喷墨打印设备的制作方法

本发明涉及一种喷墨打印设备，其包括喷出墨以打印图像的打印头。

背景技术：

日本特开2001-63080号公报公开了一种用于保护喷墨打印头的喷出口面的盖，该喷墨打印头能够安装到设备主体并且能够从设备主体拆卸。根据日本特开2001-63080号公报，在更换打印头时，使用者从打印头移除盖并将没有盖的打印头安装到设备。

然而，在日本特开2001-63080号公报中公开的构造中，使用者手动移除盖并且安装打印头。这提高了在移除盖之后露出的喷出口面在安装打印头时被损坏的可能性。特别地，在将相对大的打印头安装到全幅打印设备的情况下，由于喷出口面具有大的面积并且打印头重，所以在更换打印头时喷出口面与其它物体接触的可能性高。

技术实现要素：

为了解决以上问题完成了本发明。因此，本发明的目的是提供一种喷墨打印设备，其能够抑制在更换打印头时对喷出口面的损坏，并且能够以简化的构造将打印头安装到合适的位置。

在本发明的一个方面中，提供了一种喷墨打印设备，其包括：打印头，其包括喷出口面，用于喷出墨的喷出口在打印介质的宽度方向上排列于所述喷出口面；保护构件，其被构造成保护所述喷出口面，所述保护构件被可拆装地安装到所述打印头；头保持件，其被构造成可拆装地保持所述打印头；以及引导部，其设置于所述头保持件并且被构造成将安装有所述保护构件的所述打印头朝向所述宽度方向上的预定位置引导，其中，所述引导部向所述预定位置下游引导所述打印头，并且防止所述保护构件超过所述预定位置。

从以下参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是处于待机状态的打印设备的图；

图2是打印设备的控制构造图；

图3是处于打印状态的打印设备的图；

图4a至图4c是从第一盒输送的打印介质的输送路径的图；

图5a至图5c是从第二盒输送的打印介质的输送路径的图；

图6a至图6d是在进行打印介质的背侧打印操作的情况下的输送路径的图；

图7是处于维护状态的打印设备的图；

图8是打印设备的外部立体图；

图9是示出打印头被插入头保持件的状态的图；

图10a和图10b是示出保护构件安装到打印头的状态的图；

图11a和图11b是示出打印头安装到头保持件的状态的图；

图12a至图12c是示出从打印头移除保护构件的机构的图；

图13是从上方观察的头保持件的图；

图14a和图14b是打印头和头保持件的放大截面图；

图15a和图15b是插有打印头的头保持件的俯视图；并且

图16a至图16d是示出在侧面的定位状态的放大图。

具体实施方式

图1是在本实施方式中使用的喷墨打印设备1(下文中称为“打印设备1”)的内部构造图。在附图中，x方向是水平方向，y方向(垂直于纸面的方向)是在后述的打印头8中喷出口排列的方向，z方向是竖直方向。

打印设备1是包括打印单元2和扫描器单元3的多功能打印机。打印设备1可以独立或同步使用打印单元2和扫描器单元3以进行与打印操作和扫描操作有关的各种处理。扫描器单元3包括自动输稿器(adf)和平台扫描器(fbs)，并且能够扫描由adf自动给送的原稿以及扫描用户放置在fbs的原稿台上的原稿。本实施方式涉及包括打印单元2和扫描器单元3两者的多功能打印机，但是也可以省略扫描器单元3。图1示出处于既不进行打印操作也不进行扫描操作的待机状态的打印设备1。

在打印单元2中，用于容纳打印介质(裁切薄片)s的第一盒5a和第二盒5b可拆装地设置于壳体4的竖直方向底部。最大为a4尺寸的相对小的打印介质堆叠并收纳在第一盒5a中，最大为a3尺寸的相对大的打印介质堆叠并收纳在第二盒5b中。在第一盒5a附近设置有用于逐张给送所容纳的打印介质的第一给送单元6a。同样地，在第二盒5b附近设置有第二给送单元6b。在打印操作中，选择性地从任一个盒给送打印介质s。

输送辊7、排出辊12、夹送辊7a、棘轮7b、引导件18、内引导件19和挡板11是用于沿预定方向引导打印介质s的输送机构。输送辊7是位于打印头8的上游和下游的驱动辊并且由输送马达(未示出)驱动。夹送辊7a是在与输送辊7一起夹持打印介质s时旋转的从动辊。排出辊12是位于输送辊7下游的驱动辊并且由输送马达(未示出)驱动。棘轮7b与位于打印头8的下游的输送辊7和排出辊12一起夹持并输送打印介质s。

引导件18设置于打印介质s的输送路径中以沿预定方向引导打印介质s。内引导件19是沿y方向延伸的构件。内引导件19具有弯曲的侧面并且沿着该侧面引导打印介质s。挡板11是用于改变双面打印操作中打印介质s被输送的方向的构件。排出托盘13是用于堆叠和收纳已经经受过打印操作并由排出辊12排出的打印介质s的托盘。

本实施方式的打印头8是全幅式彩色喷墨打印头。在打印头8中，被构造为基于打印数据喷墨的多个喷出口以与打印介质s的宽度对应的方式沿图1中的y方向排列。如图1所示，当打印头8处于待机位置时，打印头8的喷出口面8a定向为竖直向下并且被盖单元10盖住。在打印操作中，打印头8的定向被后述的打印控制器202改变成喷出口面8a面对台板9。台板9包括沿y方向延伸的平板并且从背侧支撑正由打印头8进行打印操作的打印介质s。将在之后详细说明打印头8从待机位置到打印位置的移动。

墨储存器单元14分别储存待供给至打印头8的四种颜色的墨。供墨单元15设置在使墨储存器单元14连接至打印头8的流路的中游，以便将打印头8中的墨的压力和流量调节到适当的范围内。本实施方式采用循环型供墨系统，其中供墨单元15将待供给至打印头8的墨的压力和从打印头8回收的墨的流量调节到适当的范围内。

维护单元16包括盖单元10和擦拭单元17并且在预定时刻对盖单元10和擦拭单元17进行致动以对打印头8进行维护操作。之后将详细说明维护操作。

图2是示出打印设备1中的控制构造的框图。控制构造主要包括对打印单元2进行统括控制的打印引擎单元200、对扫描器单元3进行统括控制的扫描器引擎单元300和对整个打印设备1进行统括控制的控制器单元100。打印控制器202在来自控制器单元100的主控制器101的指令下控制打印引擎单元200的各种机构。通过控制器单元100的主控制器101控制扫描器引擎单元300的各种机构。以下将详细说明控制构造。

在控制器单元100中，包括cpu的主控制器101根据存储在rom107中的各种参数和程序使用ram106作为工作区域来控制整个打印设备1。例如，当经由主机i/f102或无线i/f103从主机设备400输入打印作业时，图像处理单元108在来自主控制器101的指令下对接收到的图像数据执行预定图像处理。主控制器101经由打印引擎i/f105将经过图像处理的图像数据传输至打印引擎单元200。

打印设备1可以经由无线或有线通信从主机设备400获取图像数据或者从连接至打印设备1的外部储存单元(诸如usb存储器等)获取图像数据。用于无线或有线通信的通信系统不受限制。例如，作为用于无线通信的通信系统，能够使用wi-fi(wirelessfidelity，注册商标)和蓝牙(注册商标)。作为用于有线通信的通信系统，能够使用usb(通用串行总线)等。例如，当从主机设备400输入扫描命令时，主控制器101经由扫描器引擎i/f109传输命令至扫描器单元3。

操作面板104是允许使用者对打印设备1进行输入和输出的机构。使用者能够经由操作面板104给出指令以进行诸如复印和扫描等的操作、设定打印模式以及识别关于打印设备1的信息。

在打印引擎单元200中，包括cpu的打印控制器202根据存储在rom203中的各种参数和程序使用ram204作为工作区域来控制打印单元2的各种机构。当经由控制器i/f201接收到各种命令和图像数据时，打印控制器202暂时将这些命令和图像数据存储在ram204中。打印控制器202使图像处理控制器205将存储的图像数据转换成打印数据使得打印头8能够使用该打印数据进行打印操作。在生成打印数据之后，打印控制器202经由头i/f206使打印头8基于打印数据进行打印操作。此时，打印控制器202经由输送控制单元207通过驱动图1所示的给送单元6a和6b、输送辊7、排出辊12和挡板11输送打印介质s。打印头8在来自打印控制器202的指令下与打印介质s的输送操作同步地进行打印操作，从而进行打印。

头托架控制单元208根据打印设备1的诸如维护状态或打印状态的操作状态来改变打印头8的定向和位置。供墨控制单元209控制供墨单元15使得供给至打印头8的墨的压力在适当的范围内。在对打印头8进行维护操作时，维护控制单元210控制维护单元16中的盖单元10和擦拭单元17的操作。

在扫描器引擎单元300中，主控制器101根据存储在rom107中的各种参数和程序使用ram106作为工作区域来控制扫描器控制器302的硬件资源，从而控制扫描器单元3的各种机构。例如，主控制器101经由控制器i/f301控制扫描器控制器302中的硬件资源以使输送控制单元304输送使用者放置在adf上的原稿并且使传感器305扫描原稿。扫描器控制器302将扫描的图像数据存储在ram303中。打印控制器202能够将如上所述获取的图像数据转换为打印数据以使打印头8能够基于通过扫描器控制器302扫描的图像数据进行打印操作。

图3示出了处于打印状态的打印设备1。与图1所示的待机状态相比，盖单元10与打印头8的喷出口面8a分离并且喷出口面8a面对台板9。在本实施方式中，台板9的平面相对于水平面倾斜大约45°。处于打印位置的打印头8的喷出口面8a也相对于水平面倾斜大约45°以便保持与台板9的恒定距离。

在使打印头8从图1所示的待机位置移动到图3所示的打印位置的情况下，打印控制器202使用维护控制单元210将盖单元10向下移动到图3所示的退避位置，从而使盖构件10a与打印头8的喷出口面8a分离。然后，打印控制器202使用头托架控制单元208使打印头8旋转45°，同时调整打印头8的竖直方向高度，使得喷出口面8a面对台板9。在完成打印操作之后，打印控制器202逆向进行以上过程以使打印头8从打印位置移动到待机位置。

接下来，将说明打印单元2中的打印介质s的输送路径。当输入打印命令时，打印控制器202首先使用维护控制单元210和头托架控制单元208将打印头8移动到图3所示的打印位置。然后打印控制器202使用输送控制单元207根据打印命令驱动第一给送单元6a或第二给送单元6b并且给送打印介质s。

图4a至图4c是示出给送来自第一盒5a的a4尺寸的打印介质s的情况中的输送路径的图。位于第一盒5a中的打印介质堆的顶部的打印介质s通过第一给送单元6a与该堆的其余部分分离，并且在被夹持在输送辊7和夹送辊7a之间的情况下朝向台板9和打印头8之间的打印区域p输送。图4a示出了打印介质s的前端将要到达打印区域p的输送状态。当打印介质被第一给送单元6a给送以到达打印区域p时，打印介质s的移动方向从水平方向(x方向)变成相对于水平方向倾斜大约45°的方向。

在打印区域p中，设置在打印头8中的多个喷出口朝向打印介质s喷墨。在墨被涂布至打印介质s的区域中，打印介质s的背侧由台板9支撑以便保持喷出口面8a和打印介质s之间的恒定距离。在墨被涂布至打印介质s之后，输送辊7和棘轮7b引导打印介质s，使得打印介质s通过顶端向右倾斜的挡板11的左侧并在打印设备1的竖直向上方向上沿着引导件18被输送。图4b示出了打印介质s的前端已经通过打印区域p并且打印介质s被竖直向上地输送的状态。输送辊7和棘轮7b使打印介质s的移动方向从打印区域p中相对于水平方向倾斜大约45°的方向改变为竖直向上的方向。

在被竖直向上输送之后，打印介质s被排出辊12和棘轮7b排出至排出托盘13。图4c示出了打印介质s的前端已经通过排出辊12并且打印介质s被排出至排出托盘13的状态。排出的打印介质s以通过打印头8打印了图像的那侧向下的方式被保持在排出托盘13中。

图5a至图5c是示出给送来自第二盒5b的a3尺寸的打印介质s的情况中的输送路径的图。位于第二盒5b中的打印介质堆的顶部的打印介质s通过第二给送单元6b与该堆的其余部分分离，并且在被夹持在输送辊7和夹送辊7a之间的情况下朝向台板9和打印头8之间的打印区域p输送。

图5a示出了打印介质s的前端将要到达打印区域p的输送状态。在通过第二给送单元6b朝向打印区域p给送打印介质s的输送路径的一部分中，设置有多个输送辊7、多个夹送辊7a和内引导件19，使得打印介质s在被弯曲成s字形状的情况下被输送至台板9。

输送路径的其余部分与图4b和图4c中所示的a4尺寸的打印介质s的情况中的相同。图5b示出了打印介质s的前端已经通过打印区域p并且打印介质s被竖直向上地输送的状态。图5c示出了打印介质s的前端已经通过排出辊12并且打印介质s被排出至排出托盘13的状态。

图6a至图6d示出了对a4尺寸的打印介质s的背侧(第二侧)进行打印操作(双面打印)的情况下的输送路径。在双面打印的情况下，首先进行第一侧(正侧)的打印操作，然后进行第二侧(背侧)的打印操作。在第一侧的打印操作期间的输送过程与图4a至图4c中所示的相同并且因此将省略说明。以下将说明图4c之后的输送过程。

在打印头8完成第一侧的打印操作且打印介质s的后端通过挡板11之后，打印控制器202使输送辊7反向旋转以将打印介质s输送到打印设备1中。此时，因为挡板11由致动器(未示出)控制成挡板11的顶端向左倾斜，所以打印介质s的前端(对应于第一侧的打印操作期间的后端)通过挡板11的右侧并且被竖直向下地输送。图6a示出了打印介质s的前端(对应于第一侧的打印操作期间的后端)正在通过挡板11的右侧的状态。

然后，沿着内引导件19的弯曲的外侧表面输送打印介质s并且随后将打印介质s再次输送至打印头8和台板9之间的打印区域p。此时，打印介质s的第二侧面对打印头8的喷出口面8a。图6b示出了打印介质s的前端将要到达打印区域p以便进行第二侧的打印操作的输送状态。

输送路径的其余部分与图4b至图4c中示出的第一侧的打印操作的情况中的相同。图6c示出了打印介质s的前端已经通过打印区域p并且打印介质s被竖直向上地输送的状态。此时，挡板11由致动器(未示出)控制成挡板11的顶端向右倾斜。图6d示出了打印介质s的前端已经通过排出辊12并且打印介质s被排出至排出托盘13的状态。

接下来，将说明打印头8的维护操作。如参照图1说明的，本实施方式的维护单元16包括盖单元10和擦拭单元17并且在预定时刻对盖单元10和擦拭单元17进行致动以进行维护操作。

图7是示出处于维护状态的打印设备1的图。在使打印头8从图1所示的待机位置移动到图7所示的维护位置的情况中，打印控制器202使打印头8竖直向上地移动并且使盖单元10竖直向下地移动。打印控制器202然后使擦拭单元17从退避位置移动到图7中的右侧。之后，打印控制器202使打印头8竖直向下地移动到能够进行维护操作的维护位置。

另一方面，在使打印头8从图3所示的打印位置移动到图7所示的维护位置的情况中，打印控制器202在使打印头8旋转45°的同时使打印头8竖直向上地移动。打印控制器202然后使擦拭单元17从退避位置移动到右侧。随后，打印控制器202使打印头8竖直向下地移动到能够通过维护单元16进行维护操作的维护位置。

图8是打印设备1的外部立体图，示出了可以由使用者打开和关闭的前门20和头保持件门31都打开的状态。本实施方式的打印头8在打印设备1中可以被更换。在更换打印头8的情况下，使用者首先如图所示打开在设备的前侧的前门20，然后打开位于内侧的头保持件门31。之后，使用者将打印头8沿图中的+y方向从前向后插入设置于头保持件门31内侧的头保持件30。

图9是示出打印头8插入头保持件30的状态的图。头保持件30具有能够容纳整个打印头8的形状。头保持件30中的对应于打印头8的喷出口面8a的位置设置有用于使喷出口面8a露出的开口。使用者将放置在头保持件30的滑动底面32上的打印头8插入、检查打印头8抵靠于端部、然后关闭头保持件门31。

在以下说明中，x方向是打印头8的横向(侧面的方向)，y方向是打印头8的纵向(打印介质的宽度方向)，z方向是打印头8的喷出方向。如上所述，本实施方式的打印头8可以在打印设备1内旋转，并且打印头的x轴线、y轴线和z轴线并不总是对应于打印设备1的x轴线、y轴线和z轴线，但基本上对应于图1所示的待机状态下的x轴线、y轴线和z轴线。

图10a和图10b示出了保护构件(盖)40与打印头8的安装状态。图10a和图10b示出了从喷出口面8a侧观察的打印头8。如图10a所示，保护构件40具有在覆盖喷出口面8a的状态下能够在纵向(y方向)上滑动的形状。保护构件40沿着打印头8的在纵向上延伸的基板80向图中的右侧滑动并且固定在基板80的端部。保护构件40的左端设置有止动件43，用于限制保护构件40的滑动。

图10b是示出保护构件40固定于打印头8的状态的图。保护构件40在滑动方向(+y方向)上的端部设置有爪形的锁定构件41，该锁定构件41具有锥形表面并且可以通过横向(图中的-x方向)上的力旋转。打印头8的基板80在锁定构件41经过的位置设置有接合部81。在这种构造下，随着保护构件40沿+y方向滑动并且锁定构件41的锥形表面抵靠接合部81，锁定构件41通过-x方向上的力在图10b中的顺时针方向上旋转。随着锁定构件41旋转，保护构件40在y方向上行进。在锁定构件41沿+y方向滑动到超过接合部81的位置之后，锁定构件41逆时针旋转到如图10b所示的初始位置。

在图10b所示的状态下，锁定构件41的左端与接合部81的右端接触，并且保护构件40的向左(-y方向)移动受到限制。图10a所示的止动件43与基板80的左端接触，并且保护构件40的向右(+y方向)移动也受到限制。也就是，在如图10b所示的锁定构件41和接合部81接合的状态下，保护构件40被固定于打印头8，并且喷出口面8a被保护构件40保护。由于保护构件40被锁定构件41锁定，所以在将打印头8安装到打印设备1之前，使用者不能移除保护构件40。以这种方式，本实施方式的打印头8以喷出口面8a被保护构件40保护的状态被运输给使用者。

图11a和图11b是示出打印头8安装到头保持件30的状态的图。图11a示出打印头8被插入头保持件30中的状态。图11b示出打印头8被一直插入到固定位置的状态。在这两个图中，省略了头保持件门31。

本实施方式的打印头8在安装有保护构件40的情况下由使用者插入头保持件30。在插入过程中，从打印头8机械地移除保护构件40。

图12a至图12c是示出了伴随打印头8的插入而从打印头8移除保护构件40的机构的图。在图12a至图12c中，打印头8从左向右插入并移动到头保持件30中。

如图12a所示，锁定构件41和接合部81在维持图10b中所示的接合状态的情况下向右移动。在移动方向(y方向)上，第一加压构件33设置在基板80中的面对锁定构件41的位置。在保护构件40中，保护构件端部42设置在锁定构件41的移动方向(y方向)上前方的位置。第二加压构件34设置在基板80中的面对保护构件端部42的位置。

图12b示出了锁定构件41与第一加压构件33接触的状态。随着锁定构件41的锥形表面接触第一加压构件33，锁定构件41通过横向向内(-x方向)的力顺时针旋转，并且在锁定构件41的外侧(+x侧)形成接合部81能够通过的空间。

图12c示出了接合部81向右移动通过由锁定构件41旋转而形成的空间并且保护构件端部42与第二加压构件34接触的状态。保护构件端部42接触第二加压构件34，从而限制保护构件40在y方向上的移动。另一方面，由于接合部81和锁定构件41解除接合，所以保护构件40从打印头8移除，这使得仅打印头8能够在y方向上进一步行进。也就是，保护构件40将不会插入超过图12c所示的位置。在y方向上，打印头8相对于头保持件30定位在下游。

也就是，锁定构件41接触第一加压构件33并且旋转，由此保护构件40与接合部81解除接合，之后，保护构件端部42接触第二加压构件34并且保护构件40的移动受到限制，从而保护构件40从打印头8移除。打印头8的进一步插入在打印头8与保护构件40的止动件43之间形成间隙。这使得使用者能够将止动件43用作抓握部以向前(设备的外侧)拉保护构件40(参照图11b)。

如上所述，根据本实施方式，仅在使用者将安装有保护构件40的打印头8插入头保持件30中之后，才可以将保护构件40从打印头8拆卸。也就是，使用者不需要触摸保护构件40以将保护构件40从打印头8拆卸，这降低了打印头8在保护构件40被意外移除之后安装的可能性。因此，打印头可以以简化的构造安装到合适的位置，而不用考虑因打印头8的喷出口面上的液体与其它物体之间的接触引起的污染或损坏。

接下来，将说明打印头8在头保持件30内侧的定位。图13是示出从上方(+z侧)观察的没有打印头8的头保持件30的图。

头保持件30的开口的横向两端设置有沿y方向延伸的滑动底面32。打印头8在滑动底面32上滑动的同时沿+y方向插入。也就是，滑动底面32用作在头保持件30的+y方向上引导打印头8用的引导部。滑动底面32的±x方向上的两端和滑动底面32的±y方向上的两端设置有缺口部39，该缺口部39被切除从而不与打印头8的滑动部(未在图13中示出)接触。在缺口部39的±x方向上的外侧设置着落面37，以便在头保持件30中在z方向(重力方向)上引导和定位打印头8。

头保持件30的在y方向上延伸的内壁中的一者设置有由板簧形成的三个施力构件50，内壁中的另一者设置有由平板形成的滑动侧面35。因此，插入头保持件30中的打印头8在被施力构件50在图中的-x方向(侧面的方向)上施力并被滑动侧面35引导的情况下沿y方向行进。滑动侧面35在±y方向上的两端设置有凹部36，凹部36具有凹陷成不接触形成于基板80的侧面的突起84(在图13中未示出)的形状。在滑动侧面35，在凹部36附近形成定位肋360(参照图16a至图16d)，用于在x方向上定位打印头8。上述施力构件50和定位肋360是用于在x方向上定位打印头8同时在头保持件30中在y方向上引导打印头8的特征。

此外，头保持件30的内壁中位于背侧的在x方向上延伸的一者(位于+y方向下游侧的表面)设置有肋状的前定位构件38，以便接触所插入的打印头8。所插入的打印头8的基板80的端部抵靠前定位构件38，并且使用者进一步关闭参照图8和图9说明的头保持件门31，由此打印头8在y方向上的位置在头保持件30中固定。此时，设置于头保持件门31的弹簧沿+y方向对打印头8施力。也就是，前定位构件38和设置于头保持件门31的弹簧是用于在头保持件30中在y方向上定位打印头8的特征。

图14a和图14b是打印头8和头保持件30的放大截面图。图14a示出了打印头8被插入的状态。图14b示出了打印头8被插入且定位的状态。在打印头8的基板80的底部，喷出口面8a在±x方向上的两端设置有相对大幅度突出的滑动部82和相对小幅度突出并具有平坦平面的着落部83，滑动部82和着落部83彼此相邻。

在插入打印头8的情况下，如图14a所示，滑动部82与头保持件30的滑动底面32接触，并且着落部83与头保持件30的滑动底面32不接触。如图14b所示，随着继续插入，滑动部82落入参照图13说明的缺口部39中，并且着落部83着落于滑动底面32的着落面37。着落部83和着落面37之间的接触完成了头保持件中的z方向上的定位。也就是，打印头8在插入期间着落在相对于头保持件30高度低h的位置。

在本实施方式中，头保持件30的滑动底面32由铝形成。因此，如果每次更换打印头8时重复滑动部82的滑动，则滑动底面32可能磨损并且z方向上的定位准确性可能降低。通过如同本实施方式中的分别设置用于滑动的滑动部82和用于定位的着落部83，打印头8可以平稳地插入头保持件30中并准确地定位。

图15a和图15b是插有打印头8的头保持件30的俯视图。图15a示出了打印头8被插入的状态。图15b示出了打印头8被插入且定位的状态。在打印头8的基板80的面对滑动侧面35的表面的纵向上的两端设置有突起84。在滑动侧面35的纵向上的两端设置有用于避开突起84的凹部36。

在上述构造下，如果打印头8插入头保持件30中，则打印头8被施力构件50沿图中的-x方向施力，突起84接触滑动侧面35，并且打印头8在被滑动侧面35引导的情况下沿+y方向移动。图15a示出了插入的中间状态。在图15a中，打印头8的前端不与前定位构件38接触。

图15b示出了插入已完成的状态。在图15b中，突起84容纳在凹部36中，并且打印头8的在插入方向上的前端与前定位构件38接触。

图16a至图16d是示出了图15a和图15b中的左侧和右侧所示的突起84和定位肋360的周围的放大图。图16a和图16b示出了处于滑动状态的突起84的周围。突起84被施力构件50沿-x方向施力并向图中的右侧移动，同时受到来自与突起84接触的滑动侧面35的阻力。

图16c和图16d示出了已通过定位肋360定位的突起84和凹部36。定位肋360被构造成避开突起84，使得由施力构件50沿-x方向施力的突起84不会接触定位肋360。通过打印头8的接触面840和定位肋360之间的接触使打印头8在x方向上定位。

如上所述，根据本实施方式，通过滑动部82和打印头8的突起84分别沿着头保持件30的滑动底面32和滑动侧面35的滑动，打印头8被引导到头保持件30中。通过打印头8的着落部83和头保持件30的着落面37之间的接触而使打印头8在z方向上定位，并且通过打印8的接触面840与定位肋360之间的接触使打印头8在x方向上定位。在完成插入之后，使用者关闭头保持件门31，从而打印头8在深度方向上的端部被设置在头保持件门31中的弹簧推抵前定位构件38，并且使打印头8在y方向上定位。

如上所述，根据本发明，打印头可以以简化的构造安装到合适的位置，同时抑制因与喷出口面接触引起的污染或损坏。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。