印刷丝网及印刷装置的制作方法

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种印刷丝网及印刷装置。

背景技术：

随着显示屏技术的高速发展，各类具有显示屏幕的电子仪器，在逐步追求性能的前提下，增大显示屏的显示面积，使得显示内容增多。对于具有amoled(active-matrixorganiclight-emittingdiode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)的显示屏，其上具有不同功能的显示区域，需要在显示屏上作出背景颜色区分，即在显示屏上制作指定的背景图案。

传统的制作图案的方式是通过丝网将图案原料涂覆于显示屏上，显示屏的尺寸趋于大尺寸，使得使用的丝网的尺寸增大。由于传统的丝网上的用于形成图案的过孔是矩阵分布的，在使用大尺寸的丝网时，丝网与刮刀接触产生力作用，使得丝网在刮刀推力作用下产生一个与刮刀推力相同方向的形变，从而使得丝网设计图案往印刷方向偏离，造成图案在平行印刷方向上发生偏移，而且，丝网与后盖玻璃有网距，刮刀向下压印刷时，丝网本身张力作用下产生向外拉力，使得丝网图案从中间往外扩，造成图案在垂直印刷方向上偏移，从而使得最终在显示屏上形成的图案的位置与预期位置偏移，进而使得最终形成的丝印图案的位置的匹配精度降低，显示屏产品的良品率降低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种提高丝印图案的位置的匹配精度的印刷丝网及印刷装置。

一种印刷丝网，包括：网框和多根网丝交织形成的网面，所述网面位于所述网框内部，所述网丝的端部与所述网框的内侧连接；所述网面具有多个过孔，每一所述过孔沿与丝印方向相背的方向凸出于对应的预设竖线，所述网面的中部具有与丝印方向平行的中心横线，每一所述过孔沿朝向所述中心横线的方向凸出于对应的预设横线，其中，所述预设竖线为预期丝印图案上每一个过孔对应的竖线，所述预设竖线与丝印方向垂直，所述预设横线为预期丝印图案上每一个过孔对应的横线，所述预设横线与丝印方向平行，所述预设竖线与丝印方向垂直。

在其中一个实施例中，在丝印方向的相反方向上，靠近所述中心横线的过孔凸出于对应的预设竖线的距离大于远离所述中心横线的过孔凸出于对应的预设竖线的距离。

在其中一个实施例中，由靠近所述中心横线至远离所述中心横线的所述过孔凸出于对应的预设竖线的距离逐渐减小。

在其中一个实施例中，在垂直于丝印方向上的任意相邻的两个所述过孔凸出于对应的预设竖线的距离的差值相等。

在其中一个实施例中，在垂直于丝印方向上的相邻的两个所述过孔凸出于对应的预设竖线的距离的差值为3～7μm。

在其中一个实施例中，在垂直于丝印方向且远离所述中心横线的方向上，靠近所述中心横线的过孔凸出于对应的预设横线的距离小于远离所述中心横线的过孔凸出于对应的预设横线的距离。

在其中一个实施例中，由靠近所述中心横线至远离所述中心横线的所述过孔凸出于对应的预设横线的距离逐渐增大。

在其中一个实施例中，在垂直于丝印方向上的任意相邻的两个所述过孔凸出于对应的预设横线的距离的差值相等。

在其中一个实施例中，在垂直于丝印方向上的相邻的两个所述过孔凸出于对应的预设横线的距离的差值为5～10μm。

一种印刷装置，其特征在于，包括操作平台、刮刀以及如上述任一实施例中所述的印刷丝网，所述印刷丝网设置于所述操作平台上，所述刮刀活动于所述网面背离所述操作平台的一面，所述刮刀用于将位于所述网面上的浆料通过所述过孔。

上述印刷丝网及印刷装置中，每一个过孔的位置沿与丝印方向相背的方向凸出，使得在丝印时过孔沿与丝印方向相同的方向的偏移量减少，而每一个过孔的位置朝向中心横线方向凸出，使得在丝印时过孔朝向远离中心横线的偏移量减少，从而使得最终形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置的匹配精度提高。

附图说明

图1为一实施例的印刷丝网的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种印刷丝网。在其中一个实施例中，所述印刷丝网包括：网框和多根网丝交织形成的网面，所述网面位于所述网框内部，所述网丝的端部与所述网框的内侧连接；所述网面具有多个过孔，每一所述过孔沿与丝印方向相背的方向凸出于对应的预设竖线，所述网面的中部具有与丝印方向平行的中心横线，每一所述过孔沿朝向所述中心横线的方向凸出于对应的预设横线，其中，所述预设竖线为预期丝印图案上每一个过孔对应的竖线，所述预设竖线与丝印方向垂直，所述预设横线为预期丝印图案上每一个过孔对应的横线，所述预设横线与丝印方向平行，所述预设竖线与丝印方向垂直。每一个过孔的位置沿与丝印方向相背的方向凸出，使得在丝印时过孔沿与丝印方向相同的方向的偏移量减少，而每一个过孔的位置朝向中心横线方向凸出，使得在丝印时过孔朝向远离中心横线的偏移量减少，从而使得最终形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置的匹配精度提高。

请参阅图1，其为本发明一实施例的印刷丝网的结构示意图。

一种印刷丝网10，包括：网框100和多根网丝交织形成的网面200，所述网面200位于所述网框100内部，所述网丝的端部与所述网框100的内侧连接；所述网面200具有多个过孔210，每一所述过孔210沿与丝印方向d1相背的方向凸出于对应的预设竖线l1，所述网面200的中部具有与丝印方向d1平行的中心横线l3，每一所述过孔210沿朝向所述中心横线l3的方向凸出于对应的预设横线l2，其中，所述预设竖线l1为预期丝印图案上每一个过孔210对应的竖线，所述预设竖线l1与丝印方向d1垂直，所述预设横线l2为预期丝印图案上每一个过孔210对应的横线，所述预设横线l2与丝印方向d1平行，所述预设竖线l1与丝印方向d1垂直。

在本实施例中，每一个过孔210的位置沿与丝印方向d1相背的方向凸出，使得在丝印时过孔210沿与丝印方向d1相同的方向的偏移量减少，而每一个过孔210的位置朝向中心横线l3方向凸出，使得在丝印时过孔210朝向远离中心横线l3的偏移量减少，从而使得最终形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置的匹配精度提高。

在其中一个实施例中，请参阅图1，在丝印方向d1的相反方向上，靠近所述中心横线l3的过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离大于远离所述中心横线l3的过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离。在本实施中，所述中心横线l3为所述网面200的中心点上与丝印方向d1平行的横线，而且，所述中心横线l3还与所述网面200上的分布的过孔210的行平行，即所述网孔上的所述过孔210形成的行与丝印方向d1平行。由于丝印最终形成的丝印图案的位置要与预期丝印图案的位置对应，而在刮刀在所述网面200上沿丝印方向d1运动时，刮刀运动对所述网面200产生一个与丝印方向d1相同的作用力，所述网面200为了保持平衡，所述网面200在自身弹性形变下产生一个与丝印方向d1相反的形变弹力，而且，由于所述丝网是由网丝交织形成的，刮刀移动时，与丝印方向d1垂直的网丝发生弹性形变，其中，对于在垂直于丝印方向d1上的网丝，网丝靠近所述网框100位置的弹性形变量较小，使得远离所述中心横线l3的过孔210的位置发生较小偏移，位于网丝中部位置的弹性形变量较大，使得靠近所述中心横线l3的过孔210的位置发生较大偏移，从而使得位于网丝中部的所述过孔210朝向与丝印方向d1相同的方向偏移量大于网丝端部的所述过孔210朝向与丝印方向d1相同的方向偏移量。为了对所述过孔210在沿丝印方向d1的偏移量进行补偿，即使得在沿丝印方向d1上，最终形成的丝印图案的位置与预期丝印图案的位置的匹配精度提高，将过孔210在沿与丝印方向d1相反的方向凸出的距离增大，其中，对于靠近所述中心横线l3的过孔210，将其凸出自身对应的预设竖线l1的距离较大，即将靠近所述中心横线l3的过孔210在沿与丝印方向d1相反的方向凸出的距离较大，也即位于网丝中部的过孔210的位置偏移补偿量较多；对于远离所述中心横线l3的过孔210，将其凸出自身对应的预设竖线l1的距离较小，即将靠近所述中心横线l3的过孔210在沿与丝印方向d1相反的方向凸出的距离较小，也即位于网丝端部的过孔210的位置偏移补偿量较小。这样，上述对于过孔210的位置偏移补偿量的调整，即在丝印方向d1的相反方向上，所述过孔210发生偏移，靠近所述中心横线l3的过孔210的位置偏移补偿量大于远离所述中心横线l3的过孔210的位置偏移补偿量，使得在丝印过程中所述过孔210在沿与丝印方向d1相同方向上与预期图案对应的过孔210之间的位置偏移量减少，从而使得在沿与丝印方向d1相同方向上，形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度提高。

在其中一个实施例中，请参阅图1，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离逐渐减小。在本实施例中，印刷浆料通过多个所述过孔210最终形成的丝印图案是规则且矩阵式分布的，由于丝印最终形成的丝印图案的位置要与预期丝印图案的位置对应，而在刮刀在所述网面200上沿丝印方向d1运动时，刮刀运动对所述网面200产生一个与丝印方向d1相同的作用力，所述网面200为了保持平衡，所述网面200在自身弹性形变下产生一个与丝印方向d1相反的形变弹力，而且，由于所述丝网是由网丝交织形成的，刮刀移动时，与丝印方向d1垂直的网丝发生弹性形变，其中，网丝的端部位置发生的弹性形变量最小，即网丝靠近所述网框100位置的弹性形变量最小，网丝的中部位置发生的弹性形变量最大，即网丝远离所述网框100的位置的弹性形变量大于网丝的端部位置发生的弹性形变量，而且，从网丝的端部位置到网丝的中部位置的弹性形变量逐渐增大，使得从网丝的端部位置到网丝的中部位置的所述过孔210朝向与丝印方向d1相同方向的位置偏移量逐渐增大。为了对所述过孔210在沿丝印方向d1的偏移量进行补偿，根据在与丝印方向d1平行方向上的所述过孔210的位置偏移量情况，对不同位置的过孔210的位置进行不同程度的位置偏移补偿，将所述过孔210的位置朝向与丝印方向d1相反的方向偏移，其中，对于在垂直于丝印方向d1上的网丝，在与丝印方向d1相反的方向上，对靠近所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量最大，而对于远离所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量最小，即在与丝印方向d1相反的方向上，对网丝中部的过孔210的位置偏移补偿量最大，对网丝端部的过孔210的位置偏移补偿量最小，而且，网丝中部至网丝端部的位置上的所述过孔210的位置偏移补偿量逐渐减小，使得由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量逐渐减小，从而使得由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210朝向与丝印方向d1相反方向的位置偏移补偿量逐渐减小。这样，上述对于过孔210的位置偏移补偿量的调整，使得在丝印过程中每一个过孔210在沿与丝印方向d1相同方向上与预期图案对应的过孔210之间的位置偏移量减少，从而使得在沿与丝印方向d1相同方向上，形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度提高。在其中一个实施例中，根据实际情况，对应调整由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离，例如，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离为等差排列；又如，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离呈等比排列。上述各实施例中的距离，无论以何种方式进行排列，只需保持由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离逐渐减小均可。

在其中一个实施例中，请参阅图1，在垂直于丝印方向d1上的任意相邻的两个所述过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离的差值相等。在本实施例中，印刷浆料通过多个所述过孔210最终形成的丝印图案是规则且矩阵式分布的，由于丝印最终形成的丝印图案的位置要与预期丝印图案的位置对应，而在刮刀在所述网面200上沿丝印方向d1运动时，刮刀运动对所述网面200产生一个与丝印方向d1相同的作用力，所述网面200为了保持平衡，所述网面200在自身弹性形变下产生一个与丝印方向d1相反的形变弹力，而且，由于所述丝网是由网丝交织形成的，刮刀移动时，与丝印方向d1垂直的网丝发生弹性形变，其中，网丝的端部位置发生的弹性形变量最小，即网丝靠近所述网框100位置的弹性形变量最小，网丝的中部位置发生的弹性形变量最大，即网丝远离所述网框100的位置的弹性形变量大于网丝的端部位置发生的弹性形变量，而且，从网丝的端部位置到网丝的中部位置的弹性形变量逐渐增大且呈等差递增，使得从网丝的端部位置到网丝的中部位置的所述过孔210朝向与丝印方向d1相同方向的位置偏移量呈等差值递增。为了对所述过孔210在沿丝印方向d1的偏移量进行补偿，根据在与丝印方向d1平行方向上的所述过孔210的位置偏移量情况，对不同位置的过孔210的位置进行不同程度的位置偏移补偿，将所述过孔210的位置朝向与丝印方向d1相反的方向偏移，其中，对于在垂直于丝印方向d1上的网丝，在与丝印方向d1相反的方向上，对靠近所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量最大，而对于远离所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量最小，即在与丝印方向d1相反的方向上，对网丝中部的过孔210的位置偏移补偿量最大，对网丝端部的过孔210的位置偏移补偿量最小，而且，从网丝中部的位置至网丝端部的位置上的所述过孔210的位置偏移补偿量逐渐减小且呈等差减小，使得由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量等差值递减，从而使得由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210朝向与丝印方向d1相反方向的位置偏移补偿量等差值递减，进而使得由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的方向上的任意相邻两个所述过孔210的位置偏移补偿量的差值相等。这样，上述对于过孔210的位置偏移补偿量的调整，使得在丝印过程中每一个过孔210在沿与丝印方向d1相同方向上与预期图案对应的过孔210之间的位置偏移量减少，从而使得在沿与丝印方向d1相同方向上，形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度提高。

在其中一个实施例中，请参阅图1，在垂直于丝印方向d1上的相邻的两个所述过孔210凸出于对应的预设竖线l1的距离的差值为3～7μm。在本实施例中，在垂直于丝印方向d1上，相邻两个所述过孔210朝向与丝印方向d1相反方向上的位置偏移补偿量的差值为固定值，而且，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210朝向与丝印方向d1相反方向上的位置偏移补偿量呈等差递减，使得在丝印过程中每一个所述过孔210朝向与丝印方向d1相反方向的偏移减少，从而使得每一个所述过孔210最终形成的丝印图案与预期丝印图案对齐，进而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度提高。在其他实施例中，在垂直于丝印方向上的相邻的两个所述过孔凸出于对应的预设竖线的距离的差值为5μm，即垂直于丝印方向上的相邻的两个所述过孔朝向与丝印方向相反方向上的位置偏移补偿量的差值为5μm，所述网面具有9行过孔形成的网面，例如，第1和9行的过孔朝向与丝印方向相反方向上的位置偏移补偿量为0，第2和8行的过孔朝向与丝印方向相反方向上的位置偏移补偿量为5μm，第3和7行的过孔朝向与丝印方向相反方向上的位置偏移补偿量为10μm，第4和6行的过孔朝向与丝印方向相反方向上的位置偏移补偿量为15μm，第5行的过孔朝向与丝印方向相反方向上的位置偏移补偿量为20μm，使得所述网面上的过孔形成“u”字形结构，且其形状的开口方向与丝印方向相同。根据最终形成的丝印图案与预期丝印图案实验数据的比对，传统的丝网最终形成的丝印图案与预期丝印图案对应位置的过孔在沿丝印方向上的偏移量为-0.02～0.02μm，而本发明的丝网最终形成的丝印图案与预期丝印图案对应位置的过孔在沿丝印方向上的偏移量为-0.01～0.01μm，使得在平行于丝印方向上，本发明的丝网形成的丝印图案的匹配精度大于传统丝网形成的丝印图案的匹配精度，使得本发明的丝网最终形成的丝印图案与预期丝印图案之间的匹配精度提高。

在其中一个实施例中，请参阅图1，在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向上，靠近所述中心横线l3的过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离小于远离所述中心横线l3的过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离。在本实施中，所述中心横线l3为所述网面200的中心点上与丝印方向d1平行的横线，而且，所述中心横线l3还与所述网面200上的分布的过孔210的行平行，即所述网孔上的所述过孔210形成的行与丝印方向d1平行。由于丝印最终形成的丝印图案的位置要与预期丝印图案的位置对应，而在刮刀在所述网面200上沿丝印方向d1运动时，由于丝网与平台之间有网距，所述网面200发生形变，所述网面200在自身弹性形变下产生一个与丝印方向d1垂直且远离所述中心横线l3的张力，使得位于所述中心横线l3两侧的过孔210朝向远离所述中心横线l3的方向偏移，其中，靠近所述中心横线l3位置的弹性形变量较小，使得靠近所述中心横线l3的过孔210的位置发生较小偏移，位于远离所述中心横线l3位置的弹性形变量较大，使得远离所述中心横线l3的过孔210的位置发生较大偏移，从而使得靠近所述中心横线l3的过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的偏移量小于远离所述中心横线l3的所述过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的偏移量。

为了对在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向上的过孔210的偏移量进行补偿，即使得在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的向上，最终形成的丝印图案的位置与预期丝印图案的位置的匹配精度提高，将过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向凸出的距离增大，其中，对于靠近所述中心横线l3的过孔210，将其凸出自身对应的预设横线l2的增大距离较小，即将靠近所述中心横线l3的过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向上凸出的距离较小，也即位于靠近所述中心横线l3的过孔210的位置偏移补偿量较小；对于远离所述中心横线l3的过孔210，将其凸出自身对应的预设横线l2的增大距离较大，即将靠近所述中心横线l3的过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向凸出的距离较大，也即远离所述中心横线l3的过孔210的位置偏移补偿量较大。这样，上述对于过孔210的位置偏移补偿量的调整，即在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向上，所述过孔210朝向所述中心横线l3的方向上发生偏移，且靠近所述中心横线l3的过孔210的位置偏移补偿量小于远离所述中心横线l3的过孔210的位置偏移补偿量，使得在丝印过程中所述过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向上与预期图案对应的过孔210之间的位置偏移量减少，从而使得在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向上，形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度提高。

在其中一个实施例中，请参阅图1，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离逐渐增大。在本实施例中，所述中心横线l3为所述网面200的中心点上与丝印方向d1平行的横线，而且，所述中心横线l3还与所述网面200上的分布的过孔210的行平行，即所述网孔上的所述过孔210形成的行与丝印方向d1平行。由于丝印最终形成的丝印图案的位置要与预期丝印图案的位置对应，而在刮刀在所述网面200上沿丝印方向d1运动时，由于丝网与平台之间有网距，所述网面200发生形变，所述网面200在自身弹性形变下产生一个与丝印方向d1垂直且远离所述中心横线l3的张力，使得位于所述中心横线l3两侧的过孔210朝向远离所述中心横线l3的方向偏移，其中，靠近所述中心横线l3位置的弹性形变量较小，使得靠近所述中心横线l3的过孔210的位置发生较小偏移，位于远离所述中心横线l3位置的弹性形变量较大，使得远离所述中心横线l3的过孔210的位置发生较大偏移，从而使得靠近所述中心横线l3的过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的偏移量小于远离所述中心横线l3的所述过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的偏移量。在其中一个实施例中，根据实际情况，对应调整由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离，例如，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离为等差排列；又如，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离呈等比排列。上述各实施例中的距离，无论以何种方式进行排列，只需保持由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离逐渐增大均可。

为了对所述过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向上的偏移量进行补偿，根据在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的方向上的所述过孔210的位置偏移量情况，对不同位置的过孔210的位置进行不同程度的位置偏移补偿，将所述过孔210的位置朝向垂直于丝印方向d1且靠近所述中心横线l3的方向偏移，其中，在垂直于丝印方向d1且靠近所述中心横线l3的方向上，对靠近所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量最小，而对于远离所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量最大，而且，对于在平行于丝印方向d1上的网丝，靠近所述中心横线l3的网丝至远离所述中心横线l3的网丝上的所述过孔210，其朝向所述中心横线l3的偏移补偿量逐渐增大，使得在垂直于丝印方向d1上，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210，其朝向所述中心横线l3的偏移补偿量逐渐增大。这样，上述对于过孔210的位置偏移补偿量的调整，使得在丝印过程中每一个过孔210在垂直于丝印方向d1上与预期图案对应的过孔210之间的位置偏移量减少，从而使得在垂直于丝印方向d1上，形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度提高。

在其中一个实施例中，请参阅图1，在垂直于丝印方向d1上的任意相邻的两个所述过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离的差值相等。在本实施例中，所述中心横线l3为所述网面200的中心点上与丝印方向d1平行的横线，而且，所述中心横线l3还与所述网面200上的分布的过孔210的行平行，即所述网孔上的所述过孔210形成的行与丝印方向d1平行。由于丝印最终形成的丝印图案的位置要与预期丝印图案的位置对应，而在刮刀在所述网面200上沿丝印方向d1运动时，由于丝网与平台之间有网距，所述网面200发生形变，所述网面200在自身弹性形变下产生一个与丝印方向d1垂直且远离所述中心横线l3的张力，使得位于所述中心横线l3两侧的过孔210朝向远离所述中心横线l3的方向偏移，其中，靠近所述中心横线l3位置的弹性形变量较小，使得靠近所述中心横线l3的过孔210的位置发生较小偏移，位于远离所述中心横线l3位置的弹性形变量较大，使得远离所述中心横线l3的过孔210的位置发生较大偏移，从而使得靠近所述中心横线l3的过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的偏移量小于远离所述中心横线l3的所述过孔210在垂直于丝印方向d1且远离所述中心横线l3的偏移量。

为了对所述过孔210在垂直于丝印方向d1上的偏移量进行补偿，根据在与垂直于丝印方向d1上的所述过孔210的位置偏移量情况，对不同位置的过孔210的位置进行不同程度的位置偏移补偿，将所述过孔210的位置朝向垂直于丝印方向d1且靠近所述中心横线l3的方向偏移，其中，对于在平行于丝印方向d1上的网丝，在垂直于丝印方向d1且靠近所述中心横线l3的方向上，对靠近所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量最小，而对于远离所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量最大，即在垂直于丝印方向d1且靠近所述中心横线l3的方向上，靠近所述中心横线l3的过孔210朝向所述中心横向的位置偏移补偿量最小，远离所述中心横线l3的过孔210朝向所述中心横线l3的位置偏移补偿量最大，而且，从靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的位置上的所述过孔210的位置偏移补偿量逐渐增大且呈等差增大，使得由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210的位置偏移补偿量等差值递增，从而使得由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210朝向与所述中心横线l3的位置偏移补偿量等差值递增，进而使得由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的方向上的任意相邻两个所述过孔210的位置偏移补偿量的差值相等。这样，上述对于过孔210的位置偏移补偿量的调整，在垂直于丝印方向d1且靠近所述中心横线l3的方向上，使得在丝印过程中每一个过孔210与预期图案对应的过孔210之间的位置偏移量减少，从而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度提高。在其他实施例中，当所述中心横线上有过孔时，所述中心横线上的过孔在垂直于丝印方向d1上不偏移。

在其中一个实施例中，请参阅图1，在垂直于丝印方向d1上的相邻的两个所述过孔210凸出于对应的预设横线l2的距离的差值为5～10μm。在本实施例中，在垂直于丝印方向d1上，相邻两个所述过孔210靠近所述中心横线l3方向上的位置偏移补偿量的差值为固定值，而且，由靠近所述中心横线l3至远离所述中心横线l3的所述过孔210朝向所述中心横线l3的方向上的位置偏移补偿量呈等差递增，使得在丝印过程中每一个所述过孔210朝向所述中心横线l3的方向的偏移增大，从而使得每一个所述过孔210最终形成的丝印图案与预期丝印图案对齐，进而使得形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度提高。在其他实施例中，在垂直于丝印方向上的相邻的两个所述过孔凸出于对应的预设横线的距离的差值为7μm，即在垂直于丝印方向上的相邻的两个所述过孔朝向所述中心横向的位置偏移补偿量的差值为7μm，所述网面具有9行过孔形成的网面，例如，第1和9行的过孔朝向所述中心横线的位置偏移补偿量为28μm，第2和8行的过孔朝向所述中心横线的位置偏移补偿量为21μm，第3和7行的过孔朝向所述中心横线的位置偏移补偿量为14μm，第4和6行的过孔朝向所述中心横线的位置偏移补偿量为7μm，第5行的过孔朝向与丝印方向相反方向上的位置偏移补偿量为0。根据最终形成的丝印图案与预期丝印图案实验数据的比对，传统的丝网最终形成的丝印图案与预期丝印图案对应位置的过孔在沿丝印方向上的偏移量为-0.03～0.04μm，而本发明的丝网最终形成的丝印图案与预期丝印图案对应位置的过孔朝向所述中心横线方向上的偏移量为-0.008～0.008μm，使得在垂直于丝印方向上，本发明的丝网形成的丝印图案的匹配精度大于传统丝网形成的丝印图案的匹配精度，使得本发明的丝网最终形成的丝印图案与预期丝印图案之间的匹配精度提高。

在其中一个实施例中，请参阅图1，在平行于印刷方向上相邻两个所述过孔210之间的间距相同。在本实施例中，所述网面200由多行过孔210组成，每一行的过孔210的数量为多个。由于预期丝印图案对应的过孔210是矩阵分布的，丝印方向d1与所述网面200上的所述过孔210的行平行，即所述网面200上每一行的所述过孔210形成的横线与丝印方向d1平行，而且，所述网面200是一张完整的丝网，使得所述网面200上的每一行的过孔210是整体偏移的，在平行于印刷方向上相邻两个所述过孔210之间的间距相同，使得在平行于丝印方向d1上的相邻两个过孔210之间的间距保持一定，减少了在平行于印刷方向上的过孔210对最终形成的丝印图案与预期丝印图案之间的匹配精度的影响。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述印刷丝网包括：网框100和多根网丝交织形成的网面200，所述网面200位于所述网框100内部，所述网丝的端部与所述网框100的内侧连接；所述网面200开设有多个过孔210，在垂直于丝印方向d1上形成多列过孔单元，每一列所述过孔单元包括多个所述过孔210，相邻两列所述过孔单元之间的间距相等，每一列所述过孔单元具有“u”字形结构，且所述过孔单元的开口朝向与丝印方向d1相同；每一列所述过孔单元内相邻两个所述过孔210之间的间距相等，且每一列所述过孔单元内相邻两个所述过孔210之间的间距小于预设间距，其中，所述预设间距为预期丝印图案的同一列的相邻两个图案之间的间距。这样，在平行于丝印方向d1上的过孔210朝向与丝印方向d1相反方向进行位移补偿，在垂直于丝印方向d1上的过孔210朝向所述网框100的中部进行位移补偿，例如，传统的丝网上的过孔210为矩阵分布，当丝印方向d1为从右向左的横向移动时，以所述丝网的中部位置的横线为基准，则本发明的丝网上的过孔210，位于丝网中部位置的横线上方的过孔210相对于传统丝网上对应的过孔210朝向右下方偏移，位于丝网中部位置的横线下方的过孔210相对于传统丝网上对应的过孔210朝向右上方偏移，位于丝网中部位置的横线上的过孔210相对于传统丝网上对应的过孔210向右偏移；又如，传统的丝网上的过孔为矩阵分布，当丝印方向为从左向右的横向移动时，以所述丝网的中部位置的横线为基准，则本发明的丝网上的过孔，位于丝网中部位置的横线上方的过孔相对于传统丝网上对应的过孔朝向左下方偏移，位于丝网中部位置的横线下方的过孔相对于传统丝网上对应的过孔朝向左上方偏移，位于丝网中部位置的横线上的过孔相对于传统丝网上对应的过孔向左偏移，使得在丝印过程中，最终形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的对齐，提高最终形成的丝印图案的位置与预期图案的位置的匹配精度。

在其中一个实施例中，提供一种印刷装置，其特征在于，包括操作平台、刮刀以及如上述任一实施例中所述的印刷丝网，所述印刷丝网设置于所述操作平台上，所述刮刀活动于所述网面背离所述操作平台的一面，所述刮刀用于将位于所述网面上的浆料通过所述过孔。

上述印刷装置，每一个过孔的位置沿与丝印方向相背的方向凸出，使得在丝印时过孔沿与丝印方向相同的方向的偏移量减少，而每一个过孔的位置朝向中心横线方向凸出，使得在丝印时过孔朝向远离中心横线的偏移量减少，从而使得最终形成的丝印图案的位置与预期图案的位置偏移量减少，进而使得形成的丝印图案的位置的匹配精度提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。