一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池生产技术领域，更具体的说是涉及一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置。

背景技术：

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。常规太阳能电池生产流程包括制绒、扩散、刻蚀、丝网印刷等工序。。

太阳能电池片丝网印刷过程中要求印刷区域的浆料在网版(4)图形之间，印刷图形范围与电池片的大小相吻合；在印刷过程中，丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内。如果浆料加的量比较多，在印刷图形之外的浆料干化速度会加快，造成浆料的浪费，并且干化的浆料对印刷效果和网版寿命都造成一定的不良影响。

太阳能电池片的制造成本中，丝网印刷的浆料和网版成本最高，如何降低浆料损耗、提高印刷质量成为电池片制造降本的重点之一。丝网印刷的过程中，网版内的浆料会随着刮刀和回料刀的运动向网版边缘流动，网版边缘的浆料会慢慢变干，形成干浆料；干浆料不仅无法使用，进一步，干浆料如果其被刮刀或回料刀带入印刷区域内，还会造成网版的磨损，影响电池片的电极印刷质量，甚至造成批量不良。传统的丝网印刷采用60度刀架设计，由于刮板对网版的印刷压力大，印刷过程中容易出现断栅、虚印，整体印刷效果不是很好。

因此，为了能够节省浆料，降低产品成本，需要将浆料控制在网版的特定区域内，为此许多专利涉及到在刮刀两侧添加挡板，如专利201110211667.2，201210539501.8，201220690035.9等，但是在实际生产过程中，需要调节两个挡板的高度、间距等至最佳位置，并且合适的刮刀角度才能够保证浆料的正常的印刷，才能将浆料刮拭至特定区域内，又不伤及网版，且保障两个挡板的底端在同一水平上从而不会影响印刷质量，并且有利于减少对网版的磨损，增加网版使用寿命。

所实说，如何提供一种结构设计合理，刮刀角度优化和挡板可调节设置的适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种结构设计合理，刮刀角度优化和挡板可调节设置的适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置。本发明克服现有技术中电池片丝网印刷干浆较多、影响印刷质量的不足，通过在刮刀两侧设置可灵活调节的橡胶挡板，可以有效防止浆料侧流，降低干浆风险，保障印刷质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置，包括刀架和设于所述刀架下方的刮刀以及对称设置在所述刀架两侧的橡胶挡板，且所述橡胶挡板可拆卸的连接在所述刀架侧面，所述刀架上端沿刮刀长度方向的两侧设有用于调节侧橡胶挡板的间距的第一滑槽；所述刀架沿刮刀长度方向的两侧设有用于调整橡胶挡板的高度的第二滑槽。

本发明针对现有技术中电池片丝网印刷由于干浆较多、影响印刷整体质量，通过在刮刀两侧设置可灵活上下可调节的橡胶挡板，橡胶挡板可以有效防止浆料侧流，降低干浆风险，减少浆料损耗，保障电池片的丝印质量。

进一步的，所述橡胶挡板底部距离用于太阳能电池丝网印刷的网版的高度调范围为1mm～10mm。

本发明能够通过调节橡胶挡板到网版的高度能够保证使印刷区域成为一个相对封闭的环境，从而可以使太阳能电池片丝网印刷的浆料更容易地控制在印刷图形范围内，达到工艺要求，大大提高丝网印刷的质量和效果；而且可以根据不同的印刷需求，合理调整橡胶挡板到网版的高度，也降低了辅料损耗，减少了操作者铲浆料的频率，为企业提高了经济效益。

进一步的，所述刮刀的高度为45mm～54mm，宽度为180mm～190mm。

进一步的，所述刮刀侧平面和网版所在平面，且在行进方向形成一α夹角，所述α夹角角度为55°。

本发明中刮刀与网版之间夹角设计为55度°，相较于常规60°设计，保证在刮刀运行过程中，减小对网版的纵向压力，减小刮刀对网版的损伤，提升网版寿命，且会对网版提供一个横向较大的剪切力，使网版上的网孔被撑开，从而有利于浆料过墨，断栅、虚印明显改善，提高整体印刷性。

进一步的，所述第一滑槽为十字形滑槽，第二滑槽为六边形滑槽。

本发明第一滑槽为十字形滑槽可以对橡胶挡板的位置进行多向调节，从而控制橡胶挡板的前后左右位置，便于根据实际生产需求进行调整，保障橡胶挡板的回料效果，保障印刷质量；

本发明第二滑槽为六边形滑槽使得橡胶挡板的高低位置也能够灵活调节，从而调整橡胶挡板的刮料回料压力，在保障刮料效果的同时也避免对丝印网版造成损坏。

进一步的，所述刮刀与所述橡胶挡板的间距为2mm～5mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置，刮刀两端对称设有橡胶挡板，在丝印过程中可以阻挡料浆往两侧流动，降低由于浆料堆积造成的干浆风险，保障电池片的丝印质量。

2、本发明提供了一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置，在所述刀架上端沿刮刀长度方向的两侧设有用于调节侧橡胶挡板的间距的第一滑槽；第一滑槽可以对橡胶挡板的位置进行多向调节，从而控制橡胶挡板的前后左右位置，进而控制回料翼的前后左右位置，便于根据实际生产需求进行调整，保障回料翼的回料效果，保障印刷质量。在所述刀架沿刮刀长度方向的两侧设有用于调整橡胶挡板的高度的第二滑槽，第二滑槽的设置使得回料翼的高低位置也能够灵活调节，从而调整回料翼的刮料回料压力，在保障刮料效果的同时也避免对丝印网版造成损坏。

3、本发明提供了一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置，橡胶挡板底部距离网版高度可调范围为1mm～10mm，避免橡胶挡板底部直接与丝印网版相接触，尤其是丝印压力较大时，通过较软的橡胶挡板直接对丝印网版进行刮料回料，进一步避免了网版受损，提高丝印安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置整体结构示意图。

图2附图为本发明提供的一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置刮刀结构示意图。

其中：1为刀架，11为第一滑槽，12为第二滑槽，2为刮刀，3为橡胶挡板，4为网版。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-2所示，

本发明公开了一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置，包括刀架1和设于刀架1下方的刮刀2以及对称设置在刀架1两侧的橡胶挡板3，且橡胶挡板3可拆卸的连接在刀架1侧面，刀架1上端沿刮刀2长度方向的两侧设有用于调节侧橡胶挡板的间距的第一滑槽11；刀架3沿刮刀2长度方向的两侧设有用于调整橡胶挡板的高度的第二滑槽12。

本发明针对现有技术中电池片丝网印刷由于干浆较多、影响印刷整体质量，通过在刮刀两侧设置可灵活上下可调节的橡胶挡板3，橡胶挡板3可以有效防止浆料侧流，降低干浆风险，减少浆料损耗，保障电池片的丝印质量。

本实施例中，橡胶挡板3底部距离用于太阳能电池丝网印刷的网版(4)的高度调范围为1mm～10mm。

本发明能够通过调节橡胶挡板3到网版4的高度能够保证使印刷区域成为一个相对封闭的环境，从而可以使太阳能电池片丝网印刷的浆料更容易地控制在印刷图形范围内，达到工艺要求，大大提高丝网印刷的质量和效果；而且可以根据不同的印刷需求，合理调整橡胶挡板3到网版4的高度，也降低了辅料损耗，减少了操作者铲浆料的频率，为企业提高了经济效益。

本实施例中，刮刀2的高度为45mm～54mm，宽度为180mm～190mm。

本实施例中，刮刀2侧平面和网版4所在平面，且在行进方向形成一α夹角，α夹角角度为55°。

本发明中刮刀2与网版4之间夹角设计为55度°，相较于常规60°设计，保证在刮刀2运行过程中，减小对网版4的纵向压力，减小刮刀2对网版4的损伤，提升网版4寿命，且会对网版4提供一个横向较大的剪切力，使网版4上的网孔被撑开，从而有利于浆料过墨，断栅、虚印明显改善，提高整体印刷性。

本实施例中，第一滑槽11为十字形滑槽，第二滑槽12为六边形滑槽。

本发明第一滑槽11为十字形滑槽可以对橡胶挡板3的位置进行多向调节，从而控制橡胶挡板3的前后左右位置，便于根据实际生产需求进行调整，保障橡胶挡板3的回料效果，保障印刷质量；

本发明第二滑槽12为六边形滑槽使得橡胶挡板3的高低位置也能够灵活调节，从而调整橡胶挡板3的刮料回料压力，在保障刮料效果的同时也避免对丝印网版4造成损坏。

本实施例中，刮刀2与橡胶挡板3的间距为2mm～5mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置，刮刀2两端对称设有橡胶挡板3，在丝印过程中可以阻挡料浆往两侧流动，降低由于浆料堆积造成的干浆风险，保障电池片的丝印质量。

2、本发明提供了一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置，在刀架1上端沿刮刀2长度方向的两侧设有用于调节侧橡胶挡板的间距的第一滑槽11；第一滑槽11可以对橡胶挡板3的位置进行多向调节，从而控制橡胶挡板3的前后左右位置，进而控制回料翼的前后左右位置，便于根据实际生产需求进行调整，保障回料翼的回料效果，保障印刷质量。在刀架3沿刮刀2长度方向的两侧设有用于调整橡胶挡板的高度的第二滑槽12，第二滑槽12的设置使得回料翼的高低位置也能够灵活调节，从而调整回料翼的刮料回料压力，在保障刮料效果的同时也避免对丝印网版4造成损坏。

3、本发明提供了一种适用于太阳能电池丝网印刷的刮刀装置，橡胶挡板3底部距离网版4高度可调范围为1mm～10mm，避免橡胶挡板3底部直接与丝印网版4相接触，尤其是丝印压力较大时，通过较软的橡胶挡板3直接对丝印网版4进行刮料回料，进一步避免了网版4受损，提高丝印安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。