一种更换调节印花的布料印染装置的制作方法

本实用新型涉及布料印染技术领域，具体为一种更换调节印花的布料印染装置。

背景技术：

在纺织印染行业，经织机设备生产出来的半成品面料，须经验布、整理等各道工序的加工，而为了满足顾客的需求，这其中还会包括印花过程，随着印花工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品花样也不断地丰富，现有的布料印染装置还存在以下缺陷；

1、现有的布料印染装置无法根据使用者的需要便捷的对其印花进行调节更换，只能单一的对相同的花样进行印染，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的布料印染装置在对布料进行印花工作时，无法充分的对布料进行防褶皱处理，易使印花的花印产生偏差，进而影响整体装置的加工效率。

针对上述问题，急需在原有布料印染装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更换调节印花的布料印染装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据使用者的需要便捷的对其印花进行调节更换，无法充分的对布料进行防褶皱处理，易使印花的花印产生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更换调节印花的布料印染装置，包括基座、布料本体、支撑架和印花辊，所述基座的上端面安装有布料本体，且基座的外表面螺栓安装有固定块，所述固定块的内表面固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的外端固定连接有连接杆，并且连接杆与固定块相连接，所述连接杆的上端固定连接有限位块，且限位块的下端与基座的上端面均安装有磁铁，所述支撑架螺栓安装在基座的外表面上端，且支撑架的下端安装有活动座，所述印花辊安装在活动座的外端，且活动座的内表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的外端安装有连接把手，且连接把手的外表面固定连接有凸块，所述支撑架的内表面开设有卡槽，且卡槽与凸块相连接。

优选的，所述连接杆与限位块为一体化结构，且连接杆通过第一复位弹簧与固定块构成可伸缩结构。

优选的，所述限位块关于基座的中心点对称设置有2个，且限位块的下端面呈锥形状结构，并且限位块下端的磁铁与基座上端的磁铁为异名磁极。

优选的，所述印花辊关于活动座的中心点等角度设置有4个，且印花辊的外表面与布料本体的外表面相贴合。

优选的，所述连接把手的内侧呈方形状结构，且连接把手通过第二复位弹簧与活动座的内侧构成可转动结构，并且连接把手的长度大于支撑架的宽度。

优选的，所述连接把手的内侧呈方形状结构，且连接把手通过第二复位弹簧与活动座的内侧构成可转动结构，并且连接把手的长度大于支撑架的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该更换调节印花的布料印染装置；

1.设置有可调节的4个印花辊，使用者只需手持连接把手向外拉动，使其外侧的十字型凸块脱离与支撑架之间的卡合状态，便可对4个设置有不同花样的印花辊进行调节工作，从而让使用者可便捷的根据需要对不同的印花辊进行调节更换操作，充分的提高了整体装置的使用效率；

2.设置有与基座上端面通过磁铁相吸合的限位块，随着布料本体在基体的上端面不断移动，其将会受到限位块与磁铁之间异名磁极吸力的挤压，进而配合与第一复位弹簧的复位力可充分的对布料本体的上端面进行拉平与限位，避免其轻易的发生褶皱的现象，充分的提高了整体装置的印花质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接杆正剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型凸块正剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、布料本体；3、固定块；4、第一复位弹簧；5、连接杆；6、限位块；7、磁铁；8、支撑架；9、活动座；10、印花辊；11、第二复位弹簧；12、连接把手；13、凸块；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种更换调节印花的布料印染装置，包括基座1、布料本体2、固定块3、第一复位弹簧4、连接杆5、限位块6、磁铁7、支撑架8、活动座9、印花辊10、第二复位弹簧11、连接把手12、凸块13和卡槽14，基座1的上端面安装有布料本体2，且基座1的外表面螺栓安装有固定块3，固定块3的内表面固定连接有第一复位弹簧4，且第一复位弹簧4的外端固定连接有连接杆5，并且连接杆5与固定块3相连接，连接杆5的上端固定连接有限位块6，且限位块6的下端与基座1的上端面均安装有磁铁7，限位块6关于基座1的中心点对称设置有2个，且限位块6的下端面呈锥形状结构，并且限位块6下端的磁铁7与基座1上端的磁铁7为异名磁极，连接杆5与限位块6为一体化结构，且连接杆5通过第一复位弹簧4与固定块3构成可伸缩结构，通过与第一复位弹簧4相连的限位块6可充分的对布料本体2的上端面进行限位，避免其轻易的发生褶皱的现象；

支撑架8螺栓安装在基座1的外表面上端，且支撑架8的下端安装有活动座9，印花辊10安装在活动座9的外端，且活动座9的内表面固定连接有第二复位弹簧11，印花辊10关于活动座9的中心点等角度设置有4个，且印花辊10的外表面与布料本体2的外表面相贴合，让使用者可根据需要对具有4种不同花样的印花辊10便捷的进行调节更换工作；

第二复位弹簧11的外端安装有连接把手12，且连接把手12的外表面固定连接有凸块13，连接把手12的内侧呈方形状结构，且连接把手12通过第二复位弹簧11与活动座9的内侧构成可转动结构，并且连接把手12的长度大于支撑架8的宽度，让脱离卡合状态的连接把手12，可带动活动座9沿着支撑架8的内侧进行角度调节转动；

支撑架8的内表面开设有卡槽14，且卡槽14与凸块13相连接，凸块13呈十字型结构，且凸块13的宽度小于支撑架8的宽度，并且凸块13通过卡槽14与支撑架8构成卡合结构，通过十字型的凸块13，可充分的对转动角度后的活动座9与支撑架8之间的进行卡合位置限定。

工作原理：在使用该更换调节印花的布料印染装置时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将布料本体2的一端与外界输送设备对接，并将布料本体2的另一端与基座1右侧收料辊对接即可进行工作，待布料本体2经过一系列的印染工序传输至印花辊10的下端进行印花工序时，随着布料本体2在基座1的上端面不断移动，其外表面将会受到限位块6与基座1上端面磁铁7之间异名磁极吸力的挤压，进而配合限位块6外侧连接杆5与第一复位弹簧4的复位拉力充分的对布料本体2的上端面进行拉平与限位工作，避免其轻易的发生褶皱的现象，待抚平的布料本体2移动至印花辊10的下端后，与外界电源接通的印花辊10将会进行电加热从而对布料本体2外表面进行印花工作；

根据图1、图3和图4，当使用者需要对不同花样的印花辊10进行调节时，手持连接把手12沿着支撑架8的外侧拉动，此时其内侧的相连接的第二复位弹簧11将处于拉伸状态，随着连接把手12外侧的十字型凸块13脱离与支撑架8之间的卡合状态，这时使用者即可手持内侧为方形状的连接把手12，带动与其嵌套的活动座9进行角度转动，从而对活动座9外侧的4个等角度设置的印花辊10进行位置调节，待印花辊10位置确定后，即可松开对连接把手12的施力，其将会通过第二复位弹簧11的复位力向支撑架8内侧收缩，从而配合凸块13与支撑架8之间的卡合状态，充分的对位置调节后的印花辊10进行限位固定，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。