一种食品包装膜印刷装置的制作方法

本发明涉及包装膜印刷技术领域，尤其涉及一种食品包装膜印刷装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，它是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，在实际使用过程中具有重要的意义。

但目前的印刷装置在使用时存在一定的弊端，首先，包装膜在输送过程中会因各种因素导致包装膜各个位置受到的张力不同，甚至会出现重叠的情况，导致印刷后的产品不符合要求，浪费大量的时间与精力，造成经济损失，影响人们的使用，其次，印刷后包装膜上的油墨不能快速的干燥，进入烘干机可能会导致油墨流淌，影响产品的质量，无法满足实际需求，因此，我们提出一种食品包装膜印刷装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品包装膜印刷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食品包装膜印刷装置，包括电气柜，所述电气柜的底端外表面固定安装有底板，且底板的一端外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上活动安装有原料辊，所述电气柜的上端外表面设置有传动辊与印刷台，且印刷台的后端外表面固定连接有立柱，所述立柱的上端外表面固定连接有滑轨，且滑轨的上端固定安装有驱动电机，所述滑轨的前端外表面滑动安装有墨箱，且墨箱的下端设置有刮墨刀与回墨刀，所述刮墨刀设置在回墨刀的一侧，所述滑轨的一端外表面固定安装有鼓风机，且鼓风机的底端设置有出气口，所述出气口的内部安装有隔板，且隔板上安装有加热丝，所述底板的上端安装有伺服电机，所述电气柜的一侧设置有收料辊，所述传动辊的两端外表面均固定安装有转轴，所述电气柜的上端外表面固定安装有套筒，且套筒的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端设置有支柱，且支柱上安装有滚子轴承。

优选的，所述传动辊的数量为若干组，且传动辊的外表面套接有橡胶圈，若干组传动辊均匀分布在印刷台的两侧。

优选的，所述隔板与加热丝的数量均为若干组，且加热丝设置在相邻两隔板之间。

优选的，所述收料辊通过支架固定安装在底板上，且收料辊与伺服电机之间通过同步带活动连接。

优选的，所述转轴通过滚子轴承活动安装在支柱上，且支柱通过缓冲弹簧与套筒活动连接。

优选的，所述电气柜的输出端与驱动电机、鼓风机、加热丝与伺服电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置鼓风机、出气口、隔板和加热丝，利用隔板将出气口分割成多个不同的部分，再利用加热丝对吹出的气体进行加热，且各隔板上加热丝的加热温度不同，实现对包装膜油墨的全面烘干，且利用热风烘干技术能够加快烘干速度，具有实用性。

2、本发明中通过设置转轴、套筒、缓冲弹簧、支柱和滚子轴承，能够使得包装膜在输送时受到相同的张力，有效避免了包装膜折叠在一起的情况发生，满足了实际生产需求，有利于人们的使用。

综上所述，该食品包装膜印刷装置能够实现对包装膜油墨的全面烘干，加快油墨的烘干速度，并能使得包装膜在输送时受到相同的张力，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品包装膜印刷装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种食品包装膜印刷装置的结构示意图。

图中：1电气柜、2底板、3支撑杆、4原料辊、5传动辊、6印刷台、7立柱、8滑轨、9驱动电机、10墨箱、11刮墨刀、12回墨刀、13鼓风机、14出气口、15隔板、16加热丝、17伺服电机、18收料辊、19转轴、20套筒、21缓冲弹簧、22支柱、23滚子轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种食品包装膜印刷装置，包括电气柜1，电气柜1的底端外表面固定安装有底板2，且底板2的一端外表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3上活动安装有原料辊4，电气柜1的上端外表面设置有传动辊5与印刷台6，且印刷台6的后端外表面固定连接有立柱7，立柱7的上端外表面固定连接有滑轨8，且滑轨8的上端固定安装有驱动电机9，滑轨8的前端外表面滑动安装有墨箱10，且墨箱10的下端设置有刮墨刀11与回墨刀12，刮墨刀11设置在回墨刀12的一侧，滑轨8的一端外表面固定安装有鼓风机13，且鼓风机13的底端设置有出气口14，出气口14的内部安装有隔板15，且隔板15上安装有加热丝16，底板2的上端安装有伺服电机17，电气柜1的一侧设置有收料辊18，传动辊5的两端外表面均固定安装有转轴19，电气柜1的上端外表面固定安装有套筒20，且套筒20的内部设置有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的顶端设置有支柱22，且支柱22上安装有滚子轴承23。

传动辊5的数量为若干组，且传动辊5的外表面套接有橡胶圈，若干组传动辊5均匀分布在印刷台6的两侧，隔板15与加热丝16的数量均为若干组，且加热丝16设置在相邻两隔板15之间，收料辊18通过支架固定安装在底板2上，且收料辊18与伺服电机17之间通过同步带活动连接，转轴19通过滚子轴承23活动安装在支柱22上，且支柱22通过缓冲弹簧21与套筒20活动连接，电气柜1的输出端与驱动电机9、鼓风机13、加热丝16与伺服电机17的输入端电性连接。

工作原理：启动伺服电机17，使得原料辊4上的包装膜向收料辊18上移动，在此过程中，启动驱动电机9，使得墨箱10在滑轨8上做往返运动，利用刮墨刀11与回墨刀12将墨箱10内的油墨涂抹在包装袋上，同时，开启鼓风机13，并利用加热丝16对出气口14吹出的气流进行加热，利用热风对包装袋上的油墨进行烘干处理，且各隔板15之间加热丝16的加热温度不同，实现对包装膜油墨的全面烘干，提升烘干速度，转轴19、套筒20、缓冲弹簧21、支柱22和滚子轴承23的设置，能够使得包装膜在输送时受到相同的张力，有效避免了包装膜折叠在一起的情况发生，满足了实际生产需求，有利于人们的使用，传动辊5用于输送包装膜。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。