一种玻璃滑槽的标识辊压系统的制作方法

本发明涉及产品印字设备，具体涉及一种玻璃滑槽的标识辊压系统。

背景技术：

现有的产品(玻璃滑槽)在加工完成后需要在产品上打字印或标识，一般都是通过单独的打字设备在产品的两端打印，无法给整个产品均匀间隙打上标识，产品在拆切使用后存在无字印的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种玻璃滑槽的标识辊压系统，其解决了现有的打字印设备无法间歇均匀打字印的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种玻璃滑槽的标识辊压系统，包括底座及位于底座上呈上下对设的辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮、下辊轮，上辊轮上设有字印；还包括水平动力传送机构、竖向驱动机构，水平动力传送机构用于驱动上辊轮正反转运动，竖向驱动机构用于驱动上辊轮下压；

使用时，工件置于上辊轮和下辊轮之间，在外力的作用下下辊轮自转使工件在上辊轮与下辊轮之间传送；传送的过程中水平动力传送机构驱动上辊轮正反转运动，上辊轮运动到设定位置后竖向驱动机构下压驱动上辊轮下压将上辊轮上的字印压印在工件上。

其中，所述水平动力传送机构包括水平往复运动的水平动力机构、相互啮合的齿轮和齿条，齿条上设有滑轨，滑轨上设有滑块；齿轮通过连接轴与上辊轮同轴连接，齿条由水平动力机构驱动；水平动力机构驱动齿条时滑轨和滑块使齿条做往复运动，齿条往复运动带动齿轮正反转运动，齿轮正反转运动带动与其同轴的上辊轮正反转运动。

再有，所述竖向驱动机构包括竖向往复运动的竖向动力机构，竖向动力机构通过支撑架固定在上辊轮上方，上辊轮采用固定架固定，所述支撑架位于固定架的上方并采用具有复位功能的导向杆固定，导向杆上设有导向套；压印时竖向动力机构的伸缩杆贯穿支撑架驱动固定架与上辊轮同步沿导向杆向下运动。

进一步地，所述上辊轮包括中间的压印轮及位于压印轮两侧相互紧密连接的辅助轮，压印轮由优弧部和劣弧部可拆卸式拼接而成，所述字印设置在劣弧部的外弧面上。

进一步地，所述辅助轮的外弧面为斜面，辅助轮的斜面从其内侧面边沿到外侧面边沿逐渐向下倾斜。

进一步地，所述上辊轮通过悬挂架悬挂在固定架上，所述悬挂架呈“ㄇ”型，“ㄇ”型悬挂架的两侧壁上靠近开口端的位置均开有通孔。

进一步地，所述连接轴包括用于固定悬挂架的固定部、用于安装上辊轮的安装部及用于安装齿轮的传动部，上辊轮键连接在连接轴的安装部，齿轮键连接在连接轴的传动部；连接轴的两端置于悬挂架上的通孔内，悬挂架将上辊轮卡设并采用密封盖密封固定。

进一步地，还包括多组工件限位机构，所述工件限位机构沿工件传输方向设在辊轮组的两侧；每两个间隔水平对称的工件限位机构形成一组，每组工件限位机构可调式设置。

进一步地，每个工件限位机构包括限位杆、套设在限位杆上的套筒，套筒外套设轴承，轴承外套设有限位套。

进一步地，所述限位套的外壁开有限位槽。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明使用时工件位于上辊轮与下辊轮之间传送，工件在传输的过程中上辊轮正反转运动，上辊轮上的字印对工件进行等间距打字印，实现了间隔均匀持续的打印；

2、动力机构带动齿条在滑轨和滑块的作用下做直线往复运动，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动与其同轴连接的上辊轮转动，滑块与滑轨限定了齿条的运动轨迹，齿条的运动轨迹限定了齿轮的转动方向，齿轮的转动方向限定了上辊轮的运动轨迹及方向；动力机构驱动齿条往复运动，齿条上的滑轨在滑块内往复；设计巧妙，将滑块、滑轨与齿条、齿轮结合，巧妙提供动力的同时约束了运动方式及轨迹，传统的打印设备只能两端打印或单面打印，本申请上辊轮往复运动还实现了双面打印；

3、工件限位机构的设置便于限定工件的位置，防止其跑偏，同时工件限位杆、套设在限位杆上的套筒，套筒外套设轴承，轴承外套设有限位套，使用时限位套在套筒和轴承的作用下可以转动，对工件起到传输的作用，减小工件限位机构对工件的阻力。限位槽对工件更好的限位，防止工件上下抖动，整个传输过程平稳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一状态的结构示意图；

图3为本发明限位套的结构示意图；

图4为本发明辊轮组与水平动力传送机构的结构示意图；

图5为连接轴的结构示意图；

图6为本发明的装配图。

图中：底座1、下辊轮2、上辊轮3、齿轮4、齿条5、水平动力机构6、工件限位机构7、滑块8、滑轨9、支架10、限位套11、限位槽12、压印轮13、辅助轮14、固定部15、安装部16、传动部17、竖向动力机构18、支撑架19、固定架20、导向杆21、导向套22、悬挂架23。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1-6所示，一种玻璃滑槽的标识辊压系统，包括底座1及位于底座1上呈上下对设的辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮3、下辊轮2，上辊轮3上设有字印；还包括水平动力传送机构、竖向驱动机构，水平动力传送机构用于驱动上辊轮3正反转运动，竖向驱动机构用于驱动上辊轮3下压；使用时，工件置于上辊轮3和下辊轮2之间，在外力的作用下下辊轮2自转使工件在上辊轮3与下辊轮2之间传送；传送的过程中水平动力传送机构驱动上辊轮3正反转运动，上辊轮3运动到设定位置后竖向驱动机构下压驱动上辊轮3下压将上辊轮3上的字印压印在工件上。

本发明使用时，将玻璃滑槽置于上辊轮3与下辊轮2之间传送，在传送的过程中水平动力传送机构驱动上辊轮3正向转动，当上辊轮3转动到字印与玻璃滑槽接触时，竖向驱动机构下压驱动上辊轮3下压，将上辊轮3上的字印压印在工件上；压印完成后，竖向驱动机构复位，上辊轮3复位，水平动力传送机构驱动上辊轮3反向运动，上辊轮3反向运动到字印与玻璃滑槽接触，竖向驱动机构下压驱动上辊轮3下压，将上辊轮3上的字印反向压印在工件上；依次往复工作，上辊轮3上的字印对玻璃滑槽进行等间距打字印，实现了间隔均匀持续的打字印标识，玻璃滑槽在弯折后形成了双面的标识的目的。

其中，为了实现上辊轮3正反转循环运动，本发明采用的水平动力传送机构包括水平往复运动的水平动力机构6、相互啮合的齿轮4和齿条5，齿条5上设有滑轨9，滑轨9上设有滑块8；齿轮4通过连接轴与上辊轮3同轴连接，齿条5由水平动力机构6驱动；水平动力机构6驱动齿条5时滑轨9和滑块8使齿条5做往复运动，齿条5往复运动带动齿轮4正反转运动，齿轮4正反转运动带动与其同轴的上辊轮3正反转运动。齿条5为水平设置的“l”结构，滑轨9设在“l”结构的缺口内，滑块8卡设在滑轨9上并与固定架20固定，水平动力机构6优选水平气缸；气缸推动齿条5与滑轨9同步水平往复运动，从而带动齿轮4正转或反转，齿轮4转动带动连接轴正转或反转，连接轴带动上辊轮3正转或反转；滑轨9和滑块8限定了齿条5的运动轨迹，使齿条5做直线往复运动，结构紧凑，联动性好。将滑块8、滑轨9与齿条5、齿轮4结合，巧妙提供动力的同时约束了运动方式及轨迹。

再有，所述竖向驱动机构包括竖向往复运动的竖向动力机构18，竖向动力机构18通过支撑架19固定在上辊轮3上方，上辊轮3采用固定架20固定，所述支撑架19位于固定架20的上方并采用具有复位功能的导向杆21固定，导向杆21上设有导向套22；压印时竖向动力机构18的伸缩杆贯穿支撑架19驱动固定架20与上辊轮3同步沿导向杆21向下运动。竖向驱动机构竖向往复运动，辅助下压上辊轮3，实现压印，竖向动力机构18优选竖向气缸。上辊轮3转动到字印与工件对应时，下压时竖向气缸驱动固定架20沿与上辊轮3整体沿导向杆21的方向下压，压印完成后自动复位，上辊轮3继续转动。

所述上辊轮3包括中间的压印轮13及位于压印轮13两侧相互紧密连接的辅助轮14，压印轮13由优弧部和劣弧部可拆卸式拼接而成，所述字印设置在劣弧部的外弧面上。字印部分可拆式设置，便于更换维护不同字印，拼接方式加工、装配方便。

为了对玻璃滑槽的边缘位置进行限位，在上辊轮3的两侧设有辅助轮14，所述辅助轮14的外弧面为斜面，辅助轮14的斜面从其内侧面边沿到外侧面边沿逐渐向下倾斜。辅助轮14的斜面有助于对玻璃滑槽的压平玻璃滑槽的边缘，防止在压印的过程压出褶皱、不平整或损坏工件。

为了减少震动或磨损上辊轮3悬空设置，所述上辊轮3通过悬挂架23悬挂在固定架20上，所述悬挂架23呈“ㄇ”型，“ㄇ”型悬挂架23的两侧壁上靠近开口端的位置均开有通孔。“ㄇ”型悬挂架23固定后稳定性更好。所述连接轴包括用于固定悬挂架23的固定部15、用于安装上辊轮3的安装部16及用于安装齿轮4的传动部17，上辊轮3键连接在连接轴的安装部16，齿轮4键连接在连接轴的传动部17；连接轴的两端置于悬挂架23上的通孔内，悬挂架23将上辊轮3卡设并采用密封盖密封固定，齿轮4位于密封盖的外侧，密封后防护性能更好。

还包括多组工件限位机构7，所述工件限位机构7沿工件传输方向设在辊轮组的两侧；每两个间隔水平对称的工件限位机构7形成一组，每组工件限位机构7可调式设置，可调式设置，可根据工件的宽度满足不同宽度的工件。每个工件限位机构7包括限位杆、套设在限位杆上的套筒，套筒外套设轴承，轴承外套设有限位套11。所述限位套11的外壁开有限位槽12。加工时，工件位于两对设的工件限位机构7之间，限位套11在套筒和轴承的作用下可以转动，对工件起到传输的作用，减小工件限位机构7对工件的阻力。限位槽12对工件更好的限位，防止工件上下抖动，整个传输过程平稳。工件限位机构7采用支架10支撑，支架10上开有条形孔，限位杆下端穿过条形孔将工件限位机构7固定在条形孔内后锁紧。条形孔的设置便于调节工件限位机构7的位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。