用纸通过送料传送带1送入热风干燥室，通过热风风机41干燥45-65s后送入冷却缓冲室5，待印刷的包装用纸在冷却缓冲室5内冷却至温度为35-45℃后，再进入印刷着色室6；

s2：印刷着色：待印刷的包装用纸的进入印刷着色室6后，由给纸导轴66传送至橡皮布滚筒64和压印滚筒63之间，给墨管68向印版滚筒65给墨，对待印刷的包装用纸进行印刷着色，印刷后的包装用纸通过送纸导轴67传送至着色固化室7；

s3：着色固化：在着色固化室7内通过紫外线照射灯72对印刷部分进行照射固化65-75s，紫外线照射灯72保持温度在58-65℃；

s4：真空镀膜：着色固化后将包装用纸送入真空镀膜室8，对印刷部分进行真空镀膜，镀膜温度保持在75-95℃；镀膜完成后冷却即可得到所述的包装用纸。

进一步的，所述真空镀膜为可食性抑菌镀膜，采用玉米淀粉膜、大豆分离蛋白膜和明胶膜中的一种。

工作原理：将待印刷的包装用纸通过送料传送带1送入热风干燥室，通过热风风机41干燥45-65s后送入冷却缓冲室5，待印刷的包装用纸在冷却缓冲室5内冷却至温度为35-45℃后，再进入印刷着色室6；待印刷的包装用纸的进入印刷着色室6后，由给纸导轴66传送至橡皮布滚筒64和压印滚筒63之间，给墨管68向印版滚筒65给墨，对待印刷的包装用纸进行印刷着色，印刷后的包装用纸通过送纸导轴67传送至着色固化室7；

在着色固化室7内通过紫外线照射灯72对印刷部分进行照射固化65-75s，紫外线照射灯72保持温度在58-65℃；着色固化后将包装用纸送入真空镀膜室8，对印刷部分进行真空镀膜，镀膜温度保持在75-95℃；镀膜完成后冷却即可得到所述的包装用纸。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。