具有柔性压印板的水墨印刷开槽机的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸包装制作技术领域，具体涉及一种具有柔性压印板的水墨印刷开槽机。

背景技术：

汽车上的一些大型零部件，尤其是售后配件，例如消声器等，在出厂时通常需要通过纸箱和泡沫进行独立包装，以防止在运输过程中发生损伤。这种纸箱加泡沫包装汽车零部件的方式用料多，不同零件之间不能通用，需要独立打版，不仅成本高昂，而且资源浪费较多，不符合环保要求。

因此，申请人设计了一种全新的瓦楞纸包装板，通过在瓦楞纸上压制出一些等间距的压痕，克服了传统瓦楞纸难以进行折叠和卷压的缺点，使瓦楞纸包装板能够任意卷折，以包覆不同大小的汽车零部件，大大提高了瓦楞纸包装板的通用性，降低了设计和制造成本。可是如果通过手工制作上述瓦楞纸包装板，不仅人工强度高，而且制作效率低下，故急需设计一款水墨印刷开槽机，能够快速、高效、可靠地制作上述瓦楞纸包装板。

技术实现要素：

为解决目前人工制作易于折叠和卷压的瓦楞纸包装板人工强度大、效率低下的技术问题，本实用新型提供一种具有柔性压印板的水墨印刷开槽机。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种具有柔性压印板的水墨印刷开槽机，包括两条相互平行的地轨以及依次排列、且均可沿地轨滑动的一级印刷模块、二级压痕压制模块和三级出料模块，其要点在于：在所述一级印刷模块中设置有上下平行分布的主动印刷压辊和从动印刷压辊，在主动印刷压辊和从动印刷压辊其中一个的外周面上设置有印刷喷头；

在所述二级压痕压制模块中设置有上下平行分布的压痕主动压辊和压痕从动压辊，在压痕主动压辊和压痕从动压辊其中一个的外周面上可拆卸地包覆有柔性压印板，该柔性压印板包括柔性垫片以及并排地固定在柔性垫片上的硬质压条，当能柔性垫片包覆在压痕主动压辊或压痕从动压辊的外周面上时，各硬质压条沿压痕主动压辊或压痕从动压辊的周向均匀分布；

在所述三级出料模块中设置有上下平行分布的出料主动压辊和出料从动压辊。

采用以上结构，通过一级印刷模块上的印刷喷头能够在瓦楞纸包装板上印制图案和/或编号；通过在二级压痕压制模块上设置柔性压印板，能够在瓦楞纸包装板上压制出数条横向展布的压痕，使瓦楞纸包装板能够任意卷折，以包覆不同大小的汽车零部件；通过三级出料模块能够稳定可靠地输送出制作完成的瓦楞纸包装板；整套设备设计巧妙，稳定可靠，大幅提高了瓦楞纸包装板的制作效率，机械化程度高，减少了工人的劳动强度。

作为优选：所述压痕主动压辊和压痕从动压辊的材质为铁磁性金属，所述柔性垫片为橡胶磁片，各所述硬质压条均胶粘固定在柔性垫片的外表面上。采用以上结构，柔性垫片为橡胶磁片，既柔软，又能够可靠地吸附在压痕主动压辊或压痕从动压辊上，同时易于根据实际需求就行更换和拆卸。

作为优选：所述硬质压条的材质为PVC。采用以上结构，结构强度满足实际需求，成本低廉，易于制作。

作为优选：各所述硬质压条的宽度均等于柔性垫片的宽度，所述柔性垫片的宽度等于压痕主动压辊或压痕从动压辊的长度。采用以上结构，使柔性压印板尽可能多地适用于不同宽度的瓦楞纸包装板，提高了柔性压印板的通用性。

作为优选：所述出料主动压辊的直径小于出料从动压辊的直径，在该出料主动压辊上固套有两个直径与出料从动压辊相等的折痕压盘，两个折痕压盘分别靠近出料主动压辊的两端，各折痕压盘的外周面上均具有一圈向外凸出的折痕压制凸起。采用以上结构，使瓦楞纸包装板宽度方向的两侧外缘能够向内折叠，以提高瓦楞纸包装板对其包装零部件的保护效果。

作为优选：各所述折痕压制凸起分别与对应的折痕压盘一体成型。采用以上结构，提高了折痕压盘与折痕压制凸起的连接强度以及使用寿命。

作为优选：所述一级印刷模块、二级压痕压制模块和三级出料模块均具有外壳体，两条所述地轨的上表面均为齿条结构，各个外壳体的底部均设置有与对应齿条结构啮合的主动齿轮，所述主动印刷压辊和从动印刷压辊、压痕主动压辊和压痕从动压辊以及出料主动压辊和出料从动压辊分别可转动地安装在对应的外壳体中。采用以上结构，使一级印刷模块、二级压痕压制模块和三级出料模块之间的间距能够根据需要进行调整，同时便于柔性压印板的更换和拆装。

作为优选：相邻所述外壳体之间连接有拖链。采用以上结构，能够保护模块之间的线路。

作为优选：各所述外壳体的顶部分别安装有工作状态指示灯。采用以上结构，能够醒目地展示各个模块当前的工作状态。

作为优选：各所述外壳体的同一侧侧壁上分别设置有操作面板。采用以上结构，便于工人操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的具有柔性压印板的水墨印刷开槽机，设计巧妙，稳定可靠，大幅提高了瓦楞纸包装板的制作效率，机械化程度高，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态下的内部结构示意图；

图3为本实用新型调试状态下的内部结构示意图；

图4为柔性压印板的结构示意图；

图5为瓦楞纸包装板展开状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，一种具有柔性压印板的水墨印刷开槽机，包括两条相互平行的地轨1以及均可沿地轨1滑动的一级印刷模块、二级压痕压制模块和三级出料模块，并且，所述一级印刷模块、二级压痕压制模块和三级出料模块沿地轨1的长度方向依次排列。

请参见图2和图3，在所述一级印刷模块中设置有上下平行分布的主动印刷压辊2和从动印刷压辊3，在主动印刷压辊2和从动印刷压辊3其中一个的外周面上设置有印刷喷头4。具体地说，本实施例中，主动印刷压辊2位于从动印刷压辊3的上方，将印刷喷头4设置主动印刷压辊2上，能够在瓦楞纸包装板A上印制图案和标记等。

请参见图2～图4，在所述二级压痕压制模块中设置有上下平行分布的压痕主动压辊5和压痕从动压辊6，在压痕主动压辊5和压痕从动压辊6其中一个的外周面上可拆卸地包覆有柔性压印板7，该柔性压印板7包括柔性垫片7a以及并排地固定在柔性垫片7a上的硬质压条7b，当能柔性垫片7a包覆在压痕主动压辊5或压痕从动压辊6的外周面上时，各硬质压条7b沿压痕主动压辊5或压痕从动压辊6的周向均匀分布。

具体地说，本实施例中，压痕主动压辊5位于压痕从动压辊6的上方，所述柔性压印板7包覆在压痕从动压辊6上，并且，柔性压印板7可拆卸，以根据实际需要进行更换。需要指出的是，本实施例中所述压痕从动压辊6的材质为铁磁性金属，所述柔性垫片7a为橡胶磁片，能够直接吸附在压痕从动压辊6的外周面上，安装和拆卸均十分方便。各所述硬质压条7b均胶粘固定在柔性垫片7a的外表面上，优选的，所述硬质压条7b的材质为PVC。并且，各所述硬质压条7b的宽度均等于柔性垫片7a的宽度，所述柔性垫片7a的宽度等于压痕主动压辊5或压痕从动压辊6的长度，以提高柔性压印板7的通用性。通过压痕从动压辊6的转动，能够在瓦楞纸包装板A上印制出一排沿瓦楞纸包装板A宽度方向延伸的压痕A1(请参见图5)。

请参见图1～图3，在所述三级出料模块中设置有上下平行分布的出料主动压辊8和出料从动压辊9。具体地说，本实施例中，出料主动压辊8位于出料从动压辊9的上方，所述出料主动压辊8的直径小于出料从动压辊9的直径，在该出料主动压辊8上固套有两个直径与出料从动压辊9相等的折痕压盘10，两个折痕压盘10分别靠近出料主动压辊8的两端，各折痕压盘10的外周面上均具有一圈向外凸出的折痕压制凸起10a，并且，各所述折痕压制凸起10a分别与对应的折痕压盘10一体成型。通过折痕压盘10的转动，能够在瓦楞纸包装板A靠近的两侧外缘的地方各印制出一到沿瓦楞纸包装板A长度方向延伸的折痕A2(请参见图5)。

请参见图1～图3，所述一级印刷模块、二级压痕压制模块和三级出料模块均具有外壳体11，两条所述地轨1的上表面均为齿条结构1a，各个外壳体11的底部均设置有与对应齿条结构1a啮合的主动齿轮12，所述主动印刷压辊2和从动印刷压辊3、压痕主动压辊5和压痕从动压辊6以及出料主动压辊8和出料从动压辊9分别可转动地安装在对应的外壳体11中。同时，相邻所述外壳体11之间连接有拖链13。各所述外壳体11的顶部分别安装有工作状态指示灯14。各所述外壳体11的同一侧侧壁上分别设置有操作面板15，通过使用操作面板15，能够控制各个外壳体11底部的主动齿轮12转动，以改变一级印刷模块、二级压痕压制模块和三级出料模块之间的间距，便于柔性压印板7的更换和拆装。另外，在各个外壳体11上均设置有信号灯按钮16，以便于工人快速进行操作。同时，在各个外壳体11的一侧均设置有检修柜门17，以便于对各个模块进行检修维护。

本实用新型的工作过程如下：

请参见图1～图5，瓦楞纸板首先进入一级印刷模块，由印刷喷头4在瓦楞纸板印制出图文标识；印制图文标识完成的瓦楞纸板从一级印刷模块中出来以后，立即被送入二级压痕压制模块，由柔性压印板7的各根硬质压条7b在瓦楞纸板上挤压出多根沿瓦楞纸板宽度方向延伸的压痕A1，各条压痕A1相互平行；压痕A1压制完成的瓦楞纸板从二级压痕压制模块中出来以后，立即被送入三级出料模块，由各折痕压盘10上的折痕压制凸起10a在瓦楞纸板的两侧外缘附近挤压出两道折痕A2，两道折痕A2相互平行，且均沿瓦楞纸板的长度方向延伸，完成后，将制作完成的瓦楞纸包装板A向外输出。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。