新型多功能uv移印机的制作方法

本发明属于油墨印刷技术领域，具体涉及新型多功能uv移印机。

背景技术：

移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上。

现有的移印机通过图案板与移印头进行配合印刷，由于图案板空间有限，对于复杂图案时往往需要特定的图案板进行使用，从而造成移印机的使用局限性，当产品的过小或者图案为叠加配合显示，并且复杂图案以及不同颜色的配合印刷实现特别困难。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了新型多功能uv移印机，具有高适用性和多方位多次印刷的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型多功能uv移印机，包括安装架和安装在所述安装架上端面的印刷机构，所述安装架上端面安装有两个对称分布的油墨机构，所述油墨机构位于所述印刷机构两侧，所述安装架另外两侧均安装有滑动驱动件，所述滑动驱动件与外部电源电性连接，所述安装架内部安装有固定机构，所述固定机构位于所述印刷机构正下方，所述安装架上端面固定连接有若干个均匀分布的油墨部件，所述油墨部件包括固定连接在所述安装架上端面的图案板和滑动连接在所述图案板上端面的油墨盒，所述安装架上端面安装有两个移动驱动件，所述移动驱动件均与外部电源电性连接，所述油墨部件上端面滑动连接有连接板，所述连接板两端与两个所述移动驱动件的输出端固定连接，所述连接板一侧可拆卸连接有若干个所述油墨盒，所述印刷机构包括滑动连接在所述滑动驱动件上的滑动架和转动连接在两个所述滑动架之间的安装轴，所述滑动架上安装有转动驱动件，所述转动驱动件输出端与所述安装轴固定连接，所述转动驱动件与外部电源电性连接，所述安装轴外壁可拆卸连接有水平均匀分布的若干个印刷组件，所述安装架内部底面安装有移动驱动部件，所述移动驱动部件上端面滑动连接有滑动板，所述滑动板上端面通过四个固定杆固定连接有安装板，所述安装板底面安装有第一转动驱动部件，所述第一转动驱动部件与外部电源电性连接，所述安装板上端面安装有转动台，所述第一转动驱动部件输出端与所述第一转动驱动部件固定连接，所述转动台上端面转动连接有转动板，所述转动板内部具有转动槽，所述转动槽内部转动连接有承载架，所述转动台一侧安装有第二转动驱动部件，所述第二转动驱动部件与外部电源电性连接，所述第二转动驱动部件输出端与所述承载架固定连接，所述承载架上端面安装有两个对称分布的限位卡块机构，所述承载架上端面安装有夹持部件，所述夹持部件包括安装在所述承载架上端面一侧的自转驱动部件和转动连接在所述自转驱动部件输出端的夹块，所述承载架上端面另一侧安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有转动顶块，所述自转驱动部件与所述气缸均与外部气源密封连接，两个所述限位卡块机构位于所述转动顶块与所述夹块之间，所述承载架上端面安装有固化驱动部件，所述固化驱动部件输出端固定连接有照射灯，所述照射灯一侧安装有配合轮，所述固化驱动部件输出端与所述配合轮之间通过控制带传动连接，所述固化驱动部件与所述照射灯均与外部电源电性连接。

优选的，所述滑动架底部安装有抬升部件和连接伸缩杆，所述抬升部件的输出端与所述滑动架固定连接，所述抬升部件与外部气源密封连接。

优选的，所述印刷组件包括所述安装轴外壁可拆卸连接的四个环形分布的印刷驱动件和安装在所述印刷驱动件输出端的印刷头，所述印刷驱动件与外部电源电性连接。

优选的，所述印刷组件位于所述图案板的正上方。

优选的，所述安装架底面设有四个万向轮。

优选的，所述印刷头的形状与尺寸不相同，所述印刷头与位于所述印刷头下方的所述图案板相互配合。

优选的，所述油墨盒内油墨颜色不同，所述图案板上图案不同。

优选的，所述照射灯位于所述限位卡块机构正上方，所述照射灯形状为矩形，所述固化驱动部件的输出端固定连接在所述照射灯外壁一侧。

优选的，所述限位卡块机构包括两个相对滑动的斜面卡板，所述斜面卡板外侧均设有气动伸缩杆。

优选的，所述转动顶块与所述夹块呈一条直线，所述承载架位于所述印刷机构正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设有若干个印刷组件，印刷组件通过转动驱动件带动转动，从而使不同的印刷头进行工作状态，当启动时，根据需求通过滑动驱动件带动印刷组件移动至油墨部件处，通过移动驱动件带动油墨盒移动，然后根据需求选择指定一个印刷驱动件带动印刷头沾印图案板上的图案进行印刷，并且可以根据产品的实际形状与图案采取不同印刷头的配合进行操作，从而适应不同类型的印刷，并且图案的大小以及类型需要使用不同类型的印刷头，比如锥形头和矩形弧面头，通过多个印刷组件与多个油墨组件相互配合多种组合的形式，可以在使用时不需要更换，从而增加了使用的便利性；

2、本发明通过第一转动驱动部件带动转动板转动，从而改变工件的水平方向旋转角度，通过的第二转动驱动部件带动承载架竖直方向进行转动，从而改变工件的倾斜度，通过自转驱动部件带动工件自转，从而改变工件的印刷面，当三个驱动部件协作运行时，从而可以对产品进行多方位多角度印刷，提高了印刷的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的侧视示意图；

图4为图3中a部的放大示意图；

图5为本发明的立体示意图；

图6本发明中移动驱动部件的侧视示意图；

图7本发明中移动驱动部件的主视示意图；

图8本发明中移动驱动部件的立体示意图。

图中：1、安装架；2、油墨机构；21、油墨部件；211、图案板；212、油墨盒；22、连接板；23、移动驱动件；3、印刷机构；31、安装轴；32、滑动架；33、转动驱动件；34、印刷组件；341、印刷驱动件；342、印刷头；35、抬升部件；351、连接伸缩杆；4、滑动驱动件；5、固定机构；6、移动驱动部件；61、滑动板；62、安装板；63、第一转动驱动部件；64、转动台；651、转动槽；65、转动板；66、第二转动驱动部件；7、承载架；71、固化驱动部件；711、控制带；72、照射灯；721、配合轮；73、限位卡块机构；731、斜面卡板；732、气动伸缩杆；8、夹持部件；81、自转驱动部件；811、夹块；82、气缸；821、转动顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：新型多功能uv移印机，包括安装架1和安装在安装架1上端面的印刷机构3，安装架1上端面安装有两个对称分布的油墨机构2，油墨机构2位于印刷机构3两侧，安装架1另外两侧均安装有滑动驱动件4，滑动驱动件4与外部电源电性连接，安装架1内部安装有固定机构5，固定机构5位于印刷机构3正下方，安装架1上端面固定连接有若干个均匀分布的油墨部件21，油墨部件21包括固定连接在安装架1上端面的图案板211和滑动连接在图案板211上端面的油墨盒212，安装架1上端面安装有两个移动驱动件23，移动驱动件23均与外部电源电性连接，油墨部件21上端面滑动连接有连接板22，连接板22两端与两个移动驱动件23的输出端固定连接，连接板22一侧可拆卸连接有若干个油墨盒212，印刷机构3包括滑动连接在滑动驱动件4上的滑动架32和转动连接在两个滑动架32之间的安装轴31，滑动架32上安装有转动驱动件33，转动驱动件33输出端与安装轴31固定连接，转动驱动件33与外部电源电性连接，安装轴31外壁可拆卸连接有水平均匀分布的若干个印刷组件34，安装架1内部底面安装有移动驱动部件6，移动驱动部件6上端面滑动连接有滑动板61，滑动板61上端面通过四个固定杆固定连接有安装板62，安装板62底面安装有第一转动驱动部件63，第一转动驱动部件63与外部电源电性连接，安装板62上端面安装有转动台64，第一转动驱动部件63输出端与第一转动驱动部件63固定连接，转动台64上端面转动连接有转动板65，转动板65内部具有转动槽651，转动槽651内部转动连接有承载架7，转动台64一侧安装有第二转动驱动部件66，第二转动驱动部件66与外部电源电性连接，第二转动驱动部件66输出端与承载架7固定连接，承载架7上端面安装有两个对称分布的限位卡块机构73，承载架7上端面安装有夹持部件8，夹持部件8包括安装在承载架7上端面一侧的自转驱动部件81和转动连接在自转驱动部件81输出端的夹块811，承载架7上端面另一侧安装有气缸82，气缸82输出端固定连接有转动顶块821，自转驱动部件81与气缸82均与外部气源密封连接，两个限位卡块机构73位于转动顶块821与夹块811之间，承载架7上端面安装有固化驱动部件71，固化驱动部件71输出端固定连接有照射灯72，照射灯72一侧安装有配合轮721，固化驱动部件71输出端与配合轮721之间通过控制带711传动连接，固化驱动部件71与照射灯72均与外部电源电性连接。

本实施方案中：油墨机构2具有多个油墨部件21组成，图案板211上面刻有凹陷的图案槽，当油墨盒212经过图案槽时，将油墨存留在图案槽内，而移动驱动件23通过带动连接板22从而带动该油墨机构2所有的油墨盒212同时滑动，移动驱动件23采用气缸为驱动部件，气缸的型号为4v210-8，连接板22主要采用限位板将油墨盒212固定在连接板22预先开设的安装槽内，而印刷机构3主要有安装轴31、滑动架32和转动驱动件33组成，通过滑动驱动件4带动滑动架32滑动，从而带动安装轴31进行水平位移，滑动驱动件4主要采用电机带动丝杆转动，从而带动滑动架32底部的滑块移动，电机的型号为yz-acsd608，通过转动驱动件33带动多个印刷组件34转动，从而进行使用更换，转动驱动件33采用刹车电机作为驱动部件，刹车电机的型号为chgv100w，通过上述方式，可以通过多个驱动部件完成油墨部件21的涂墨动作与印刷组件34的转换以及位移动作，从而完成印刷组件34上料的一个进程，从而使印刷组件34可以进行更换以及工作，多种印刷组件34与油墨部件21的应用可以使适用性增加，并且完成多种复杂的印刷工作，印刷机构3主要由多个驱动件带动印刷头342进行印刷，移动驱动部件6主要采用电机与丝杆配合对滑动板61进行控制滑动，电机的型号为zgb37rg，四个固定杆底部贯穿滑动板61底面，位于移动驱动部件6两侧进行限位，安装板62上端面的转动台64主要有转轴和固定台组成，转动板65与固定台固定，第一转动驱动部件63主要采用刹车电机作为驱动部件，通过刹车电机输出端与固定台固定连接，从而通过刹车电机带动转动板65转动，第二转动驱动部件66带动承载架7进行转动，第二转动驱动部件66采用刹车电机，刹车电机的型号为zgb37rg，安装时，通过气缸82推动工件一端，工件两端分别固定在转动顶块821与夹块811之间，通过自转驱动部件81带动夹块811旋转，从而使工件进行自转，自转驱动部件81主要采用刹车电机通过皮带传动带动夹块811进行旋转，固化驱动部件71输出端与配合轮721之间通过控制带711传动连接，固化驱动部件71主要采用刹车电机通过控制带711传动带动照射灯72旋转，照射灯72主要采用紫外灯，在油墨粘接完成后，使用紫外灯对油墨进行照射使其固化，通过上述方法当三个驱动部件协作运行时，可以对产品进行多方位多角度印刷，提高了印刷的效率。

具体的，滑动架32底部安装有抬升部件35和连接伸缩杆351，抬升部件35的输出端与滑动架32固定连接，抬升部件35与外部气源密封连接；抬升部件35采用气缸作为驱动部件，气缸的型号为4v210-8带动滑动架32进行上升与下降，从而使印刷机构3在印刷时，可以对印刷机构3与夹持部件8之间的距离，从而进行印刷，防止由于不同产品的高度不一致，造成印刷误差，从而导致印刷质量不稳定。

具体的，印刷组件34包括安装轴31外壁可拆卸连接的四个环形分布的印刷驱动件341和安装在印刷驱动件341输出端的印刷头342，印刷驱动件341与外部电源电性连接；印刷驱动件341主要采用气缸作为驱动部件，气缸的型号为4v210-8，通过印刷驱动件341带动多个印刷头342独立进行工作，从而根据需求选择指定一个印刷驱动件341带动印刷头342沾印图案板211上的图案进行印刷，还可以根据产品的实际形状与图案采取不同印刷头342的配合进行操作，从而适应不同类型的印刷，且可以一次完成多种类多样式覆盖性印刷图案。

具体的，印刷组件34位于图案板211的正上方；每一个印刷组件34均对应两个图案板211，两个图案板211位于印刷组件34的两侧，当印刷组件34水平位移时，可以移动到图案板211的正上方，从使油墨位于印刷头342的正上方。

具体的，安装架1底面设有四个万向轮；万向轮可以使安装架1可以进行移动，从而增加整个装置的使用便利性。

具体的，印刷头342的形状与尺寸不相同，印刷头342与位于印刷头342下方的图案板211相互配合；由于图案板211上的图案尺寸不同，而印刷头342都具有最大粘附面积，从而使印刷头342的印刷效果增加。

具体的，油墨盒212内油墨颜色不同，图案板211上图案不同；不同的油墨颜色与图案可以根据需求直接使用，从而不需要更换油墨以及图案板211，增加使用的多样性。

具体的，照射灯72位于限位卡块机构73正上方，照射灯72形状为矩形，固化驱动部件71的输出端固定连接在照射灯72外壁一侧；当输出端位于照射灯72外壁一侧时，照射灯72以输出端为中心转动至另一侧，不会对印刷起到阻碍作用，印刷完成后，再次转动使照射灯72位于产品正上方从而对产品进行照射，使其固化。

具体的，限位卡块机构73包括两个相对滑动的斜面卡板731，斜面卡板731外侧均设有气动伸缩杆732；两个斜面卡板731相对滑动时，两个斜面形成v形槽，从而限制工件的水平方向位移，气动伸缩杆732主要由套筒与螺杆组成，套筒固定连接在承载架7上端面，通过螺杆在套筒内通过螺纹转动，从而使螺杆延伸，从而带动两个斜面卡板731进行滑动。

具体的，转动顶块821与夹块811呈一条直线，承载架7位于印刷机构3正下方；由于转动顶块821与夹块811需要固定产品的两端，因此当转动顶块821与夹块811呈一条直线时，通过气缸82带动转动顶块821向产品施加压力时，不会出现固定不牢的情况，承载架7目的为了承载工件，而印刷机构3需要对工件进行印刷，承载架7位于印刷机构3正下方可以使印刷质量增加。

本发明的工作原理及使用流程：先将产品放在两个限位卡块机构73之间，通过气动伸缩杆732带动斜面卡板731相互移动，从而形成v形槽对工件进行支撑，然后启动气缸82，气缸82推动转动顶块821，而工件的另一端固定在夹块811上，此时通过自转驱动部件81带动夹块811旋转，从而带动工件自转调整粘接位置，并且操作人员可以通过第一转动驱动部件63带动转动板65转动，从而改变工件的水平方向旋转角度，通过的第二转动驱动部件66带动承载架7竖直方向进行转动，从而改变工件的倾斜度，当三个驱动部件协作运行时，从而可以对产品进行多方位多角度印刷，提高了印刷的效率，然后通过滑动驱动件4带动印刷机构3向油墨机构2滑动，当印刷机构3位于油墨机构2正上方时，通过移动驱动件23带动连接板22移动，从而使油墨盒212在图案板211上滑动，将图案槽露出，根据需要印刷的顺序，开启相对应图案正上方的印刷驱动件341，印刷驱动件341带动印刷头342向图案槽内移动，从而将图案槽内的油墨粘附在印刷头342上，然后通过滑动驱动件4带动印刷组件34复位，再次通过印刷驱动件341带动印刷头342移动至固定机构5上的产品表面进行粘接，当图案形状过大时，通过转动驱动件33转动安装轴31转动，从而使位于油墨机构2正上方的印刷组件34更换，以适应不同的产品，通过上述方法可以根据产品的实际形状与图案采取不同印刷头342的配合进行操作，从而适应不同类型的印刷，且可以一次完成多种类多样式覆盖性印刷图案。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。