一种数字化自动UV胶印生产装置的制作方法

本实用新型涉及uv胶印技术领域，尤其涉及一种数字化自动uv胶印生产装置。

背景技术：

uv胶印机是采用uv油墨印刷的胶印机，uv胶印机上需要安装uv固化设备，由于uv油墨的特殊性，印刷机上的相应部件也相应需要加以改动，以适应uv固化的需要。

现有的uv胶印生产装置在使用时需要手动开启机器，使用完成后需要手动关闭胶印机，在大批量印刷作业时操作繁琐，降低了印刷生产的效率，印刷完成后的制品需要进行固化操作，现有的固化装置在固化过程中照射面积单一，印制品边角容易因光照不足发生脱落的情况，容易产生次品，为此，我们提出一种数字化自动uv胶印生产装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数字化自动uv胶印生产装置，旨在需要印刷操作时自动开启机器，提高印刷效率，并提高uv固化的效率和质量。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种数字化自动uv胶印生产装置，包括底座，所述底座顶部水平方向安装有传送带，所述底座顶部一侧竖直方向安装有胶印箱体，所述传送带水平方向贯穿胶印箱体，所述胶印箱体顶部安装有总控开关，所述胶印箱体内部安装有油墨盒，所述油墨盒底部配合安装有印版，所述胶印箱体内侧壁水平方向固定连接有连接架，所述胶印箱体通过连接架可拆卸连接有墨辊，所述胶印箱体外侧壁一侧竖直方向安装有传感器，所述传感器信号输出端与总控开关信号输入端相连接，所述胶印箱体左侧竖直方向上安装有固化箱体，所述固化箱体内侧壁顶部倾斜安装有第一uv灯管且第一uv灯管为多个，所述固化箱体内侧壁水平方向安装有第二uv灯管且第二uv灯管为四个，所述第二uv灯管平行于传送带顶部。

可选的，所述底座顶部竖直方向固定连接有支撑架，所述底座通过支撑架水平方向可拆卸连接有传送带。

可选的，所述底座底部竖直方向固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿顶部平行于底座底部。

可选的，所述固化箱体顶部水平方向安装有防紫外玻璃，所述防紫外玻璃顶部平行于固化箱体顶部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种数字化自动uv胶印生产装置，其安装在胶印箱体外侧的传感器控制总控开关，可以检测传送带表面的物体通过，有印制品通过时总控开关开启墨辊运转完成对印制品的印刷，自动化开启关闭，提高了生产效率，印刷完成后进入固化箱体，第一uv灯管照射印制品的顶部，第二uv灯管从侧面水平方向照射印制品的边角，实现对印制品表面油墨的全方位照射固化，提高了固化效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种数字化自动uv胶印生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种数字化自动uv胶印生产装置的固化箱体内部结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑架；2、传送带；3、胶印箱体；4、总控开关；5、油墨盒；6、印版；7、连接架；701、墨辊；8、传感器；9、固化箱体；10、第一uv灯管；11、第二uv灯管；12、支腿；13、防紫外玻璃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种数字化自动uv胶印生产装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种数字化自动uv胶印生产装置，包括底座1，所述底座1顶部水平方向安装有传送带2，所述底座1顶部一侧竖直方向安装有胶印箱体3，所述传送带2水平方向贯穿胶印箱体3，所述胶印箱体3顶部安装有总控开关4，所述胶印箱体3内部安装有油墨盒5，所述油墨盒5底部配合安装有印版6，所述胶印箱体3内侧壁水平方向固定连接有连接架7，所述胶印箱体3通过连接架7可拆卸连接有墨辊701，所述胶印箱体3外侧壁一侧竖直方向安装有传感器8，所述传感器8信号输出端与总控开关4信号输入端相连接，所述胶印箱体3左侧竖直方向上安装有固化箱体9，所述固化箱体9内侧壁顶部倾斜安装有第一uv灯管10且第一uv灯管10为多个，所述固化箱体9内侧壁水平方向安装有第二uv灯管11且第二uv灯管11为四个，所述第二uv灯管11平行于传送带2顶部。

示例的，底座1顶部安装有传送带2、胶印箱体3和固化箱体9，传送带9可以承载需要印制的物品依次通过胶印箱体3和固化箱体9完成整个胶印生产过程，安装在胶印箱体3外侧的传感器8可以控制总控开关4的开关闭合，并可以检测传送带2表面的物体通过，有印制品通过时总控开关4开启墨辊701运转完成对印制品的印刷，自动化开启关闭，提高了生产效率，印刷完成后进入固化箱体9，第一uv灯管10照射印制品的顶部，第二uv灯管11从侧面水平方向照射印制品的边角，实现对印制品表面油墨的全方位照射固化，提高了固化效率和质量，减少了次品的产生。

参考图1所示，所述底座1顶部竖直方向固定连接有支撑架101，所述底座1通过支撑架101水平方向可拆卸连接有传送带2。

示例的，通过在底座1顶部安装的支撑架101，底座1通过支撑架101支撑传送带2，可以保证传送带2的平稳运行。

参考图1所示，所述底座1底部竖直方向固定连接有支腿12且支腿12为四个，所述支腿12顶部平行于底座1底部。

示例的，通过安装在底座1底部的支腿12可以稳定的支撑住底座1，进而保证传送带2、胶印箱体3和固化箱体9运转时的稳定性。

参考图2所示，所述固化箱体9顶部水平方向安装有防紫外玻璃13，所述防紫外玻璃13顶部平行于固化箱体9顶部。

示例的，通过安装在固化箱体9顶部的防紫外玻璃13，可以方便的观察固化箱体9内部的固化情况，也可以有效隔绝紫外线的照射。

使用前，向胶印箱体3内部的油墨盒5注入uv胶印生产的专用uv油墨，根据不同的印制使用需求更换胶印箱体3内部的印版6，胶印箱体3内部通过连接架7水平方向安装有墨辊701，墨辊701的顶部接触印版6的印刷面，印版6的顶部接触油墨盒5的底部，安装在底座1顶部的支撑架101可以稳定的支撑住传送带2并保证传送带2的稳定运转，开启传送带2使之匀速转动，将需要印制的物品放置在传送带2的顶部，印制品跟随传送带2一起运动并依次经过胶印箱体3和固化箱体9，安装在胶印箱体3外侧壁的传感器8为深圳市米诺电子有限公司生产的kpz58型，内部结构不做阐述，可以实时监测传送带2顶部的物体通过情况，并以信号传输的方式来控制安装在胶印箱体3顶部的总控开关4，总控开关4为施耐德电气中国有限公司生产的xb4rfa02型，内部结构不做阐述，当传感器8监测到物体通过时会控制总控开关4的自动打开，使胶印箱体3内部的墨辊701转动，接触印制品表面完成印制工作，没有印制品通过时，总控开关4自动断开，不再需要人工手动操作控制机器的开关闭合，提升了生产的效率，可以满足大批量多批次的印刷生产工作，实现uv胶印生产装置的自动化运行，印刷完成后的印制品进入固化箱体9内部，安装在固化箱体9内侧壁顶部的第一uv灯管10可以产生高强度的紫外光线并从顶部照射在印制品的顶部，使印制品表面油墨开始固化，安装在固化箱体9内侧壁的第二uv灯管11平行于传送带2的顶部，开启时，其产生的高强度紫外光可以照射印制品的侧面，提高了紫外光的照射面积，进而提高了印制品固化的效率和质量，避免出现印制品边角固化不彻底，油墨易脱落的问题，通过安装在固化箱体9顶部的防紫外玻璃13可以在有效隔绝紫外线照射的同时方便操作人员观察固化箱体9内部的固化情况，通过安装在底座1底部的支腿12可以稳定的支撑住底座1，进而保证传送带2、胶印箱体3和固化箱体9运转时的稳定性。

本实用新型实施例提供一种数字化自动uv胶印生产装置，其安装在胶印箱体3外侧的传感器8控制总控开关4，可以检测传送带2表面的物体通过，有印制品通过时总控开关4开启墨辊701运转完成对印制品的印刷，自动化开启关闭，提高了生产效率，印刷完成后进入固化箱体9，第一uv灯管10照射印制品的顶部，第二uv灯管11从侧面水平方向照射印制品的边角，实现对印制品表面油墨的全方位照射固化，提高了固化效率和质量。

需要说明的是，本实用新型为一种数字化自动uv胶印生产装置，包括底座1、支撑架101、传送带2、胶印箱体3、总控开关4、油墨盒5、印版6、连接架7、墨辊701、传感器8、固化箱体9、第一uv灯管10、第二uv灯管11、支腿12、防紫外玻璃13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。