本发明涉及香烟包装盒印刷技术领域，具体涉及一种烟用包装磁变印刷工艺。
背景技术：
磁性印刷在很多领域都得到应用，例如车票、月票、印花、银行存折、身份证等均可采用磁卡形式；价目表示卡上采用了磁性膜；资料登记表、支票上也可用磁性油墨印刷金额等项目。磁性印刷的用途日益广泛。第四套人民币各种券别号码都采用磁性油墨印刷。
磁性印刷品是在纸张或塑料片基上印以带有磁性成分的油墨，形成印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压或者丝印加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸酯(pet)等塑料片基及其复合材料，厚度在150～800微米之间。
在烟用包装盒印刷技术领域，也逐渐慢慢采用磁性油墨进行包装印刷，以寻求色彩和层次上的磁变效果，但是，在使用过程中，由于磁性颜料的存在，其乳化效果和印刷面的限制，导致在使用过程中，容易出现脱落、图案断裂的现象，大大影响了产品的消费体验感。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种烟用包装磁变印刷工艺，该种工艺通过采用附着力较强的磁性油墨，以及胶印烫金的前处理，实现了比较稳定的烟用包装品。
本发明提出的一种烟用包装磁变印刷工艺，包括以下步骤：
s1、裁切：将纸板材料进行开料裁切，得到基板；
s2、单凹：将基板进行单面凹版印刷处理，凹印底色为硬珍细支底黄色，得到凹印板；
s3、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理；
s4、烫金：通过模具对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；
s5、丝印：将烫金板进行雪花丝印、闪片折光丝印和磁变丝印，得到丝印板；
s6、起凸：将丝印板进行起凸脱模处理；
s7、喷码：对经过起凸后的丝印版进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；
s8、模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到包装盒成品；
s9、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
进一步地，s1中纸板材料为素面银镭射转移纸。
进一步地，所述透明镭射转移纸的单位面积重量为245-249g/㎡。
进一步地，s3中的图文层一次胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专红、专兰一、专兰二和哑光。
进一步地，s4中采用的是透明水波纹电化铝烫金。
进一步地，s5中还包括温变丝印处理和/或日光变丝印处理。
进一步地，所述温变丝印处理和/或日光变丝印处理需在闪片折光丝印和磁变丝印之间进行。
进一步地，s5中的磁变丝印采用的油墨按质量份包含以下组份：聚氨酯丙烯酸酯40-46份、tpgda25-30份、磁致光变颜料20-24份、聚硅氧烷1-3份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮4-6份。
进一步地，s5中一段灯管全功率为32w，二段灯管全功率为36w。
进一步地，s5中雪花丝印和闪片折光丝印的网板目数为350目，磁变丝印目数为300目。
本发明的一种烟用包装磁变印刷工艺，该种工艺通过聚氨酯丙烯酸酯和tpgda的充分交联固化，形成一定的交织网络，对磁致光变颜料实现了异形程度上的包覆固化，同时固化后的涂层具有较强的柔韧性，在使用时不易受摩擦脱落、不易受到弯折而断裂；同时，本申请在磁变丝印前进行了胶印和烫金处理，这样有效增加了基板表面的粘连性，进一步增强了丝印后的磁变涂层的稳定性；再者，本发明采用单凹、胶印、烫金和丝印多步处理，得到的包装图案层次分明，色彩绚丽，再者，本申请通过稳定的磁性油墨的印刷可以使包装产品的防伪性能有效提高。
具体实施方式
为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
实施例1
s1、裁切：将重量为245g/㎡的素面银镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；
s2、单凹：将基板进行单面凹版印刷处理，凹印底色为硬珍细支底黄色，得到凹印板；
s3、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专红、专兰一、专兰二和哑光；
s4、烫金：通过模具对胶印版进行透明水波纹电化铝烫金，得到烫金板；
s5、丝印：将烫金板进行雪花丝印、闪片折光丝印、温变丝印处理和磁变丝印，得到丝印板，雪花丝印和闪片折光丝印的网板目数为350目，磁变丝印目数为300目；磁变丝印采用的油墨按质量份包含以下组份：聚氨酯丙烯酸酯40份、tpgda25份、磁致光变颜料20份、聚硅氧烷1份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮4份；
s6、起凸：将丝印板进行起凸脱模处理；
s7、喷码：对经过起凸后的丝印版进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；喷码采用的为长荣化工的wz-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△e≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
s8、模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到包装盒成品；
s9、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用，筛选后包装入库存放、待用。
实施例2
s1、裁切：将重量为247g/㎡的素面银镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；
s2、单凹：将基板进行单面凹版印刷处理，凹印底色为硬珍细支底黄色，得到凹印板；
s3、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专红、专兰一、专兰二和哑光；
s4、烫金：通过模具对胶印版进行透明水波纹电化铝烫金，得到烫金板；
s5、丝印：将烫金板进行雪花丝印、闪片折光丝印、温变丝印处理和磁变丝印，得到丝印板，雪花丝印和闪片折光丝印的网板目数为350目，磁变丝印目数为300目；磁变丝印采用的油墨按质量份包含以下组份：聚氨酯丙烯酸酯43份、tpgda28份、磁致光变颜料22份、聚硅氧烷2份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮5份；
s6、起凸：将丝印板进行起凸脱模处理；
s7、喷码：对经过起凸后的丝印版进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；喷码采用的为长荣化工的wz-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△e≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
s8、模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到包装盒成品；
s9、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用，筛选后包装入库存放、待用。
实施例3
s1、裁切：将重量为245-249g/㎡的素面银镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；
s2、单凹：将基板进行单面凹版印刷处理，凹印底色为硬珍细支底黄色，得到凹印板；
s3、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专红、专兰一、专兰二和哑光；
s4、烫金：通过模具对胶印版进行透明水波纹电化铝烫金，得到烫金板；
s5、丝印：将烫金板进行雪花丝印、闪片折光丝印、温变丝印处理和磁变丝印，得到丝印板，雪花丝印和闪片折光丝印的网板目数为350目，磁变丝印目数为300目；磁变丝印采用的油墨按质量份包含以下组份：聚氨酯丙烯酸酯46份、tpgda30份、磁致光变颜料24份、聚硅氧烷3份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮6份；
s6、起凸：将丝印板进行起凸脱模处理；
s7、喷码：对经过起凸后的丝印版进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；喷码采用的为长荣化工的wz-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△e≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
s8、模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到包装盒成品；
s9、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用，筛选后包装入库存放、待用。
评价：
将实施例1、实施例2、实施例3与市售磁变烟盒进行耐磨和折痕的挑战试验，本申请的的实施例1、实施例2和实施例3的抗脱落和断裂效果明显要优于市售产品，充分说明本发明在该技术领域具有较大的进步。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。