一种油墨印刷烘干设备的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种油墨印刷烘干设备。

背景技术：

随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10％以上的速度持续快速增长。油墨广泛应用于纸张、金属、玻璃、塑料等多种媒介，传统油墨烘干领域采用热风烘干的方式，利用电加热作为热源，通过空气传导热量。该方式有以下缺点：

1、使用电加热，耗能较高；

2、由于采用空气传导热量，效率很低；

3、设备占地面积较大，且成本较高；

针对上述电加热的缺点，利用红外催化干燥技术对现有油墨烘干技术进行改进。

红外催化干燥是一种特殊的红外干燥技术，它利用催化氧化反应产生3～7μm波长的红外线，其中触媒催化层的作用是加速反应速率，本身不会被消耗，整个过程是一种比普通燃烧剧烈数千倍的无火焰燃烧反应。它具有红外干燥的优点即通过辐射传递热量，物料内外同时加热，同时又具有无焰(防爆)、效率高、设备规格更小、占地空间更少的优点；

但运用在油墨烘干领域也存在一些缺点：

1、传统红外发光板为固定安装，难以满足不同烘干材料油墨的烘干需求；

2、传统红外发光板催化燃烧过程中无主动供气装置，可能出现的缺氧导致催化燃烧不充分，而影响烘干温度的情况；

3、油墨烘干过程中产生大量的苯、甲醛等挥发性刺激有毒废气，此类有机废气属于大气污染控制范围内的有机废气，传统红外发光板并无废气净化处理装置。

技术实现要素：

本发明提供一种油墨印刷烘干设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨印刷烘干设备，包括输送平台模块和底座体，所述底座体中部贯穿安装有输送平台模块，所述底座体顶部安装有顶盖模块，所述顶盖模块边部嵌入安装有操作面板模块，所述顶盖模块内侧底部连接有发光板模块，所述发光板模块与燃气供应模块相连；

所述底座体内部在输送平台模块下方安装有电控模块，所述底座体一端在输送平台模块上方连接有废气净化排放口，所述底座体另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块，所述燃气泄漏预警模块一侧连接有智能温控模块，所述底座体顶端嵌入安装有若干供气循环模块。

优选的，所述顶盖模块包括内盖、外盖和电动支架；

所述内盖嵌入在外盖底端，所述外盖安装在底座体顶端，所述电动支架安装在底座体内部底端，用来支撑输送平台模块。

优选的，所述底座体底端四角均安装有万向轮，所述万向轮侧端部安装有刹车片。

优选的，所述发光板模块包括半包围外壳、发光板、送风机、控制器、支架、燃气管道和电磁阀；

所述半包围外壳内侧顶部与底部通过支架嵌入安装有发光板，所述半包围外壳背面中部连接有燃气管道，所述燃气管道中部连接有电磁阀，所述电磁阀控制端与控制器相连，所述控制器同时与送风机输入端相连，所述送风机安装在半包围外壳背面。

优选的，所述燃气管道另一端与燃气供应模块相连。

优选的，所述发光板包括金属外壳、隔离棉、发热组件、催化媒介和不锈钢网；

半包围外壳内侧安装有金属外壳，所述金属外壳嵌入安装有隔离棉，所述隔离棉一端连接有发热组件，所述发热组件一端连接有催化媒介，所述催化媒介一端连接有不锈钢网。

优选的，所述发热组件的输入端与控制器的输入端相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明使用天然气，能耗较低，并且使用利用红外干燥技术，油墨烘干时间较短，效率更高，且设备占地较小，成本相对较低，通过电动支架可调输送平台模块的高度，从而让烘干距离可调，且输送平台传送速度可调，可满足不同材料的油墨烘干需求，也可通过调节烘干距离实现对油墨烘干温度的调整，通过增加供气模块，有效解决催化燃烧过程中可能出现的缺氧导致催化燃烧不充分，而影响干燥温度的情况，并通过废气净化处理再外排，有效解决可能存在的环保及人身危害等问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是本发明的左剖视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明的发光板模块结构示意图；

图6是本发明的发光板爆炸结构示意图；

图中标号：1、输送平台模块；2、底座体；3、操作面板模块；

4、顶盖模块；41、内盖；42、外盖；43、电动支架；

5、发光板模块；501、半包围外壳；502、发光板；503、送风机；504、控制器；505、支架；506、燃气管道；507、金属外壳；508、隔离棉；509、发热组件；5010、催化媒介；5011、不锈钢网；5012、电磁阀；

6、燃气供应模块；7、电控模块；8、废气净化排放口；9、燃气泄漏预警模块；10、智能温控模块；11、供气循环模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供技术方案，一种油墨印刷烘干设备，包括输送平台模块1和底座体2，为了便于移动底座体2，底座体2底端四角均安装有万向轮，万向轮侧端部安装有刹车片，底座体2中部贯穿安装有输送平台模块1，底座体2顶部安装有顶盖模块4，顶盖模块4边部嵌入安装有操作面板模块3，顶盖模块4内侧底部连接有发光板模块5，发光板模块5与燃气供应模块6相连；

底座体2内部在输送平台模块1下方安装有电控模块7，底座体2一端在输送平台模块1上方连接有废气净化排放口8，底座体2另一端顶部安装有燃气泄漏预警模块9，燃气泄漏预警模块9一侧连接有智能温控模块10，底座体2顶端嵌入安装有若干供气循环模块11。

顶盖模块4包括内盖41、外盖42和电动支架43；

内盖41嵌入在外盖42底端，外盖42安装在底座体2顶端，电动支架43安装在底座体2内部底端，用来支撑输送平台模块1，通过电动支架43可以调节输送平台模块1的高度，从而让烘干距离可调，且输送平台模块1为变频电机控制其转速，从而输送平台传送速度可调，可满足不同材料的油墨烘干需求，也可通过调节烘干距离实现对油墨烘干温度的调整。

发光板模块5包括半包围外壳501、发光板502、送风机503、控制器504、支架505、燃气管道506和电磁阀5012；

半包围外壳501内侧顶部与底部通过支架505嵌入安装有发光板502，半包围外壳501背面中部连接有燃气管道506，燃气管道506另一端与燃气供应模块6相连，从而便于正常的燃气通路连接，燃气管道506中部连接有电磁阀5012，电磁阀5012控制端与控制器504相连，控制器504同时与送风机503输入端相连，送风机503安装在半包围外壳501背面。

发光板502包括金属外壳507、隔离棉508、发热组件509、催化媒介5010和不锈钢网5011；

半包围外壳501内侧安装有金属外壳507，金属外壳507嵌入安装有隔离棉508，隔离棉508一端连接有发热组件509，发热组件509一端连接有催化媒介5010，催化媒介5010一端连接有不锈钢网5011，且发热组件509的输入端与控制器504的输入端相连。

本发明的工作原理及使用流程：操作人员首先将设备移动到所需的位置，接着通过需要烘干的印刷品放置到输送平台模块1表面，接着通过操作面板模块3调节电动支架43的高度，调整后启动燃气供应模块6、电控模块7、燃气泄漏预警模块9、智能温控模块10和供气循环模块11，让设备正常启动后，再启动输送平台模块1，让印刷品通过底座体2，此时发光板模块5进行烘干，并且通过废气净化排放口8排出燃烧产生的废气，并通过燃气泄漏预警模块9对于周围燃气的含量进行检测，而智能温控模块10保证发光板模块5的正常温度，并且通过供气循环模块11为底座体2提供空气，从而便于发光板模块5正常的运行，发光板模块5运行中燃气管道506为发热组件509正常的运行提供所需的燃气，且控制器504控制送风机503和电磁阀5012的正常运行，保证了正常的通断；

本设备使用天然气，能耗较低，并且使用利用红外干燥技术，油墨烘干时间较短，效率更高，且设备占地较小，成本相对较低，通过增加供气循环模块11，有效解决催化燃烧过程中可能出现的缺氧导致催化燃烧不充分，而影响干燥温度的情况，并通过废气净化处理再外排，有效解决可能存在的环保及人身危害等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。