一种医药大输液包装印刷装置的制作方法

本实用新型涉及医药用大输液包装印刷技术领域。具体地说是一种医药大输液包装印刷装置。

背景技术：

输液软袋作为现有大容量输液包装容器之一，其仅通过外界大气压的作用就可以使袋体内的液体输出，无需引入空气，而且采用透明材料制成的输液软袋，也便于人们观察袋内药液存留量，因而在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。而输液软袋上的药液信息除生产日期外均需要提前印制在输液软袋上。现有输液袋印制装置，均为一次性将输液袋的药液信息印刷在输液袋上，当进行多色套印时，存在套准精度不高的情况。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种印刷套准精度高的医药大输液包装印刷装置，使用铜版纸作为印刷材料时印刷套准精度为±0.15mm。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种医药大输液包装印刷装置，包括放料机构、印刷机构和收料机构，所述印刷机构包括电晕处理器、中心大压胴、印刷单元、冷却单元和印刷用追边器；所述放料机构、所述电晕处理器、所述印刷用追边器、所述中心大压胴、所述冷却单元和所述收料机构依次通过印刷材料带连通；所述印刷单元绕所述中心大压胴周向分布且与所述中心大压胴表面相贴。

上述医药大输液包装印刷装置，所述印刷单元包括均墨座和紫外固化器，所述均墨座与所述中心大压胴相贴，所述紫外固化器与所述中心大压胴表面之间和所述印刷用追边器与所述中心大压胴之间均设置有与印刷材料带贴紧的静电消除绳。

上述医药大输液包装印刷装置，所述电晕处理器与所述印刷用追边器之间设有印刷用动力辊，所述电晕处理器出料端与所述印刷用动力辊进料端连通，所述印刷用动力辊出料端与所述印刷用追边器进料端连通。

上述医药大输液包装印刷装置，所述冷却单元上安装有紫外光源，所述冷却单元与所述收料机构之间设有探测头，所述探测头位于印刷料带的正上方。

上述医药大输液包装印刷装置，所述放料机构包括放料部、气压胶辊、接料平台、胶辊、第一放料用动力辊、放料用储料架、第二放料用动力辊和放料用张力检测器，所述放料部、所述气压胶辊、所述接料平台、所述胶辊、所述第一放料用动力辊、所述放料用储料架、所述第二放料用动力辊、所述放料用张力检测器和所述电晕处理器依次通过印刷材料带连通；所述放料部具有伺服电机驱动的气胀轴且所述放料部上方设有无纸电眼感应器；所述第一放料用动力辊和所述第二放料用动力辊均由伺服电机驱动。

上述医药大输液包装印刷装置，所述胶辊上设有压纸装置。

上述医药大输液包装印刷装置，所述放料用储料架与所述第二放料用动力辊之间设有放料用追边器，所述放料用储料架、所述放料用追边器和所述第二放料用动力辊依次通过印刷材料带连通。

上述医药大输液包装印刷装置，所述收料机构包括第一收料用动力辊、收料用储料架、第二收料用动力辊、分条部、离子风扇、螺纹辊、第三收料用动力辊、收料用张力检测器和收料部，所述冷却单元、所述第一收料用动力辊、所述收料用储料架、所述第二收料用动力辊、所述分条部、所述螺纹辊、所述第三收料用动力辊、所述收料用张力检测器和所述收料部依次通过印刷材料带连通；所述收料部具有伺服电机驱动的气胀轴；所述收料用储料架底部设有减速脚踏开关；所述离子电扇设置在所述分条部与所述螺纹辊之间且印刷材料带从所述离子电扇出风口处通过；所述第一收料用动力辊、所述第二收料用动力辊和所述第三收料用动力辊均由伺服电机驱动；所述收料用张力检测器进料端设置有与印刷材料带贴紧的静电消除绳。

上述医药大输液包装印刷装置，所述第二收料用动力辊与所述分条部之间设有收料用追边器，所述第二收料用动力辊、所述收料用追边器和所述分料部一次通过印刷材料带连通。

上述医药大输液包装印刷装置，所述收料用张力检测器进料端上方安装有电眼感应器；所述收料部进料端上方设有红外线电眼感应器；所述中心大压胴正下方设有不锈钢挡板，经过所述中心大压胴下方的印刷材料带位于所述不锈钢挡板下方。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1.本实用新型印刷精度高，速度快，实现了换料印刷不停机，自动化程度高，大大提高了生产效率，印刷套准精度高±0.15mm(铜版纸)。该机型填补了国内此类设备的空白。

2.印刷面积大(450mm×815mm)，目前已知国内最大版筒。

3.印刷速度快最高印刷速度60米/分钟(铜版纸)，因医药产品的特殊性印刷速度为40-50米/分钟。国内现有设备20～25米/分钟。

4.实现在线分条，分条速度与印刷速度同步，可一分三或一分二。一台印刷机相当于现有4至6台设备。

5.特殊设计不停机接料机构采用高精度传感器及特殊算法程序能实现换料时最小的材料浪费(≦10cm)。

6.采用uv油墨印刷，环保，无污染。

附图说明

图1为本实用新型医药大输液包装印刷装置的结构示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为本实用新型医药大输液包装印刷装置的放料机构的结构示意图；

图4为本实用新型医药大输液包装印刷装置的印刷机构的结构示意图；

图5为本实用新型医药大输液包装印刷装置的收料机构的结构示意图。

图中附图标记表示为：100-放料机构，101-放料部，102-无纸电眼感应器，103-气压胶辊，104-接料平台，105-胶辊，106-第一放料用动力辊，107-放料用储料架，108-放料用追边器，109-第二放料用动力辊，110-放料用张力检测器；200-印刷机构，201-中心大压胴，202-紫外固化器，203-均墨座，204-电晕处理器，205-印刷用动力辊，206-印刷用追边器，207-冷却单元，208-紫外光源，209-探测头，210-不锈钢挡板；300-收料机构，301-第一收料用动力辊，302-收料用储料架，303-第二收料用动力辊，304-收料用追边器，305-分条部，306-离子风扇，307-螺纹辊，308-第三收料用动力辊，309-电眼感应器，310-收料用张力检测器，311-收料部，312-红外线电眼感应器，313-减速脚踏开关；400-静电消除绳。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型医药大输液包装印刷装置，包括放料机构100、印刷机构200和收料机构300，所述放料机构100、所述印刷机构200和所述收料机构300由印刷材料带连通。图1、图3、图4和图5中的箭头标出了印刷材料带印刷时行进路线。

其中，如图1和图3所示，所述放料机构100包括放料部101、气压胶辊103、接料平台104、胶辊105、第一放料用动力辊106、放料用储料架107、第二放料用动力辊109和放料用张力检测器110；如图1、图2和图4所示，所述印刷机构200包括电晕处理器204、中心大压胴201、印刷单元、冷却单元207和印刷用追边器206，所述冷却单元207为冷却滚筒；如图1和图5所示，所述收料机构300包括第一收料用动力辊301、收料用储料架302、第二收料用动力辊303、分条部305、离子风扇306、螺纹管307、第三收料用动力辊308、收料用张力检测器310和收料部311；所述放料部101、所述气压胶辊103、所述接料平台104、所述胶辊105、所述第一放料用动力辊106、所述放料用储料架107、所述第二放料用动力辊109、所述放料用张力检测器110、所述电晕处理器204、所述印刷用追边器206、所述中心大压胴201、所述冷却单元207、所述第一收料用动力辊301、所述收料用储料架302、所述第二收料用动力辊303、所述分条部305、所述螺纹管307、所述第三收料用动力辊308、所述收料用张力检测器310和所述收料部311依次通过印刷材料带连通，所述印刷单元绕所述中心大压胴201周向分布且与所述中心大压胴201表面相贴；所述第一放料用动力辊106、所述第二放料用动力辊109、所述第一收料用动力辊301、所述第二收料用动力辊303和所述第三收料用动力辊308均由伺服电机驱动均由伺服电机驱动。此外，本实用新型中可根据实际生产的需要增设多个导纸辊，以便在较小的空间里利用印刷材料带将本实用新型的所述放料机构100、所述印刷机构200和所述收料机构300中的组件连通。本实用新型中的所述印刷用追边器206可以对印刷材料带进入所述中心大压胴201与所述均墨座203之间前做最后的纠偏，以保证印刷材料带按照预设的要求进入所述中心大压胴201与所述均墨座203之间进行印刷操作，从而确保了进行多色套印时套准精度高，利用本实用新型在铜版纸上进行多色套印时，套准精度高达±0.15mm。

本实施例中，所述印刷单元包括均墨座203和紫外固化器202，所述均墨座203与所述中心大压胴201相贴。在所述印刷用追边器与所述中心大压胴201之间设置有与印刷材料带贴紧的静电消除绳400，以便在印刷材料带即将进入印刷操作之前消除印刷材料带上因摩擦产生并积累的静电，而在所述紫外固化器202与所述中心大压胴201表面之间设置有与印刷材料带贴紧的静电消除绳400，这样可以消除印刷材料带在印刷过程中因摩擦产生并积累的静电，从而便于提高印刷宽幅及面积，并且不降低印刷速度，同时能够保证产品的产量和质量，本实用新型的最大印刷面积可达450mm×815mm，为目前国内已知的最大版筒，而且印刷速度最高可达60米/分钟(铜版纸)，因医药产品的特殊性印刷速度为40-50米/分钟，而国内现有设备20～25米/分钟。

为保证包裹在所述中心大压胴201表面的印刷材料带张力不会超过限值，即保证印刷材料带在印刷过程中处于张紧且不被拉伸的状态，从而保证产品的印刷质量，本实施例中，在所述电晕处理器204与所述印刷用追边器206之间设有印刷用动力辊205，所述电晕处理器204出料端与所述印刷用动力辊205进料端连通，所述印刷用动力辊205出料端与所述印刷用追边器206进料端连通。同时为了进一步提高胶印质量，所述冷却单元207上安装有紫外光源208，所述冷却单元207与所述收料机构300之间设有探测头209，所述探测头209位于印刷料带的正上方，所述探测头209用于检查印刷产品的质量，例如检查印刷产品的缺墨、文字或图案印刷错误，能够便于操作人员在收料前发现印刷产品质量问题及时停止印刷并进行处理，减少印刷材料的浪费。

所述放料机构100设置有两个所述放料部101，所述放料部101具有伺服电机驱动的气胀轴，由印刷材料带卷成的印刷材料卷套在所述气胀轴上，本实施例中，所述放料部101上方设有无纸电眼感应器102，当其中一个所述放料部101上的印刷材料带用完时，所述无纸电眼感应器102监测到所述气胀轴上处于无印刷材料带的状态，此时会关停该放料部101上的伺服电机，同时启动另一个所述放料部101上的伺服电机，并由操作人员在所述接料平台104上将两段印刷材料带进行接头，同时所述放料用储料架107存储的印刷材料带可以满足所述印刷机构200不停机印刷的用料。而现有医药大输液包装印刷设备均采用放料卷径感应电眼，而放料卷径本身有一定的误差，故而放料卷径感应电眼并不能直接感应卷径，这就造成了两种可能的时长发生：1、放料部101的气胀轴上还有很多印刷材料带未用，放料卷径感应电眼则提示要更换印刷材料卷；2、放料部101的气胀轴上的印刷材料带已用完，但放料卷径感应电眼仍不提示需要更换印刷材料卷，以至于需停机上料。而采用在所述放料部101上方设置所述无纸电眼感应器102直接感应气胀轴上有无印刷材料带，更为准确与稳定，则可以避免上述两种可能的发生，从而使印刷连续性得到一定程度上的保证。并且，本实施例中，所述放料部101的气胀轴采用伺服电机驱动，可以在本实用新型启动前自动调整张力设定值，这样比用制动器更能保证张力稳定与程序的准确性，从而可以避免更多材料的浪费。

为了确保从所述放料部101到所述胶辊105之间的走纸稳定，以便于减少印刷材料的浪费，本实施例中，在所述胶辊105上设有压纸装置。而为了降低所述印刷用追边器206对印刷材料带走向调整的难度，本实施例中，还在所述放料用储料架107与所述第二放料用动力辊109之间设有放料用追边器108，所述放料用储料架107、所述放料用追边器108和所述第二放料用动力辊109依次通过印刷材料带连通，这样利用所述放料用追边器108可以将所述放料用储料架107在储料和出料过程中印刷材料带走向出现的偏斜进行及时调整，避免了印刷材料带越走越歪，进而便于所述印刷用追边器206对印刷材料带走向的调整，进一步提高了多色套印时的套准精度。

本实施例中，所述收料机构300具有两个所述收料部311，所述收料部311具有伺服电机驱动的气胀轴，所述收料部311进料端上方设有红外线电眼感应器312；所述收料用储料架302底部设有减速脚踏开关313；所述离子电扇设置在所述分条部305与所述螺纹管307之间且印刷材料带从所述离子电扇出风口处通过；所述第一收料用动力辊301、所述第二收料用动力辊303和所述第三收料用动力辊308均由伺服电机驱动；所述收料用张力检测器310进料端设置有与印刷材料带贴紧的静电消除绳400，所述收料用张力检测器310进料端上方安装有电眼感应器309。其中，所述收料部311的伺服电机可以在电眼感应器309感应到接料头的情况下能设定延迟停止，让接头精确停在所述气胀轴的换卷位，从而可以减少换卷材料浪费且能够使收料张力更加稳定，而所述减速脚踏开关313则用于在印刷过程中出现问题需要进行处理时降低设备运转速度，以便操作人员处理设备运行中出现的不必停机即可处理的问题。

而为了保证印刷好的印刷材料在分割中不会出现分割失误，即将印有药液信息的印刷材料处分割，或者将输液袋分割成漏液的输液袋，本实施例中，在所述第二收料用动力辊303与所述分条部305之间设有收料用追边器304，所述第二收料用动力辊303、所述收料用追边器304和所述分料部一次通过印刷材料带连通，利用所述收料用追边器304可以将因所述收料用储料架302储料和出料而发生走向偏斜的印刷材料带的走向进行纠正，以确保进入所述分条部305的印刷材料带走向满足所述分条部305正常分条的要求，即分条后的印刷材料带上的输液袋不会出现破损。本实施例中的所述分条部305可以将印刷材料带分割为4至6条，那么一台本实用新型就相当于4至6台现有设备，同时能够实现在线分条，极大地方便了医药大输液包装的印刷。

为了减少印刷材料带在经过所述中心大压胴201下方时被上方掉落的油墨污染以及避免印刷材料带上积累落尘，所述中心大压胴201正下方设有不锈钢挡板210，经过所述中心大压胴201下方的印刷材料带位于所述不锈钢挡板210下方。

在本实用新型中，所述放料部101和所述收料部311均具有伺服电机驱动的气胀轴，所述第一放料用动力辊106、所述第二放料用动力辊109、所述第一收料用动力辊301、所述第二收料用动力辊303和所述第三收料用动力辊308均为伺服电机驱动，而采用伺服电机、所述放料用张力检测器110以及所述收料用张力检测器310可以有效地保证印刷过程中进出所述印刷机构200的印刷材料带的张力的稳定性，有利于提高产品的质量，并且本实用新型中所述放料部101具有伺服电机驱动的气胀轴，即本实用新型采用伺服电机驱动进行放料，这样可以根据每一卷印刷材料的直径通过程序自动演算出张力的设定值，而且实现所述放料部101的所述气胀轴每转动一圈就演算一次，以确保所述放料部101张力预定值的恒定性，从而保证整个印刷过程中印刷材料带的张力稳定性，进而提高产品的印刷质量，而现有设备通常采用张力检测器与制动器结合的方式来控制进出所述印刷机构200的印刷材料带的张力，不仅容易出错，而且还常需要重新配重才能启用，这会耽误生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。