一种烤版机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种烤版机。

背景技术：

烤版机是翻版和制版时涂布感光层的设备，由外壳、版架、转速控制器以及电热、排水和通风等组成。其中外壳是金属密封的，版材固定在版架上，由电动机带动旋转，使版面上的感光液流布均匀，并由电热与通风设备使感光液快速烤干。

但目前烤版机的通风设备其出风口的出风角度是固定的，使得烤版机内部的热气流循环程度有限，容易产生局部烤制过度的现象，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烤版机，它能够将热气流均匀释放，加速烤制过程，不易产生局部烤制过度的现象。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烤版机，包括烤版箱，所述烤版箱中设置有版架，所述烤版箱的一侧铰接有箱门，所述烤版箱内均匀设置有多个通风管道，通风管道转动设置在烤版箱上，通风管道上沿其轴向分布有数个喷嘴，所述通风管道一端连通有供风件，另一端封闭设置、并连接有驱使其喷射角度周期性变化的调节组件，所述烤版箱上开设有排风口；所述调节组件包括动力电机、偏心轴件、摆杆件、齿条、齿条限位件以及齿轮，所述偏心轴件包括连接盘和偏心设置在连接盘上的连接柱，连接盘安装在动力电机输出轴上；摆杆件包括圆形齿盘和滑杆，滑杆沿圆形齿盘径向固定在其周缘上，滑杆上贯穿设置有滑槽，圆形齿盘以其圆心为铰接点铰接在烤版箱上，连接柱滑动设置在滑槽中，圆形齿盘与齿条啮合，所述齿条限位件设置在所述齿条的两端以限定齿条只能沿直线方向平动，所述齿轮安装在所通风管道上，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，在实际应用中，将版材依次悬挂在烤版机内，烤制时同时开启供风件和动力电机，供风件将热气流通过输送管通入到通风管道中，热气流再从通风管道上的喷嘴喷出，对版材进行烤制；往复运动动力机构驱动齿条作往复运动，而齿条的往复运动又会带动通风管道作正转和反转的周期性运动，通风管道不停地作正转和反转运动时，热气流的喷射角度会不断改变，从而提升了喷射面积，提高烤版机内部的热气流循环，防止了产生局部烤制过度的现象，加速烤制过程的同时保证了产品的烤制质量。

本实用新型进一步设置为：所述供风件包括电热风机和输送管，所述输送管一端与电热风机的输出端连通，另一端与所述通风管道的输入端连通。

通过采用上述技术方案，电热风机将热气流通过输送管通入到通风管道中，热气流再从喷嘴中喷出。电热风机能够迅速加热，提高烤版箱的烤制速度。

本实用新型进一步设置为：所述输送管为软管。

通过采用上述技术方案，软管成本低且具有良好的柔软性，以便灵活适应通风管道的转动。

本实用新型进一步设置为：所述通风管道位于版架的上方。

通过采用上述技术方案，使热气流从上至下喷向版材，使得版材和气流的充分接触，提高烤制效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴呈喇叭状，且出口的孔径大于入口的孔径。

通过采用上述技术方案，热气流从喷嘴中输送出时会在出口增大释放面积，使得热气流向四周扩散，不仅使得热气流释放更佳均匀，同时也提高了热气流的循环程度。

本实用新型进一步设置为：所述烤版箱与箱门相抵触的端面上均布有耐高温密封条。

通过采用上述技术方案，使烤版箱与箱门之间的密封性更好，以减少烤版箱内热量的流失。

本实用新型进一步设置为：所述箱门上安装有扣锁，扣锁包括固定在箱门表面上的底座，底座上铰接有回转件，回转件能扣合在底座上，回转件上转动连接有环状卡接杆，烤版箱上固接有弯曲凸缘。

通过采用上述技术方案，回转件展开时顶起卡接杆，卡接杆卡在弯曲凸缘上，再将回转件落下，扣合在底座上，从而使得箱门固定在烤版箱上，实现烤版箱的开启或封闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在烤版箱内设置角度可调节的通风管道，使得热气流的喷射角度不断改变，从而提升了热气流的循环程度，更充分地让热气流和版材接触，提高烤制效率和烤制效果；

2、通过将喷嘴设置为喇叭状，增大了热气流的释放面积，使得热气流向四周扩散，从而提高了版材的烤制效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中调节组件的结构示意图；

图3是实施例中通风管道的分布示意图。

图中，1、烤版箱；11、箱门；12、弯曲凸缘；13、排风口；2、扣锁；21、底座；22、回转件；23、卡接杆；3、通风管道；31、喷嘴；4、供风件；41、电热风机；42、输送管；5、调节组件；51、动力电机；52、偏心轴件；521、连接盘；522、连接柱；53、摆杆件；531、圆形齿盘；532、滑杆；533、滑槽；54、齿条；55、齿条限位件；56、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种烤版机，如图1所示，包括烤版箱1，烤版箱1的一侧铰接有箱门11，烤版机与箱门11相抵触的端面上均布有耐高温密封条，箱门11上设置有用于将箱门11固定在烤版箱1上的扣锁2，扣锁2包括固定在箱门11外侧面上的底座21，底座21上铰接有回转件22，回转件22可扣合在底座21上，回转件22上转动连接有环状卡接杆23，烤版箱1的侧端延伸出弯曲凸缘12；回转件22展开时顶起卡接杆23，卡接杆23卡在弯曲凸缘12上，再将回转件22落下，扣合在底座21上，从而使得箱门11固定在烤版箱1上，实现烤版箱1的开启或封闭。烤版箱1的内部安装有版架（图中未显示），待烤制的版材悬挂在版架上。

烤版箱1的内部沿水平方向均匀排布有多个通风管道3（参照图3），通风管道3通过轴承回转安装在烤版箱1上、并位于版架的上方。通风管道3上沿其轴线均匀分布有数个喷嘴31，通风管道3的一端连通有供风件4，另一端封闭设置、并连接有驱使其喷射角度周期性变化的调节组件5；烤版机的侧壁上开设有排风口13。

如图1所示，供风件4包括电热风机41和输送管42，输送管42为软管，输入端与电热风机41的输出端连通、输出端设置为多通，分别与各个通风管道3连通，输送管42可由塑料制成，成本低且具有良好的柔软性，以便灵活适应输送管42的转动。

如图2所示，调节组件5包括动力电机51、偏心轴件52、摆杆件53、齿条54、齿条限位件55以及齿轮56，其中动力电机51、偏心轴件52、摆杆件53组成往复运动动力机构，动力电机51安装在烤版箱1的顶壁上，并位于最边侧通风管道3的一侧，动力电机51输出轴的轴线与通风管道3的轴线平行。偏心轴件52包括连接盘521和偏心设置在连接盘521表面的连接柱522，连接盘521与动力电机51输出轴同轴固定，从而形成有相对电机的输出轴偏心的偏心轴。

摆杆件53包括圆形齿盘531和滑杆532，圆形齿盘531的周缘上均匀分布有齿牙，滑杆532沿圆形齿盘531径向固定在其周缘上，并且滑杆532上沿其长度方向还贯穿设置有长条状的滑槽533；圆形齿盘531的圆心处穿设有转轴，通过转轴转动设置在烤版机的外壁上，偏心轴件52的连接柱522穿设在滑杆532的滑槽533中、与滑槽533滑移连接，圆形齿盘531与齿条54啮合。

齿条54沿通风管道3的排布方向分布，齿条限位件55套设在齿条54的上、并与齿条54滑移连接，以限定齿条54只能沿其轴线方向平动，齿条限位件55通过螺栓固定在烤版机的侧壁上。每个通风管道3的封闭端均穿出烤版箱1与齿轮56固定连接，齿轮56与齿条54啮合工作。动力电机51转动带动偏心轴件52同步转动，使偏心轴件52的连接柱522绕动力电机51的输出轴作圆周转动，通过连接柱522与滑槽533的滑移配合，带动滑杆532以圆形齿盘531的圆心作往复摆动，圆形齿盘531同步摆动，通过圆形齿盘531与齿条54的啮合传动及齿条限位件55限位从而驱使齿条54沿其轴线方向作往复运动，在齿条54的带动下，齿轮56相应地带动每个通风管道3作正转和反转的周期性运动，以此实现了从喷嘴31喷射角度的可自动变化。

在实际应用中，将版材依次悬挂在烤版箱1内，烤制时同时开启电热风机41和动力电机51，电热风机41将热气流通过输送管42通入到通风管道3中，热气流再从通风管道3上的喷嘴31喷出，在烤版箱1内对其下方的版材进行烤制，气流自上而下喷出，使得版材和气流的充分接触，提高烤制效果；往复运动动力机构驱动齿条54作往复运动，而齿条54的往复运动又会带动通风管道3作正转和反转的周期性运动；通风管道3不停地作正转和反转运动时，热气流的喷射角度会不断改变，从而提升了喷射面积，提高烤版机内部的热气流循环，防止了产生局部烤制过度的现象，加速烤制过程的同时保证了产品的烤制质量。

将喷嘴31设置为喇叭状，且其出口的孔径大于入口的孔径，使得通风管道3内的热气流从喷嘴31中输送出时，热气流会在出口增大释放面积，使得热气流向四周扩散，不仅使得热气流释放更佳均匀，同时也提高了热气流的循环程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。