一种包装纸用自动印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种包装纸用自动印刷装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，中国传统印刷业发展迅速但畸形，利润低下、信息不对称严重，买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜，可以预见的印刷行业的互联网化，甚至制造业的互联网化将会是趋势，网络渠道更加的方便，便捷，节省资源，保护环境，节约人力，对于此，传统印刷行业也需要尽早改变。

现在一般的包装纸印刷装置使用时染料随处摆放，染料容易洒落在装置和地面上影响使用效果，使用时不够便捷，占地面积较大，不能很好的满足生产需求，针对上诉情况，在现有技术的基础上进行创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装纸用自动印刷装置，以解决上述背景技术中提出现在一般的包装纸印刷装置使用时染料随处摆放，容易洒落在装置和地面上影响使用效果，使用时不够便捷，占地面积较大，不能很好的满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸用自动印刷装置，包括电动机和印刷机，所述电动机的右侧安装有第一转轮，且第一转轮的右侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部上方贯穿有转轴，且转轴的表面安装有桨叶，所述桨叶的下方安装有底塞，且底塞的下方设置有曲型杆，所述曲型杆的下方安装有锥形支柱，所述搅拌箱的上方设置有进料口，且搅拌箱的右侧连接有第一导料管，所述第一导料管的右侧安装有空心转杆，且空心转杆的右侧连接有第二导料管,所述空心转杆的下方设置有支杆，所述印刷机安装于第二导料管的右侧，且印刷机的内部上端安装有压力气缸，所述压力气缸的下方连接有衔接柱，且衔接柱的内部贯穿有压力杆，所述压力杆的下端面连接有染料箱，且染料箱的下方设置有印刷头，所述印刷头的下方安装有头盖，且头盖的下方设置有触头，所述触头的下方安装有第二转轮，且第二转轮转动连接有传送带。

优选的，所述第一转轮与转轴之间为转动连接，且转轴贯穿于搅拌箱的内部上方。

优选的，所述底塞与搅拌箱底部的大小尺寸相吻合，且底塞可向上移动。

优选的，所述第二导料管与染料箱之间为弹性连接，且第二导料管与第一导料管之间构成连通结构。

优选的，所述压力杆和衔接柱之间为活动连接，且压力杆和衔接柱均关于压力气缸的竖直中心线对称设置有2组。

优选的，所述头盖与印刷头之间为螺纹连接，且头盖与触头之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装纸用自动印刷装置，与现有的印刷设备相比较之下，不会使染料随处乱放，能有效防止染料洒落在装置和地面上影响使用效果，使用时快捷方便，占用空间较少，能够对包装纸自动印刷，节省了人力物力，转轴的表面设置有多组桨叶，转轴转动，带动桨叶转动，印刷的染料通过进料口进入到搅拌箱中，经桨叶搅拌均匀，底塞与搅拌箱底部的大小尺寸相吻合，曲型杆的右端设置有踏板,底塞位于搅拌箱的内部下方，操作员用脚踩踏板，曲型杆在锥形支柱的支撑下，其左侧向上运动，推动底塞向上移动，在压力作用下搅拌箱内搅拌后的染料被压到第一导料管中，进而流入到第二导料管和染料箱中，压力杆和衔接柱之间为活动连接，压力气缸的设置使得压力杆能向下移动，带动染料箱、印刷头、头盖、触头向下移动，第二导料管与染料箱之间为弹性连接，使得染料箱上下移动时，第二导料管能提供足够的长度，并且第二导料管能带动空心转杆转动，使得第二导料管的角度可灵活调节，头盖与印刷头之间构成可拆卸结构，旋转头盖可将其与印刷头分离，触头表面的图案形状可根据生产需要自由设置，第二转轮转动连接有传送带，传送带上可放置包装纸，经过触头的印刷，达到对包装纸自动印刷的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、电动机；2、第一转轮；3、搅拌箱；4、转轴；5、桨叶；6、底塞；7、曲型杆；8、锥形支柱；9、进料口；10、第一导料管；11、空心转杆；12、第二导料管；13、支杆；14、印刷机；15、压力气缸；16、衔接柱；17、压力杆；18、染料箱；19、印刷头；20、头盖；21、触头；22、第二转轮；23、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装纸用自动印刷装置，包括电动机1和印刷机14，电动机1的右侧安装有第一转轮2，且第一转轮2的右侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3的内部上方贯穿有转轴4，第一转轮2与转轴4之间为转动连接，且转轴4贯穿于搅拌箱3的内部上方，第一转轮2的转动由电动机1控制，且第一转轮2带动转轴4转动，且转轴4的表面安装有桨叶5，桨叶5的下方安装有底塞6，且底塞6的下方设置有曲型杆7，曲型杆7的下方安装有锥形支柱8，底塞6与搅拌箱3底部的大小尺寸相吻合，且底塞6可向上移动，曲型杆7的右端设置有踏板,底塞6位于搅拌箱3的内部下方，操作员用脚踩踏板，曲型杆7在锥形支柱8的支撑下，其左侧向上运动，推动底塞6向上移动，搅拌箱3的上方设置有进料口9，且搅拌箱3的右侧连接有第一导料管10，第一导料管10的右侧安装有空心转杆11，且空心转杆11的右侧连接有第二导料管12,空心转杆11的下方设置有支杆13，印刷机14安装于第二导料管12的右侧，且印刷机14的内部上端安装有压力气缸15，压力气缸15的下方连接有衔接柱16，且衔接柱16的内部贯穿有压力杆17，压力杆17和衔接柱16之间为活动连接，且压力杆17和衔接柱16均关于压力气缸15的竖直中心线对称设置有2组，压力气缸15的设置使得压力杆17能向下移动，带动染料箱18、印刷头19、头盖20、触头21向下移动，压力杆17的下端面连接有染料箱18，第二导料管12与染料箱18之间为弹性连接，且第二导料管12与第一导料管10之间构成连通结构，使得染料箱18上下移动时，第二导料管12能提供足够的长度，且染料箱18的下方设置有印刷头19，印刷头19的下方安装有头盖20，且头盖20的下方设置有触头21，头盖20与印刷头19之间为螺纹连接，且头盖20与印刷头19之间构成可拆卸结构，旋转头盖20可将其与印刷头19分离，头盖20的底端设置有触头21，触头21表面的图案形状可根据需要自由设置，触头21的下方安装有第二转轮22，且第二转轮22转动连接有传送带23。

工作原理：在使用该包装纸用自动印刷装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，第一转轮2与转轴4之间为转动连接，第一转轮2的转动由电动机1控制，且第一转轮2带动转轴4转动，转轴4的表面设置有多组桨叶5，转轴4转动，带动桨叶5转动，印刷的染料通过进料口9进入到搅拌箱3中，经桨叶5搅拌均匀，底塞6与搅拌箱3底部的大小尺寸相吻合，曲型杆7的右端设置有踏板,底塞6位于搅拌箱3的内部下方，操作员用脚踩踏板，曲型杆7在锥形支柱8的支撑下，其左侧向上运动，推动底塞6向上移动，在压力作用下搅拌箱3内搅拌后的染料被压到第一导料管10中，进而流入到第二导料管12和染料箱18中，压力杆17和衔接柱16之间为活动连接，压力气缸15的设置使得压力杆17能向下移动，带动染料箱18、印刷头19、头盖20、触头21向下移动，第二导料管12与染料箱18之间为弹性连接，使得染料箱18上下移动时，第二导料管12能提供足够的长度，并且第二导料管12能带动空心转杆11转动，使得第二导料管12的角度可灵活调节，头盖20与印刷头19之间构成可拆卸结构，旋转头盖20可将其与印刷头19分离，触头21表面的图案形状可根据生产需要自由设置，第二转轮22转动连接有传送带23，传送带23上可放置包装纸，经过触头21的印刷，达到对包装纸自动印刷的目的，这就是该包装纸用自动印刷装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。