本发明涉及印刷装饰纸防伪领域，尤其涉及一种印刷装饰纸用的防伪工艺。
背景技术：
印刷装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等。装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。现有的印刷装饰纸由于缺少防伪工艺，容易被其他人所仿造，进而伤害原有生产者的合法权益，因此我们提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺。
本发明提出的一种印刷装饰纸用的防伪工艺，包括以下步骤：
s1：选取特定光谱特性的光学薄膜，将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中，浸泡时间设置为2-3h，且浸泡罐的内部温度设置为55-65℃；
s2：s1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平，并夹持放置在网格铁架上；
s3：将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理，烘干装置内部的初始温度设置为30-40℃，烘干装置在30-40℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理20-30min，然后以1-1.5℃/min的速率进行升温，直到烘干装置内部的温度升高到80-90℃，烘干装置在80-90℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理10-20min；
s4：s3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却；
s5：s4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理，超声处理的时间设置为1-2h，得到小型的光学薄膜碎片；
s6：s5中所述的光学薄膜碎片放入到研磨装置中进行研磨处理，得到微型的光学薄膜颗粒，待用；
s7：选取15-20份s6中所述的光学薄膜颗粒、1.5-2.5份的丁酮肟、20-30份的矿物油、0.6-1份的消泡剂、5-10苯乙烯共聚物和0.4-1份的动物体毛发纤维粉末的原料；
s8：将s7中所选取的原料加入到搅拌装置中进行搅拌处理，搅拌装置内部的初始温度设置为100-140℃，搅拌装置在100-140℃的温度下进行搅拌处理20-30min，然后以10-15℃/min的速率进行升温，直到搅拌装置内部的温度升高到380-400℃，搅拌装置在380-400℃的温度下进行搅拌处理10-20min，最后搅拌装置暂停工作，原料在搅拌装置中进行静置30-40min，得到油墨；
s9：s8中的油墨加入到喷头中，同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形，然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
优选的，所述s1中，磷光溶液为50-60％浓度含量的磷光溶液。
优选的，所述s2中，网格铁架为18目或20目的铁丝网。
优选的，所述s5中，超声波粉碎机的超声处理频率设置为55-58hz。
优选的，所述s6中，研磨装置为高压研磨机。
优选的，所述s8中，搅拌装置为高速搅拌机，且搅拌装置的转速设置为5000-6000r/min。
优选的，所述s9中，用户利用电脑可以设定为文字和图形。
优选的，所述s9中，喷头受控于电脑。
本发明在原有印刷装饰纸的基础上增加了防伪的工艺，有利于保障了生产者的合法权益，有效避免了被其它生产者所仿造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺，包括以下步骤：
s1：选取特定光谱特性的光学薄膜，将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中，磷光溶液为50％浓度含量的磷光溶液，浸泡时间设置为2h，且浸泡罐的内部温度设置为55℃；
s2：s1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平，并夹持放置在网格铁架上，网格铁架为18目或20目的铁丝网；
s3：将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理，烘干装置内部的初始温度设置为30℃，烘干装置在30℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理20min，然后以1℃/min的速率进行升温，直到烘干装置内部的温度升高到80℃，烘干装置在80℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理10min；
s4：s3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却；
s5：s4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理，超声处理的时间设置为1h，超声波粉碎机的超声处理频率设置为55hz，得到小型的光学薄膜碎片；
s6：s5中所述的光学薄膜碎片放入到高压研磨机中进行研磨处理，得到微型的光学薄膜颗粒，待用；
s7：选取15份s6中所述的光学薄膜颗粒、1.5份的丁酮肟、20份的矿物油、0.6份的消泡剂、5苯乙烯共聚物和0.4份的动物体毛发纤维粉末的原料；
s8：将s7中所选取的原料加入到高速搅拌机中进行搅拌处理，高速搅拌机内部的初始温度设置为100℃，高速搅拌机的转速设置为5000r/min，高速搅拌机在100℃的温度下进行搅拌处理20min，然后以10℃/min的速率进行升温，直到高速搅拌机内部的温度升高到380℃，高速搅拌机在380℃的温度下进行搅拌处理10min，最后高速搅拌机暂停工作，原料在高速搅拌机中进行静置30min，得到油墨；
s9：s8中的油墨加入到喷头中，同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形，然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
实施例二
本实施例提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺，包括以下步骤：
s1：选取特定光谱特性的光学薄膜，将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中，磷光溶液为55％浓度含量的磷光溶液，浸泡时间设置为2.5h，且浸泡罐的内部温度设置为60℃；
s2：s1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平，并夹持放置在网格铁架上，网格铁架为18目或20目的铁丝网；
s3：将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理，烘干装置内部的初始温度设置为35℃，烘干装置在35℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理25min，然后以1.25℃/min的速率进行升温，直到烘干装置内部的温度升高到85℃，烘干装置在85℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理15min；
s4：s3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却；
s5：s4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理，超声处理的时间设置为1.5h，超声波粉碎机的超声处理频率设置为57.5hz，得到小型的光学薄膜碎片；
s6：s5中所述的光学薄膜碎片放入到高压研磨机中进行研磨处理，得到微型的光学薄膜颗粒，待用；
s7：选取17.5份s6中所述的光学薄膜颗粒、2份的丁酮肟、25份的矿物油、0.8份的消泡剂、7.5苯乙烯共聚物和0.7份的动物体毛发纤维粉末的原料；
s8：将s7中所选取的原料加入到高速搅拌机中进行搅拌处理，高速搅拌机内部的初始温度设置为120℃，高速搅拌机的转速设置为5500r/min，高速搅拌机在120℃的温度下进行搅拌处理25min，然后以12.5℃/min的速率进行升温，直到高速搅拌机内部的温度升高到390℃，高速搅拌机在390℃的温度下进行搅拌处理15min，最后高速搅拌机暂停工作，原料在高速搅拌机中进行静置35min，得到油墨；
s9：s8中的油墨加入到喷头中，同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形，然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
实施例三
本实施例提出了一种印刷装饰纸用的防伪工艺，包括以下步骤：
s1：选取特定光谱特性的光学薄膜，将光学薄膜浸泡在装有磷光溶液的浸泡罐中，磷光溶液为60％浓度含量的磷光溶液，浸泡时间设置为3h，且浸泡罐的内部温度设置为65℃；
s2：s1中经过浸泡处理后的光学薄膜首先进行扯平，并夹持放置在网格铁架上，网格铁架为18目或20目的铁丝网；
s3：将夹持有光学薄膜的网格铁架放到烘干装置内进行烘干处理，烘干装置内部的初始温度设置为40℃，烘干装置在40℃的温度下对光学薄膜进行烘干处理30min，然后以1.5℃/min的速率进行升温，直到烘干装置内部的温度升高到90℃，烘干装置在90℃的温度下再对光学薄膜进行烘干处理20min；
s4：s3中经过烘干处理的光学薄膜置于阴凉处进行自然冷却；
s5：s4中经过冷却处理的光学薄膜放到超声波粉碎机中进行粉碎处理，超声处理的时间设置为2h，超声波粉碎机的超声处理频率设置为58hz，得到小型的光学薄膜碎片；
s6：s5中所述的光学薄膜碎片放入到高压研磨机中进行研磨处理，得到微型的光学薄膜颗粒，待用；
s7：选取20份s6中所述的光学薄膜颗粒、2.5份的丁酮肟、30份的矿物油、1份的消泡剂、10苯乙烯共聚物和1份的动物体毛发纤维粉末的原料；
s8：将s7中所选取的原料加入到高速搅拌机中进行搅拌处理，高速搅拌机内部的初始温度设置为140℃，高速搅拌机的转速设置为6000r/min，高速搅拌机在140℃的温度下进行搅拌处理30min，然后以15℃/min的速率进行升温，直到高速搅拌机内部的温度升高到400℃，高速搅拌机在400℃的温度下进行搅拌处理20min，最后高速搅拌机暂停工作，原料在高速搅拌机中进行静置40min，得到油墨；
s9：s8中的油墨加入到喷头中，同时电脑设定好所需要喷涂的文字或者图形，然后电脑控制喷头在印刷装饰纸上进行喷涂。
对实施例一至三提出的一种印刷装饰纸用的防伪工艺，对比常规的印刷装饰纸，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的一种印刷装饰纸用的防伪工艺具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。