一种印刷机印刷辊粘附油墨去除回收装置的制作方法

本发明涉及印刷领域，具体为一种印刷机印刷辊粘附油墨去除回收装置。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用；

印刷大多是油墨印刷，印刷机上的印刷辊在使用后不能及时清理油墨，就会使得油墨粘接印刷辊上，然后影响印刷辊的再次使用，现有的清除印刷辊上的油墨的设备，大多依靠刀片的刮除或者毛刷的清扫，但在刀片或毛刷清除完油墨后，虽然印刷辊上已然没有了油墨，但刀片或毛刷上依旧会残留油墨，当油墨固化后，会对下次的清除产生影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种印刷机印刷辊粘附油墨去除回收装置，克服辊面油墨残留以及刀片油墨残留等问题，从而提高印刷质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种印刷机印刷辊粘附油墨去除回收装置，包括印刷机,所述印刷机内设有印刷腔，所述印刷腔左端壁内设有驱动腔，所述排气腔左端壁固定有驱动装置运行的驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有右端位于所述印刷腔内且与所述印刷腔右端壁抓到弄连接的驱动轴，所述驱动轴右端摩擦连接有印刷辊，所述印刷腔内设有可对所述印刷辊上残留油墨进行刮除的刮除机构，所述驱动腔内还设有可去除所述刮除机构上残留油墨的清除机构，所述清除机构包括弹簧板以及连接所述弹簧板与所述驱动腔右端壁的伸缩弹簧，所述弹簧板右端固定有右端位于所述印刷腔内的推动杆，所述驱动腔下端壁内设有开口向右的伸缩腔，所述伸缩腔内设有右端位于所述印刷腔内的传动杆以及可使所述传动杆复位的复位弹簧，所述传动杆内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动杆以及连接所述滑动杆与所述滑动腔左端壁的连接弹簧，所述伸缩腔上端壁内设有连通所述驱动腔与所述伸缩腔的升降腔，所述升降腔右端壁内设有开口向左的升降槽，所述升降腔内设有下端位于所述滑动腔内的梯形块，所述梯形块右端固定有右端位于所述升降槽内的连接杆，所述连接杆右端固定有上端与所述升降槽上端壁固定连接的升降弹簧，所述印刷腔右端壁内设有可对所述印刷腔挥发的油墨气体进行环保排出的排气机构，所述印刷腔右端壁内还设有可收集残留的液体油墨的收集机构，通过所述清除机构与所述刮除机构的配合，自动完成对所述印刷辊与所述刮除机构上残留的油墨的清除，防止下次清除时造成影响。

进一步地，所述刮除机构包括下端壁连通所述印刷腔的移动腔，所述移动腔左右端壁间转动连接有传动轴，所述传动轴上螺纹连接有秀丹位于所述印刷腔内的移动杆，所述传动轴左端还固定有传动皮带轮，所述驱动轴左端固定有与所述传动皮带轮通过皮带连接的驱动皮带轮，所述移动杆下端固定有连接块，所述连接块上端内固定有刮除块，所述刮除块内设有上下端壁以及右端壁均连通所述印刷腔的导流槽，所述导流槽后端壁向前倾斜向下，所述导流槽左端壁内设有左右端壁与后端壁均连通所述印刷腔的推动槽，所述推动槽前端壁内设有开口向后的从动槽，所述推动槽内设有刮板，所述从动槽内设有后端与所述刮板固定连接的从动块以及连接所述从动块与所述从动槽右端壁的从动弹簧，所述印刷腔左右端壁间固定连接有导滑块，所述导滑块内设有开口向上的导滑槽且所述传动杆右端位于所述导滑槽内，所述连接块下端固定有下端位于所述导滑槽内且与所述传动杆右端接触的推动块。

进一步地，所述排气机构包括排气腔，所述排气腔内设有活性炭，所述印刷机内设有连通外界空间、所述排气腔与所述印刷腔的排气管道，所述排气管道内设有用于排气的排气泵。

进一步地，所述收集机构包括开口向右的收集腔，所述收集腔后端壁内设有开口向前的封闭腔，所述封闭腔内设有前端位于所述收集腔内的封闭板以及可使所述封闭板复位的封闭弹簧，所述收集腔上端壁内设有开口向下且右端壁连通外界空间的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块下端转动连接有下端位于所述收集腔内的滑动轴，所述滑动轴下端固定有过滤网桶，所述收集腔内还设有收集块，所述收集块内设有开口向上的收集槽且所述过滤网桶下端位于所述收集槽内，所述过滤网桶下端固定有外端与所述收集槽端壁接触的环形板，所述导滑槽右端壁连通所述收集腔。

进一步地，所述从动弹簧的弹力远大于所述伸缩弹簧的弹力，所述升降弹簧的弹力远大于所述连接弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，可自动完成对印刷辊上的油墨残留的清除以及回收，提高油墨的利用率，且在清除完印刷辊上的油墨后自动完成对刀片上可能残留的油墨的清除，从而保证下次清除印刷辊上的油墨时，清除的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处结构的主视放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种印刷机印刷辊粘附油墨去除回收装置，包括印刷机10,所述印刷机10内设有印刷腔16，所述印刷腔16左端壁内设有驱动腔39，所述排气腔19左端壁固定有驱动装置运行的驱动电机37，所述驱动电机37右端动力连接有右端位于所述印刷腔16内且与所述印刷腔16右端壁抓到弄连接的驱动轴23，所述驱动轴23右端摩擦连接有印刷辊17，所述印刷腔16内设有可对所述印刷辊17上残留油墨进行刮除的刮除机构65，所述驱动腔39内还设有可去除所述刮除机构65上残留油墨的清除机构62，所述清除机构62包括弹簧板36以及连接所述弹簧板36与所述驱动腔39右端壁的伸缩弹簧40，所述弹簧板36右端固定有右端位于所述印刷腔16内的推动杆41，所述驱动腔39下端壁内设有开口向右的伸缩腔52，所述伸缩腔52内设有右端位于所述印刷腔16内的传动杆53以及可使所述传动杆53复位的复位弹簧51，所述传动杆53内设有开口向上的滑动腔56，所述滑动腔56内滑动连接有滑动杆55以及连接所述滑动杆55与所述滑动腔56左端壁的连接弹簧54，所述伸缩腔52上端壁内设有连通所述驱动腔39与所述伸缩腔52的升降腔61，所述升降腔61右端壁内设有开口向左的升降槽58，所述升降腔61内设有下端位于所述滑动腔56内的梯形块60，所述梯形块60右端固定有右端位于所述升降槽58内的连接杆57，所述连接杆57右端固定有上端与所述升降槽58上端壁固定连接的升降弹簧59，所述印刷腔16右端壁内设有可对所述印刷腔16挥发的油墨气体进行环保排出的排气机构63，所述印刷腔16右端壁内还设有可收集残留的液体油墨的收集机构64，通过所述清除机构62与所述刮除机构65的配合，自动完成对所述印刷辊17与所述刮除机构65上残留的油墨的清除，防止下次清除时造成影响。

有益地，所述刮除机构65包括下端壁连通所述印刷腔16的移动腔18，所述移动腔18左右端壁间转动连接有传动轴12，所述传动轴12上螺纹连接有秀丹位于所述印刷腔16内的移动杆14，所述传动轴12左端还固定有传动皮带轮13，所述驱动轴23左端固定有与所述传动皮带轮13通过皮带11连接的驱动皮带轮38，所述移动杆14下端固定有连接块34，所述连接块34上端内固定有刮除块15，所述刮除块15内设有上下端壁以及右端壁均连通所述印刷腔16的导流槽46，所述导流槽46后端壁向前倾斜向下，所述导流槽46左端壁内设有左右端壁与后端壁均连通所述印刷腔16的推动槽45，所述推动槽45前端壁内设有开口向后的从动槽44，所述推动槽45内设有刮板47，所述从动槽44内设有后端与所述刮板47固定连接的从动块42以及连接所述从动块42与所述从动槽44右端壁的从动弹簧43，所述印刷腔16左右端壁间固定连接有导滑块32，所述导滑块32内设有开口向上的导滑槽33且所述传动杆53右端位于所述导滑槽33内，所述连接块34下端固定有下端位于所述导滑槽33内且与所述传动杆53右端接触的推动块35。

有益地，所述排气机构63包括排气腔19，所述排气腔19内设有活性炭20，所述印刷机10内设有连通外界空间、所述排气腔19与所述印刷腔16的排气管道22，所述排气管道22内设有用于排气的排气泵21。

有益地，所述收集机构64包括开口向右的收集腔27，所述收集腔27后端壁内设有开口向前的封闭腔50，所述封闭腔50内设有前端位于所述收集腔27内的封闭板48以及可使所述封闭板48复位的封闭弹簧49，所述收集腔27上端壁内设有开口向下且右端壁连通外界空间的滑动槽25，所述滑动槽25内滑动连接有滑动块24，所述滑动块24下端转动连接有下端位于所述收集腔27内的滑动轴26，所述滑动轴26下端固定有过滤网桶28，所述收集腔27内还设有收集块31，所述收集块31内设有开口向上的收集槽30且所述过滤网桶28下端位于所述收集槽30内，所述过滤网桶28下端固定有外端与所述收集槽30端壁接触的环形板29，所述导滑槽33右端壁连通所述收集腔27。

有益地，所述从动弹簧43的弹力远大于所述伸缩弹簧40的弹力，所述升降弹簧59的弹力远大于所述连接弹簧54的弹力。

初始状态时，所述伸缩弹簧40被拉伸，所述复位弹簧51被压缩。

当需要清除印刷辊17上残留的油墨时，驱动电机37工作带动驱动轴23转动，从而带动驱动皮带轮38与印刷辊17转动，驱动皮带轮38的转动通过皮带11的传动带动传动皮带轮13转动，从而带动传动轴12转动，从而使移动杆14向右运动，从而带动连接块34向右运动，从而使推动块35与刮除块15向右运动，刮除块15上端与印刷辊17下端接触时开始刮除油墨，油墨通过导流槽46下滴且进入到导滑槽33内，随着推动块35向右运动，将油墨向右推送，最终油墨以及可能固话的油墨被推送到收集腔27内，最终掉落到收集槽30内被收集；

推动块35向右运动使复位弹簧51与伸缩弹簧40复位，复位弹簧51复位带动传动杆53向右运动，从而带动滑动杆55向右运动，当滑动杆55与梯形块60下端接触时，连接弹簧54被压缩，从而使滑动杆55相对于传动杆53向左运动，当连接弹簧54被完全压缩时，梯形块60被向上推送且梯形块60上端进入到驱动腔39内，连接杆57向上运动且升降弹簧59被压缩，在梯形块60上端还没有进入到驱动腔39内时，弹簧板36在伸缩弹簧40的作用下向右运动，当梯形块60上端进入到驱动腔39内时刚好限制弹簧板36向左运动；

印刷腔16内油墨挥发的气体通过排气泵21被收集进入排气腔19内，通过活性炭20后即可被排出外界，当刮除块15清洁完印刷辊17上的油墨时，驱动电机37工作带动驱动轴23反向工作，通过驱动皮带轮38、皮带11与传动皮带轮13的传动带动传动轴12反向转动，从而使移动杆14与连接块34复位，从而使刮除块15与推动块35复位，刮除块15向左运动带动传动杆53向左运动，从而压缩复位弹簧51，此时随着传动杆53向左运动时连接弹簧54复位，从而使滑动杆55相对于传动杆53向右运动，由于弹簧板36被梯形块60限制，从而使推动杆41右端抵住刮板47，从而使刮板47相对于刮除块15向右运动，从而使从动块42向右运动且压缩从动弹簧43,刮板47向右运动且进入到导流槽46内，将导流槽46内残留的油墨推送离开导流槽46且掉落到导滑槽33内；

当连接弹簧54完全复位时，滑动杆55相对于传动杆53不再运动，传动杆53向左运动复位时，滑动杆55不再位于梯形块60下侧，且滑动腔56位于梯形块60下次，此时升降弹簧59复位带动连接杆57与梯形块60下降，从而使梯形块60上端离开驱动腔39且梯形块60下端进入到滑动腔56内，此时从动弹簧43复位，从而带动从动块42与刮板47向左运动复位，从而使推动杆41与弹簧板36向左运动，伸缩弹簧40被重新拉伸；

需要取出收集块31时，手动向后推动封闭板48，然后就可以取出收集块31，向上提起过滤网桶28，杂质随着环形板29被取离收集槽30，液体油墨留在收集槽30内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。