本发明涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种网版网纱的改进方法。
背景技术：
丝网印刷在柔性线路板技术领域中是一种常见的承印工艺，通过丝网印刷可以将油墨承印到聚酰亚胺基材表面。常见丝网印刷通过感光材料利用曝光工艺制作，使得丝网印刷网版上图形部分形成通透的网孔，非图形部分由感光胶遮挡不能通透，柔性线路板中常用的丝网为不锈钢丝网，丝网四周由网框固定，且具有一定张力。印刷过程中将油墨铺在丝网表面，印刷时由刮刀施压并沿着印刷方向移动，印刷到承印物表面。
网版网纱的编织方法通常为平织方式，即经纬线相互交叉编织而成，再进行张网。在网框和网纱的张力作用下，网纱金属线之间处于绷紧状态，金属线的交叉部不易出现松动。由于在印刷时需要对网版进行一个垂直向下和水平方向的力，容易使金属线的交叉部产生错动，继而网孔变形，影响图案在承印物上的精准表达，从而导致产品的不合格率增加。为了解决这个问题，现有技术中，通过对网纱金属线交叉部的上下表面进行施压，将交叉部金属线的表面压成扁平状，交叉部的金属线处于上下相扣状态，使交叉部的金属线绷的更紧，扣的更牢，不易出现松动。但是这样又会产生另外的问题：一是交叉部金属线被压扁，会使网纱网格的开口率变低，继而降低了油墨的透过量；二是交叉部金属线被压扁，改变了网纱的线径，使网纱的金属线强度变弱，容易因为压力过大造成金属线断崩现象，长时间的印刷磨损会过早出现金属线断崩情况，降低了网版的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改造丝网印刷网版网纱的方法，使丝网的金属线的交叉部不会在压力的作用下产生错动。
为实现上述目的，本发明的一种网版网纱的改进方法，包括如下步骤：
s1:对网纱进行清洗，去除表面的油污；
s2:对网纱通过喷涂的方式涂覆一层胶；
s3:对喷涂过的网纱进行清洗。
进一步地，在步骤s2中，用自动喷涂方式对网纱进行喷涂。
进一步地，在步骤s2中，所喷的胶为硅胶或uv胶或环氧树脂胶。
本发明的有益效果是：通过在丝网上电镀喷涂上一层胶，从而将网纱上所有的金属线交叉部固定下来，从而避免了金属线通过压扁固定带来的金属线断裂的情况发生，由于胶具有弹性，在受到压力的情况下不会出现刚性断裂。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一种网版网纱的改进方法，包括如下步骤：
s1:对网纱进行清洗，去除表面的油污；
s2:对网纱通过喷涂的方式涂覆一层胶；
s3:对喷涂过的网纱进行清洗。
上述步骤针对可以保证网涨喷涂的质量，使喷涂上的胶能够将网纱上的金属线粘接并固定下来，防止在压力下错开，影响印刷质量；并且由于胶具有弹性，因此不会出现金属性刚性粘接时的断裂情况的发生。
在步骤2中选用的胶为硅胶或uv胶或环氧树脂胶。
为了保护网纱的网孔不被堵住或缩小，在步骤s2中，用自动喷涂方式对网纱进行喷涂。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本发明权利要求的保护范围之内。