一种布料丝印用自动定位装置的制作方法

本发明属于丝网印刷技术领域，具体涉及一种布料丝印用自动定位装置。

背景技术：

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

在专利号为cn201820985232.0的中国专利中，公开了一种丝印机物料自动定位装置，该装置通过顶板上升将顶块卡在定位槽，使置料模具板被支撑和固定，从而实现流水线上工件的自动定位，但实际操作时由于输送带运动导致顶板上升不稳定，同时置料模具无法稳固，容易导致定位出错从而造成丝印失误，另外，由于布料在流水线传输时可能出现移动，导致布料位置偏移或发生褶皱，从而影响丝印效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布料丝印用自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的置料模具无法稳固，以及布料位置可能偏移或发生褶皱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料丝印用自动定位装置，包括台体，所述台体的一侧安装有控制器，且台体的顶部中间连接有转辊，所述转辊的外壁套设有输送带，所述输送带的顶部放置有置料板，所述台体的顶部两端且位于输送带的一侧均安装有定位框，两个所述定位框的内部均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有固定板，所述定位框的内部两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滚轮，所述滚轮通过支杆与固定板固定连接，所述固定板远离电动伸缩杆的一侧安装有定位块，所述置料板的两侧端部均开设有与定位块相匹配的定位槽，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述置料板的两侧端部均安装有连接杆，所述连接杆远离置料板的一端底部固定有压板，所述压板的底部安装有弹簧，所述弹簧的底端固定有限位块，所述限位块的底部安装有软垫。

优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述连接杆呈l型结构，所述软垫的外壁设置有防滑凸纹。

优选的，所述台体的底部安装有垫板，所述垫板的外壁设置有凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过电动伸缩杆推动固定板，使固定板底端连接的滚轮在滑槽内滑动，而后固定板能够平缓稳定的带动定位块伸出并抵在定位槽内，从而对置料板进行固定，便于定位印刷，进而实现了置料板的稳固。

(2)本发明通过拉动限位块使其上升，将布料平铺在置料板上并松开限位块，在弹簧的弹性作用下使限位块带动软垫压紧布料，同时软垫可以对布料起到防滑保护的作用，进而防止了布料位置发生偏移，避免了布料出现褶皱。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明定位框的内部结构示意图；

图3为本发明固定板与滑槽连接时的结构示意图；

图4为本发明置料板的侧视图；

图中：1-台体；2-控制器；3-转辊；4-输送带；5-置料板；6-定位框；7-电动伸缩杆；8-固定板；9-滑槽；10-滚轮；11-定位块；12-定位槽；13-连接杆；14-压板；15-弹簧；16-限位块；17-软垫；18-橡胶垫；19-垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种布料丝印用自动定位装置，包括台体1，台体1的一侧安装有控制器2，控制器2的型号为cpu226，额定功率11w，工作电压为24v，且台体1的顶部中间连接有转辊3，转辊3的外壁套设有输送带4，输送带4的顶部放置有置料板5，台体1的顶部两端且位于输送带4的一侧均安装有定位框6，两个定位框6的内部均固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7采用的型号为pxtl，电压24v，推力1000n，电动伸缩杆7的一端安装有固定板8，定位框6的内部两端均开设有滑槽9，滑槽9的内部安装有滚轮10，滚轮10通过支杆与固定板8固定连接，固定板8远离电动伸缩杆7的一侧安装有定位块11，置料板5的两侧端部均开设有与定位块11相匹配的定位槽12，通过电动伸缩杆7推动固定板8，使固定板8底端连接的滚轮10在滑槽9内滑动，而后固定板8能够平缓稳定的带动定位块11伸出并抵在定位槽12内，从而对置料板5进行固定，便于定位印刷，进而实现了置料板5的稳固，提高了定位的准确性，电动伸缩杆7与控制器2电性连接。

进一步的，置料板5的两侧端部均安装有连接杆13，连接杆13远离置料板5的一端底部固定有压板14，压板14的底部安装有弹簧15，弹簧15的底端固定有限位块16，限位块16的底部安装有软垫17，通过拉动限位块16使其上升，此时限位块16与压板14相互挤压弹簧15，而后将布料平铺在置料板5上并松开限位块16，在弹簧15的弹性作用下使限位块16带动软垫17压紧布料，同时软垫17可以对布料起到防滑保护的作用，进而防止了布料位置发生偏移，避免了布料出现褶皱。

进一步的，滑槽9的内壁安装有橡胶垫18，橡胶垫18起到防滑的作用，橡胶垫18的外壁开设有防滑槽。

具体地，连接杆13呈l型结构，通过连接杆13能够对压板14进行固定，软垫17的外壁设置有防滑凸纹。

具体地，台体1的底部安装有垫板19，垫板19能够增强台体1的稳定性能，垫板19的外壁设置有凸起。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先接通电源使装置内部通电，而后通过台体1侧壁的电机带动转辊3转动，从而使转辊3带动输送带4运动，工人首先将需要丝印的布料产品放置在置料板5上，通过拉动限位块16使其上升，此时限位块16与压板14相互挤压弹簧15，而后将布料平铺在置料板5并松开限位块16，在弹簧15的弹性作用下使限位块16带动软垫17压紧布料，同时软垫17可以对布料起到防滑保护的作用，进而防止了布料位置发生偏移，避免了布料出现褶皱，然后即可将置料板5放置在输送带4上使其传输移动，当置料板5移至刷板的下方时，通过控制器2启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7推动固定板8，使固定板8底端连接的滚轮10在滑槽9内滑动，而后固定板8能够平缓稳定的带动定位块11伸出并抵在定位槽12内，从而对置料板5进行固定，同时输送带4停止运动，进而对置料板5进行自动定位，以便进行定位印刷，丝印完成后收回定位块11并启动输送带4即可进行下一个产品的丝印，操作简单方便，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。