一种减小紫外荧光油墨印刷色彩色差的方法与流程

本发明涉及喷墨印刷领域，具体而言涉及一种减小紫外荧光油墨印刷色彩色差的方法。

背景技术：

紫外荧光油墨由于特殊的性能，当前已被广泛应用于数字防伪技术中，此外，喷墨印刷在数字印刷领域，占据十分重要的地位。三色荧光油墨通过不同比例混合在紫外灯下可以发出五颜六色的色彩，不仅可以起到防伪效果，还增强了印刷品的艺术性。

和传统的印刷方法类似，紫外荧光油墨也是通过网点方式来呈现不同的色彩。因此如何准确或者说达成预定目的的色彩还原是荧光油墨印刷中始终需要面对的问题。

现有技术中荧光油墨颜色控制的主要集中在网点并列成像方法的研究上，因为从理论上来说，若网点叠加呈色，下层油墨吸收紫外光发射出的荧光须穿过上层油墨才能发射出来，而且紫外线需穿过上层油墨才能到达下层油墨。也就是说，由于上层油墨的遮盖，下层油墨对紫外光的吸收以及荧光发射的强度可能会受到影响而被削弱，而网点并列则不存在这种顾虑，可以避开这种缺陷。

但是如果将印刷网点并列成像，则会出现网点并列的模式最亮部分也只能达到33％红+33％绿+33％蓝，因此其成像的色域和清晰度明显不足。

因此现有技术中对于荧光油墨的色彩还原需要一种更加优化的技术方案。

技术实现要素：

本专利正是基于现有技术的上述需求而提出的，本专利要解决的技术问题是提供一种减小紫外荧光油墨印刷色彩色差的方法，以提高荧光油墨印刷的色彩还原能力。

为了解决上述技术问题本专利提供的技术方案包括：

1.一种减小紫外荧光油墨印刷色彩色差的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤一、打印不同颜色荧光油墨在纸张上按照不同顺序叠合后的荧光强度数值，确定不同色彩油墨的叠印顺序；使用喷墨打印的方法在承印物上先后印刷第一颜色和第二颜色，分别测量第一色和两色叠合部分的荧光强度，比较第一色的荧光强度和两色叠合后的荧光强度差，将荧光强度差的数值小的印刷色序作为不同色彩油墨的叠印顺序。

步骤二、使用荧光油墨色光三原色按照步骤一确定的色序采用叠合网点喷墨打印色标文件；

步骤三、在紫外光线环境下测量步骤二中打印出的色标文件中的色块；

步骤四、建立原稿图像和荧光油墨显色之间的对应关系文件。

优选地，在所述步骤二中，色标文件经过加网后形成用于打印的文件，根据该文件的驱动，打印机执行打印动作；所述加网过程中采用网点叠合的方式来加网。

优选地，在所述步骤三中，色块测量采用的装置中，包括一箱体，所述箱体的一面开口以供测量之用，箱体的内壁为漫反射面以便于均匀地布设光线；在所述箱体的顶部设置有紫外光源，载物台的斜面与水平面呈45°设置在所述箱体中承载打印后的色标文件，所述紫外所述紫外光源向下射出紫外光线照射在设置于下方的载物台上。

优选地，在选择承印物时针对荧光油墨印刷的承印物确定白点，将荧光样张三色叠印白色块在紫外灯下的谱图作为白点数据。

本专利通过采用网点叠合的喷墨印刷方式来印刷荧光油墨产品，通过荧光强度测量确定色序的方法来提高荧光油墨印刷的色域空间范围，并通过色彩管理的方法将原稿色彩和荧光印刷油墨的色彩合理映射从而减小了荧光油墨印刷的色差。

附图说明

图1是喷墨网点叠合对下层油墨荧光强度的影响示意图，其中a为先印蓝再印红；b先印绿再印红；c为先印红再印蓝；d为先印红再印绿；

图2是紫外灯下道林纸上三色打印样张示意图；

图3是测量荧光印刷样张的装置结构示意图；

图4是采用本具体实施方式方法后得到的图像还原效果图，其中a为原图；b为未采用本专利后的效果；c为采用本专利后的效果；

图5是采用本具体实施方式另一方法后得到的图像还原效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的具体实施方式进行详细说明，需要指出的是，该具体实施方式仅仅是对本专利优选技术方案的举例，并不能理解为对本专利保护范围的限制。

本具体实施方式提供了一种减小紫外荧光油墨印刷色彩色差的方法。在本具体实施方式中，所述方法突破传统的通过印刷网点的排布方式来改善荧光油墨成像的思路，从另外的构思入手以提高荧光油墨色彩的还原性并同时保证荧光油墨印刷的清晰度。

本具体实施方式中所述的一种减小紫外荧光油墨印刷色彩色差的方法包括如下步骤：

步骤一、打印不同颜色荧光油墨在纸张上按照不同顺序叠合后的荧光强度数值，确定不同色彩油墨的叠印顺序

现有技术中虽然描述了荧光油墨网点叠合后会对下层颜色的油墨的显色性产生影响，并且这种影响在理论上也是存在的，但是实际印刷过程中，这种影响有多大需要通过实际的测量来验证。

实际上荧光油墨是透明的，且喷墨打印墨层很薄，上层油墨吸收后的剩余紫外光足够下层油墨吸收发光。为了研究网点排列方式对色彩再现的影响，绘制网点百分比从5％～100％梯度变化的20级灰阶r、g、b单色rg、rb、gb双色rgb三色色块，选择相同喷墨量时不同网点排列方式的荧光强度进行比较(即网点并列时选100％的色块，网点叠合时选30％的色块比较荧光强度数值)，结果如表1所示。

表1道林纸、胶版纸、墙纸网点并列和网点叠合的荧光强度

由表1可知，在道林纸、胶版纸和墙纸三种纸上分别喷墨打印出网点并列色块的荧光强度与网点叠合色块的荧光强度基本相同，可知对于喷墨印刷网点并列和网点叠合对色彩再现影响不十分大。

通过上述验证还可以发现，不同的色彩的荧光油墨对于紫外线强度的影响是不同的，因此反映出如果印刷色序不同荧光油墨印刷品的荧光强度也会变得不同，从而对其显色性造成影响。为此在本具体实施方式中，为了进一步验证网点叠合对荧光油墨色彩再现的影响，采用喷墨打印的方法在道林纸上先后印两种不一样的颜色，分别测量第一色和两色叠合部分的荧光强度，观察第一色的荧光强度是否会因为第二层油墨的覆盖而减小，结果如图1所示。

由图1a和1b可知，对于紫外荧光喷墨油墨，在蓝墨或绿墨上喷印红墨时，第二层的红墨对第一层蓝绿墨的发光几乎不会产生影响；由图1c和1d可知，在红墨上喷印蓝墨或绿墨时，第二层的蓝绿墨对第一层红墨的发光会产生轻微影响。

这是由于红色荧光油墨的强度最弱，上层墨的遮盖会稍微影响其对紫外光的吸收，发出的可见光又需穿过上层油墨被再次削弱。基于使用的紫外荧光喷墨打印技术，如果三色荧光油墨的荧光强度足够高，网点叠合是不会影响其色彩再现的。

因此，通过这些测试，本具体实施方式中可以确定最后喷印红色荧光油墨，在进行网点叠印的荧光油墨印刷中对于荧光强度的影响较小，实际上可以通过这种色序的控制来实现网点叠印的荧光油墨印刷，以提高油墨印刷的清晰度和显色性。

步骤二、使用荧光油墨色光三原色按照步骤一确定的色序采用叠合网点喷墨打印色标文件

在本步骤中，使用步骤一确定的顺序来打印相关色标文件，也就是说基于步骤一的测量可知，在预定的色序下，实际上叠合的网点的荧光强度影响较小，因此对于打印色彩的呈现效果能够得到较大的保证，实际上也就是打印色彩的色域可以得到保证。并且由于叠合网点的成像方式能够提高印刷图像的清晰度。

在本步骤中，因为荧光油墨实际上是油墨在紫外线等类似的光线下可以发射不同颜色的荧光，因此适用色光三原色成像方法，也就是采用rgb三色模式，故而对于色标文件的打印需要色标文件原稿图像的模式采用或者修改为rgb模式。色标文件经过加网后形成用于打印的文件，根据该文件的驱动，打印机执行打印动作，其中本具体实施方式中需要重点强调的是，打印的色序应当按照步骤一的方式来实现并且在加网过程中采用网点叠合的方式来加网。所述色标文件是指用于色彩管理的色标文件，例如选择profilemaker软件中色标文件打印机tc2.83rgb或者类似的其它色标文件等。通过打印相关的色标文件，可以对于荧光油墨打印的过程进行色彩管理，以提高色彩的还原程度。

现有技术中，在印刷领域对于四色的色光减色法印刷进行色彩管理的方法已经非常普遍，在显示器等领域的三色的色光加色方式成像的设备进行色彩管理也是常用的技术。但是荧光油墨在现有技术中由于色差太大，而且又是色光加色法的印刷，因此进行色彩管理通常并不能够达到理想的效果，实际上色彩管理后的色差也会非常明显。

在本具体实施方式中，通过对于印刷色序的设定，使得荧光强度减小，使得荧光油墨印刷的色域空间变化较大，在此基础上进行色彩管理就对于提升荧光印刷油墨的显色效果具有显著的积极意义。

步骤三、在紫外光线环境下测量步骤二中打印出的色标文件中的色块

色标文件的测量通常采用分光光度计或者是光谱辐射度计来实现，通过测量色标色块中的颜色数值得到打印出来的色标的各个色块色彩数据。这在现有技术中已经普遍存在。

但是，在本专利中，荧光油墨打印色彩的测量却存在其独特的问题。因为荧光油墨实际上呈现色彩的方式是色光叠加的方式显色，但是其和显示器等显色不同，其油墨只有在特别的光源下才能得到的预定的色彩，因此其对外界照射的光源环境特别敏感，除了光源对测量仪器本身的影响之外，光源也会对荧光油墨显色本身产生巨大影响。

此外，由于荧光油墨的光照环境较为特别，是紫外光线的环境下，在可见光的部分会偏向于紫色因此其白点的确定也与现有的各种显色手段有所不同。

因此，在本具体实施方式中，采用如下手段以提高对于荧光油墨印刷的显色准确性。

在本步骤中的色块测量采用如图3所示的装置来实现：

在所述装置中，包括一箱体1，所述箱体的一面开口5，以供测量之用，箱体的内壁为漫反射面，以便于均匀地布设光线。在所述箱体的顶部设置有紫外光源4，载物台的斜面与水平面呈45°设置在所述箱体中承载打印后的色标文件，所述紫外所述紫外光源4向下射出紫外光线照射在设置于下方的载物台上。然后调节光谱辐射度计pr-655到合适的焦距，此时可以从测试仪器镜头中看到清晰的色块图像，即可开始测量。通过上述装置的设置一方面可以保证荧光油墨受到外界的干扰较少，另一方面可以提供有效的荧光油墨的测量角度，便于准确测量其显色数据。

此外，由于荧光样张需在紫外灯下成像，因此导入对应观察条件下的白点对于色彩的准确映射更加有益。在此基础上，本具体实施方式中将荧光样张三色叠印白和显示器上的白点对于不同承印物的影响不同，所以在选择承印物时需要针对荧光油墨印刷的承印物确定白点，将荧光样张三色叠印白色块在紫外灯下的谱图作为白点数据。

步骤四、建立原稿图像和荧光油墨显色之间的对应关系文件

实际上该对应关系文件就是色彩管理文件，该文件中主要记录的是原稿图像和印刷图像的色彩对应关系，也就是说当原图中图像的色块(可以以像素为单位)的颜色数据a与印刷图像的颜色数据b之间的对应关系。由于原图的色彩空间和荧光印刷油墨的色彩空间之间是不同的，因此通过这种映射可以使得印刷图像能够更好地还原原稿图像。

这些对应关系文件可以通过现有的色彩管理软件，例如使用profilemaker软件进行icc文件建立，确定各项参数然后得到。

具体而言，上述步骤的色彩管理过程可以通过如下举例但非仅限的具体操作来实现

s1.对图像进行分通道处理，使用喷墨打印机输出，网点叠合方式成像。

其中包括

利用photoshop软件进行图像处理，先更换颜色模式为rgb，再设置分辨率和加网参数，接着分通道保存文件为r.gif，g.gif，b.gif。

选择epson7600打印机中任意三个通道分别置入rgb三色荧光喷墨油墨，使用可以控制epson分通道输出的小程序epson7600test，控制放置r色油墨的通道输出r.gif，放置g色油墨的通道输出g.gif，放置b色油墨的通道输出b.gif。输出样张如图2所示。

s2.确定荧光色块颜色值的信息采集方法

其中包括

在灯箱内放置一个呈45度角的支架，将荧光喷墨样张放在支架上，然后调节光谱辐射度计pr-655到合适的焦距，此时可以从测试仪器镜头中看到清晰的色块图像，即可开始测量，测量场景如图3所示。需要说明的是标准白的选择：由于荧光样张需在紫外灯下成像，因此必须导入对应观察条件下的白点，荧光样张三色叠印白和显示器上的白点对于不同承印物的影响不同，所以在选择承印物时需要做一下白点的选择研究。白点置入方法是，将荧光白色块在紫外灯下的谱图或显示器白点谱图存入c:\photoresearch\spectrawin2\sources。然后在spectrawin2软件执行measurement-source-save\load，即可载入荧光白点数据。

s3.使用profilemaker软件进行icc文件建立，确定各项参数。

其中包括

选择profilemaker软件中色标文件打印机tc2.83rgb，利用s1和s2进行色标输出和测量。

经多次实验比较profilemaker软件中各参数对icc文件精准度的影响，得到针对荧光喷墨油墨的最优参数为：文件尺寸default；感觉色度转换paper-coloredgray和logoclassic。

以及，生成icc文件。

除了单次执行上述s1、s2和s3步骤之外，还优选地可多次重复s1、s2和s3进行icc文件的优化。

在具体的应用过程中，本具体实施方式还给出了如下实施例以便于理解本专利的发明构思：

实施例1

使用道林纸(不含荧光增白剂)，参考白点为荧光三色叠印白，执行s1、s2和s3步骤，生成icc1，选择有代表性的色块直接输出与在photoshop载入配置文件icc1后输出进行色差比较，如表2所示。

表2色彩管理与未色彩管理色差比较

由表2可以看出，色彩管理之后的色差远远小于未色彩管理的色差，最大色差由80.15降低到33.41，最小色差由3.73降低到0.66，平均色差由39.92降低到16.34，效果显著。

需要指出的是，虽然本专利给出了大量的具体实施方式以及实施的对本专利的发明构思进行了详细说明，但是上述具体实施方式并不能够理解为对本专利保护范围的限制。相反，本领域技术人员可以根据本专利的发明构思，在此基础上对相关的要素进行修改、删除或替换。这种修改、删除和替换，均未脱离本专利的发明构思，因此应当纳入本专利的保护范围之内。