用于汽车功率侧标的丝网印刷工装的制作方法

本实用新型涉及一种丝网印刷工装，更具体地说，它涉及一种用于汽车功率侧标的丝网印刷工装。

背景技术：

功率侧标是一种用于安装在汽车两侧的标识牌，如图1所述，侧标01包括底板03以及设置在底板03上设有环板02。

随着科技的发展，不同功率型号的车辆越来越多且量少而型号多，由于每个侧标上面的数字都不一样，工厂为每个车标开发相应模具的成本过高，所以工厂先采用表面印刷的方法将功率数字刷在侧标上。丝网印刷法是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法，简称丝印法。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于大量生产。

授权公告号为cn204451474u的中国专利公开了一种便于使用的丝网印刷手动印台，包括基座和方台，所述方台位于基座上端面中心，所述基座上端靠两侧面和前端面布置固定座，所述固定座上布置手轮，所述基座上端靠后端面两侧布置对称的螺柱，所述基座下端面四角设有圆形撑脚。本实用新型结构相对简单，印台的工作平台位置可以前后左右调整且通过操作手轮的方式固定印台工作台，固定牢固可靠，操作简便，保证了印台的平整度及工作的稳定性。

当使用现有技术中的印台时，需要在方台上安装用于固定侧标的凸台，工作时，将侧标倒扣在凸台上进行印刷，但是工人在印刷完毕后，由于侧标倒扣在方台方且与方台的表面接触，工人很难将侧标取下更换下一个待印刷的侧标，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于汽车功率侧标的丝网印刷工装。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于汽车功率侧标的丝网印刷工装，包括基座，还包括设置在基座上的方台，所述方台的顶壁上设有用于支撑侧标的凸台，所述方台上设有用于取下侧标的连接组件。

通过采用上述技术方案，在印刷时，将侧标倒扣在凸台上再进行印刷，印刷完毕后，利用连接组件将侧标取下，以此可以方便快捷的更换下一个侧标进行印刷。

进一步地，所述连接组件包括设置在所述方台上且用于安装环板的环槽，所述环槽沿凸台的轮廓环形设置，所述环槽的槽底壁上设有插孔，所述方台的侧壁上设有连接孔；

所述方台内且位于所述凸台的下方设有容纳槽，所述插孔、所述连接孔均与所述容纳槽连通设置，所述容纳槽的相对侧壁上设有转动轴，所述转动轴的侧壁上转动设有转动杆，所述转动杆的一端设有伸入插孔的推杆、另一端设有插入连接孔的压杆，所述推杆远离所述转动杆的一端与侧标的侧壁接触，所述压杆伸出所述方台，所述压杆伸出所述方台的长度大于或者等于推杆伸出插孔的长度。

通过采用上述技术方案，在印刷前，将侧标的环板安装在环槽内，增加侧标在方台上的安装稳定性，便于印刷；当对侧标印刷完毕后，工人手动压下压杆，将转动杆转动，将推杆向上推动，推杆沿着插孔向上移动，将侧标从环槽内取出，以此可以方便快捷的将侧标取出。

进一步地，所述插孔的数量为两个且对称分别设置在侧标的相对侧壁下方，所述推杆的数量为两个，所述推杆远离侧标的一端共同连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有顶杆，所述顶杆远离所述支撑杆的一端与转动杆连接。

通过采用上述技术方案，将压杆向下压，将转动杆转动，推动顶杆、支撑台以及两推杆向上移动，将侧标的两侧顶出，进一步方便工人将侧标取出。

进一步地，所述转动杆与所述容纳槽的槽底壁之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于转动轴远离推杆的一侧。

通过采用上述技术方案，当压杆向下压后，压紧弹簧被挤压，当侧标取走后，工人松开压杆，压紧弹簧将压杆向上顶起，推杆缩回插孔内，方便工人安装下一个侧标和进行下一次按压压杆。

进一步地，所述压杆伸出所述方台的一端设有横板。

通过采用上述技术方案，利用横板，增大压杆的表面积，增加工人按压压杆的舒适度。

进一步地，所述凸台的高度高于侧标的高度；

所述连接组件包括两分别设置在所述凸台侧壁上的连接板，两所述连接板相对设置，所述连接板与所述凸台之间设有若干个连接弹簧，所述连接板与侧标的内侧壁抵触，所述连接板伸出侧标。

通过采用上述技术方案，在安装侧标时，压紧连接板，再将侧标套在连接板的侧壁上，以此可以加强侧标在凸台上的安装稳定性；在印刷完后，挤压连接板，侧标与连接板之间留有间隙，有利于方便快捷的将侧标取下。

进一步地，所述连接板靠近所述方台的一侧且沿其长度方向设有延长板，所述延长板的长度大于侧标的长度。

通过采用上述技术方案，利用延长板，方便工人挤压连接板。

进一步地，两所述延长板的相对侧壁上设有手扶板，两所述手扶板之间通过固定弹簧连接。

通过采用上述技术方案，在挤压连接板时，工人挤压手扶板，从而可以对两连连接板同时进行挤压，两连接板与侧标之间均留出空隙，工人通过空隙将侧标出去，进一步增加取出表示的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在印刷前，将侧标安装在凸台上，当印刷玩后，利用连接组件将侧标取下，以此可以方便快捷的取下侧标，方便工人更换；

2、利用压紧弹簧将压杆顶出，推杆复位，以此方便工人将下一个侧标安装在环槽内，也方便工人进行下一次的挤压压杆；

3、利用手扶板，方便工人同时挤压两连接板，从而可以方便快捷的将侧标取下。

附图说明

图1为体现侧壁的结构示意图。

图2为体现实施例1的结构示意图。

图3为体现实施例1中连接组件的剖视图。

图4为体现实施2的结构示意图。

图5为体现实施例2中连接组件的结构示意图。

图中：01、侧标；02、环板；03、底板；1、基座；2、方台；3、凸台；4、连接组件；40、环槽；41、插孔；42、连接孔；43、容纳槽；44、转动轴；45、转动杆；46、推杆；47、压杆；48、支撑杆；49、顶杆；400、压紧弹簧；401、横板；402、连接板；403、连接弹簧；404、延长板；405、手扶板；406、固定弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2和图3，一种用于汽车功率侧标的丝网印刷工装，其包括基座1，还包括设置在基座1上的方台2，方台2的顶壁上设有用于支撑侧标01的凸台3，方台2上设有用于取下侧标01的连接组件4；在印刷前，将侧标01倒扣在凸台3上再进行印刷，印刷后，利用连接组件4将侧标01取下，以此可以方便快捷取下侧标01。

参照图3，连接组件4包括设置在方台2上且用于安装环板02的环槽40，环槽40沿凸台3的轮廓环形设置，环槽40的槽底壁上设有插孔41，方台2的侧壁上设有连接孔42；将环板02安装在环槽40内，底板03固定在凸台3上，并将侧标01的侧壁插入环槽40内，增加侧标01在方台2上的安装稳定性，方便工人对其进行印刷。

参照图3，方台2内且位于凸台3的下方设有容纳槽43，插孔41、连接孔42均与容纳槽43连通设置，容纳槽43的相对侧壁上设有转动轴44，转动轴44的侧壁上转动设有转动杆45，转动杆45的一端设有伸入插孔41的推杆46、另一端设有插入连接孔42的压杆47，推杆46的截面积小于插孔41的截面积，压杆47的截面积小于连接孔42的截面积，推杆46远离转动杆45的一端与侧标01的侧壁接触，压杆47伸出方台2，压杆47伸出方台2的一端设有横板401，横板401与压杆47一体成型且呈t字形，工人利用横板401挤压压杆47，增加接触横板401与人体的接触面积，增加挤压的舒适性；压杆47伸出方台2的长度大于或者等于推杆46伸出插孔41的长度。

参照图3，转动杆45与容纳槽43的槽底壁之间设有压紧弹簧400，压紧弹簧400位于转动轴44远离推杆46的一侧；在印刷后，工人挤压横板401，将压杆47向下压，挤压压紧弹簧400，将转动杆45转动，推动推杆46向上移动，将侧标01从环槽40内翘起，工人松开横板401后，压紧弹簧400被松开，压紧弹簧400将压杆47推出方台2，推杆46缩回插孔41，以此可以方便快捷的取下和更换侧标01。

参照图3，插孔41的数量为两个且对称分别设置在侧标01的相对侧壁下方，推杆46的数量为两个，推杆46远离侧标01的一端共同连接有支撑杆48，支撑杆48的侧壁上设有顶杆49，顶杆49位于支撑杆48的中部位置，顶杆49远离支撑杆48的一端与转动杆45连接；当压下压杆47后，转动杆45转动，从而推动顶杆49、支撑杆48以及两推杆46向上移动，从而可以将侧标01的两侧均翘起，进一步方便工人取下侧标01。

上述实施例的实施原理为：在印刷前，将侧标01安装在凸台3上，当印刷完毕后，利用连接组件4将侧标01取下，以此可以方便快捷的将侧标01取下。

实施例2：

一种用于汽车功率侧标01的丝网印刷工装，参照图4和图5，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：凸台3的高度高于侧标01的高度。

参照图4和图5，由于侧标01的底板03与环板02之间存在一定的角度，所以当侧标01安装在凸台3上时，凸台3的侧壁与环板02存在角度，所以连接组件4包括两分别设置在凸台3侧壁上的连接板402，两连接板402相对设置，连接板402沿凸台3的长度方向设置，连接板402与凸台3之间设有若干个连接弹簧403，抵连接板402与侧标01的内侧壁触，连接板402伸出侧标01。

参照图4和图5，连接板402靠近方台2的一侧且沿其长度方向设有延长板404，延长板404的长度大于侧标01的长度；两延长板404的相对侧壁上设有手扶板405，两手扶板405之间通过固定弹簧406连接，手扶板405呈l型，其较长端与延长板404连接，较短端与固定弹簧406连接。

上述实施例的实施原理为：与实施例1的区别在于:在安装侧标01时，挤压连接板402，将固定弹簧406压缩，将底板03安装在凸台3上，环板02并套在连接板402的外侧，松开固定弹簧406后，连接板402与侧标01的两侧抵触，环板02前后两端的内侧壁与凸台3接触，以此增加侧标01在凸台3上安装稳定性，当印刷完毕后，挤压手扶板405，将固定弹簧406挤压，同时将连接板402挤压，此时连接板402与侧标01之间留有空隙，方便人手伸入并将侧标01取下，以此可以方便快捷的将侧标01取下，更换下一个侧标01时，同时挤压两手扶板405，将连接板402进行挤压，缩短两连接板402之间的距离，增加安装侧标01的便利性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。