热转印机用上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种热转印机用上料装置。

背景技术：

目前，热转印机的烫金版在对产品进行热转印的过程中，需要通过上料装置支撑产品并带动产品沿烫金版滚动，但现有的上料装置大多结构复杂，成本高，提升了整个热转印机的成本，且装配及检修很是麻烦，不利于生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热转印机用上料装置，它可以很好地驱动产品沿烫金版滚动，且结构简单，易于装配和实现。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热转印机用上料装置，用于驱动产品沿烫金版滚动，它包括：

底座；

座体，所述座体上可旋转地支承有用于套装产品的套装轴；

设置在底座和座体之间且用于驱动座体移动的移动驱动机构；

与套装轴相连、且在座体移动的过程中用于驱动套装轴带动产品转动的旋转驱动机构；

其中，所述套装轴的轴向垂直于座体的移动方向。

进一步为了使得旋转驱动机构与移动驱动机构协调工作，所述旋转驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条安装于底座，所述齿轮固定套装在所述套装轴上，在座体移动的过程中，齿轮沿齿条滚动并带动套装轴转动。

进一步为了使得齿条和齿轮更好地、最大化地啮合，进而保证套装轴的转动精度，所述齿条通过支撑杆和弹性元件安装于底座，所述支撑杆的下端部固定在底座上，所述齿条的一端铰接在支撑杆的上端部，所述弹性元件连接在齿条的另一端和底座之间，所述弹性元件始终处于拉伸状态。

进一步，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的上端连接于齿条的另一端，所述弹簧的下端连接于底座。

进一步提供了移动驱动机构的具体结构，所述移动驱动机构包括丝杠、螺母块和电机，所述丝杠可旋转地支承在底座上，所述螺母块固定于座体，螺母块还与丝杠螺纹连接，所述电机的输出轴与丝杠相连以驱动丝杠旋转，进而将丝杠的旋转运动转换为座体的直线运动。

进一步为了使得座体更好地移动，底座和座体之间还设置有用于导向座体的移动的移动导向机构。

进一步为了方便套装轴可旋转地支承在座体上，所述座体上固定有轴承，所述套装轴与所述轴承的内圈固定连接。

进一步为了方便轴承在座体内的安装，所述座体上设置有用于嵌装轴承的嵌装孔及与所述嵌装孔相连通的锁紧槽，在所述锁紧槽两侧的侧壁上相对设置有至少一对通孔，以便在轴承嵌入嵌装孔后，通过插装在成对通孔内的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母的配合锁紧嵌装孔。

进一步为了可以在横向上和纵向上微调座体及移动驱动机构的位置，所述底座包括底板、横移架、纵移架、横移驱动机构和纵移驱动机构，横移架滑配于底板，纵移架滑配于横移架，横移驱动机构与横移架相连以驱动横移架横移，纵移驱动机构与纵移架相连以驱动纵移架纵移，所述移动驱动机构设置在纵移架和座体之间。

进一步为了防止在套装轴转动的过程中，产品相对套装轴转动，所述产品具有两个并列设置且相互连接的筒状体，所述套装轴上还连接有辅助轴，一个筒状体套装于套装轴，另一个筒状体套装于辅助轴。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、移动驱动机构驱动座体移动，在座体移动的过程中，旋转驱动机构驱动套装轴转动，套装轴又带动其上套装的产品转动，使得产品转动的线速度与座体移动的速度一致，则可以很好地驱动产品沿烫金版滚动，本实用新型结构简单，便于装配和检修，且易于实现；

2、本实用新型的旋转驱动机构采用相互啮合的齿轮和齿条，在移动驱动机构驱动座体移动的过程中，通过座体的移动带动齿轮沿齿条滚动，齿轮又带动套装轴及产品转动，使得产品转动的线速度始终与座体移动的速度一致，便于旋转驱动机构与移动驱动机构的协调工作；

3、本实用新型的齿条通过支撑杆和弹性元件安装于底座，弹性元件始终处于拉伸状态，弹性元件始终向齿条提供一个向下的压力，使得齿条与齿轮最大化地啮合，也可以缓冲齿轮在滚动过程中的振动，进而保证套装轴的转动精度；

4、本实用新型的移动驱动机构采用丝杠、螺母块和电机的配合，移动精度高，进而确保了精确驱动产品沿烫金版滚动；

5、本实用新型的座体设置有用于嵌装轴承的嵌装孔及与所述嵌装孔相连通的锁紧槽，将轴承嵌入嵌装孔后，再将螺栓穿过锁紧槽两侧的通孔，并旋紧螺母以减小锁紧槽的宽度，则使得嵌装孔抱紧轴承，本实用新型的轴承安装方便，使得本实用新型的装配更为便捷；

6、本实用新型的底座还具有横移驱动机构和纵移驱动机构，进而方便在横向和纵向上微调座体的位置，进而方便调整产品的热转印位置。

附图说明

图1为本实用新型的热转印机用上料装置套装产品后的的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的热转印机用上料装置未套装产品的结构示意图；

图4为本实用新型的热转印机用上料装置去除套装轴和轴承后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种热转印机用上料装置，用于驱动产品10沿烫金版滚动，它包括：

底座；

座体1，所述座体1上可旋转地支承有用于套装产品10的套装轴2；

设置在底座和座体1之间且用于驱动座体1移动的移动驱动机构；

与套装轴2相连、且在座体1移动的过程中用于驱动套装轴2带动产品10转动的旋转驱动机构；

其中，所述套装轴2的轴向垂直于座体1的移动方向。

在本实施例中，移动驱动机构驱动座体1移动，在座体1移动的过程中，旋转驱动机构驱动套装轴2转动，套装轴2又带动其上套装的产品10转动，使得产品10转动的线速度与座体1移动的速度一致，则可以很好地驱动产品10沿烫金版滚动，本热转印机用上料装置结构简单，便于装配和检修，且易于实现。

如图1~4所示，。为了使得旋转驱动机构与移动驱动机构协调工作，所述旋转驱动机构包括相互啮合的齿轮31和齿条32，所述齿条32安装于底座，所述齿轮31固定套装在所述套装轴2上，在座体1移动的过程中，齿轮31沿齿条32滚动并带动套装轴2转动。

在本实施例中，旋转驱动机构采用相互啮合的齿轮31和齿条32，在移动驱动机构驱动座体1移动的过程中，通过座体1的移动带动齿轮31沿齿条32滚动，齿轮31又带动套装轴2及产品10转动，使得产品10转动的线速度始终与座体1移动的速度一致，便于旋转驱动机构与移动驱动机构的协调工作。

如图1~4所示，为了使得齿条32和齿轮31更好地、最大化地啮合，进而保证套装轴2的转动精度，所述齿条32通过支撑杆41和弹性元件42安装于底座，所述支撑杆41的下端部固定在底座上，所述齿条32的一端铰接在支撑杆41的上端部，所述弹性元件42连接在齿条32的另一端和底座之间，所述弹性元件42始终处于拉伸状态。

在本实施例中，齿条32通过支撑杆41和弹性元件42安装于底座，弹性元件42始终处于拉伸状态，弹性元件42始终向齿条32提供一个向下的压力，使得齿条32与齿轮31最大化地啮合，也可以缓冲齿轮31在滚动过程中的振动，进而保证套装轴2的转动精度。

如图1~4所示，所述弹性元件42为弹簧，所述弹簧的上端连接于齿条32的另一端，所述弹簧的下端连接于底座。

如图1~4所示，所述移动驱动机构包括丝杠51、螺母块52和电机53，所述丝杠51可旋转地支承在底座上，所述螺母块52固定于座体1，螺母块52还与丝杠51螺纹连接，所述电机53的输出轴与丝杠51相连以驱动丝杠51旋转，进而将丝杠51的旋转运动转换为座体1的直线运动。具体地，移动驱动机构的结构不限于此，也可以为其它结构。

本实施例中的移动驱动机构可以精确控制座体1的移动，进而确保可以精确驱动产品10沿烫金版滚动。

如图1~4所示，为了使得座体1更好地移动，底座和座体1之间还设置有用于导向座体1的移动的移动导向机构。在本实施例中，所述移动导向机构例如但不限于以下结构，其包括固定于底座的导轨61和设置在座体1上、且与导轨61相配合的导槽62，所述导槽62滑配在导轨61上。

如图1、3所示，为了方便套装轴2可旋转地支承在座体1上，所述座体1上固定有轴承7，所述套装轴2与所述轴承7的内圈固定连接。

如图4所示，为了方便轴承7在座体1内的安装，所述座体1上设置有用于嵌装轴承7的嵌装孔11及与所述嵌装孔11相连通的锁紧槽12，在所述锁紧槽12两侧的侧壁上相对设置有至少一对通孔13，以便在轴承7嵌入嵌装孔11后，通过插装在成对通孔13内的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母的配合锁紧嵌装孔11。

本实施例的座体1设置有用于嵌装轴承7的嵌装孔11及与所述嵌装孔11相连通的锁紧槽12，将轴承7嵌入嵌装孔11后，再将螺栓穿过锁紧槽11两侧的通孔13，并旋紧螺母以减小锁紧槽11的宽度，则使得嵌装孔11抱紧轴承7，本热转印机用上料装置的轴承7安装方便，使得本热转印机用上料装置的装配更为便捷。

如图1~4所示，为了可以在横向上和纵向上微调座体1及移动驱动机构的位置，所述底座包括底板91、横移架92、纵移架93、横移驱动机构和纵移驱动机构，横移架92滑配于底板91，纵移架93滑配于横移架92，横移驱动机构与横移架92相连以驱动横移架92横移，纵移驱动机构与纵移架93相连以驱动纵移架93纵移，所述移动驱动机构设置在纵移架93和座体1之间。

在本实施例中，可以通过横移驱动机构及纵移驱动机构调整座体1在横向上和纵向上的位置，进而方便调整产品10的热转印位置。

具体地，横移驱动机构和纵移驱动机构均包括丝杆螺母副94，所述丝杆螺母副94具有螺纹连接的丝杆和螺母；

在横移驱动机构中，丝杆可旋转地支承在底板91上，螺母连接在横移架92上；

在纵移驱动机构中，丝杆可旋转地支承在横移架92上，螺母固定在纵移架93上；

横移驱动机构和纵移驱动机构的结构不限于此，也可以为其它结构。

在本实施例中，所述底板91上设置有横向滑轨，所述横移架92上设置有与横向滑轨相配合的横向滑槽，所述横移架92通过横向滑槽与横向滑轨的滑动配合滑配在底板91上，所横移架92上还设置有纵向滑轨，所述纵移架93上设置有与纵向滑轨相配合的纵向滑槽，所述纵移架93通过纵向滑槽与纵向滑轨的配合滑配在横移架92上。

如图3所示，为了防止在套装轴2转动的过程中，产品10相对套装轴2转动，所述产品10具有两个并列设置且相互连接的筒状体，所述套装轴2上还连接有辅助轴8，一个筒状体套装于套装轴2，另一个筒状体套装于辅助轴8。

具体地，将一个筒状体套装在套装轴2上，将另一个筒状体套装在辅助轴8上，在产品10上完成一次热转印后，调换两个筒状体在座体1上的套装位置，再完成一次热转印，则完成该产品10的热转印，方便省事，还可以防止在套装轴2转动的过程中，产品10相对套装轴2转动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品（10）使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。