一种辣椒分选式粉碎机的制作方法

本实用新型属于辣椒加工技术领域，具体涉及一种辣椒分选式粉碎机。

背景技术：

辣椒是为重要的蔬菜和调味品，种子油可食用、亦有驱虫和发汗之药效，目前对于辣椒的加工较为普遍，比较常见的就是粉碎加工，现有的辣椒粉碎装置多为直接将辣椒放入到粉碎机内，然后用电机带动切刀转动完成对辣椒的粉碎，而切刀在粉碎时运动的区域是固定的，这就导致在其运动的区域内的辣椒被粉碎的更细、更小，而不在其运动区域内的辣椒则被粉碎的较大，使得辣椒被粉碎的不均匀，粉碎效果较差，同时在粉碎时缺少分选使得干瘪或是个头较小的辣椒一同粉碎，影响成色同时也容易使得杂物掺杂在其中影响加工效果，粉碎时散发的辣味也给工作人员带来不便容易呛人，存在相应的局限性，如何发明一种辣椒分选式粉碎机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辣椒分选式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒分选式粉碎机，包括支撑台，所述支撑台的上端焊接有壳体，所述壳体的顶端设有进料斗，所述壳体的内壁通过销轴活动安设有筛网，所述筛网的底端设有振动马达，且所述筛网的另一端底侧设有连柱，所述连柱与底侧的导板上的套筒套接相连，所述导板对应壳体上开设有通孔，所述通孔的边侧焊接有第一出料斗，所述导板的底端设有支撑板，所述支撑板的左侧与壳体内壁之间焊接有斜台，所述斜台的底侧腔体中安设有减速电机，所述减速电机的上端通过联轴器对接有转轴，所述转轴上套接有第一齿轮，所述第一齿轮与边侧的第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮套接在连轴上，所述转轴、连轴均穿过安装盘以及安装盘上的斜台，所述转轴、连轴上均通过轴套安设有铰刀，所述支撑板的边侧安设有第二出料斗，所述第二出料斗的底侧放置有盛料槽，所述壳体的右上端嵌接安设有连接座，所述连接座与收集管对接相连，所述收集管通过法兰盘与气泵的输入端对接相连。

优选的，所述第二齿轮以及第二齿轮里侧的连轴均设有三个，且所述第二齿轮、连轴均呈环形阵列分布。

优选的，所述转轴上的铰刀与所述连轴的上的铰刀交错设置，所述转轴、连轴与安装盘的交接处均套接有轴承。

优选的，所述导板倾斜设置，且所述导板的倾斜角度与斜台的坡度一致均为15°-30°。

优选的，所述导板与筛网对称设置，所述收集管右侧端部里端嵌接安设有滤网。

优选的，所述连柱以及底侧的套筒均设有二至三个，所述连柱的底端套接有限位套，所述限位套的底端套接有弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过筛网配合底侧的振动马达对辣椒进行相应的分选，个头较小的辣椒以及辣椒中的杂物落向导板，相应的杂物在气泵的带动下进入到收集管中，对杂物进行清理，同时对辣味进行定向排出防止呛人给工作人员带来不便，经过分选后的辣椒落向支撑板左侧、斜台的上方，减速电机运行带动转轴以及转轴上的第一齿轮进行转动，由此带动与之啮合的第二齿轮以及第二齿轮里侧的连轴进行转动，实现转轴以及连轴上的铰刀同步转动，配合交错的铰刀设计，使得粉碎更加均匀，粉碎效果更好，粉碎后的辣椒沿斜台落向盛料槽中，有效的提升了加工效果，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装盘的仰视结构示意图；

图3为本实用新型收集管的侧视结构示意图；

图4为本实用新型区域a的放大结构示意图；

图5为本实用新型套筒的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、壳体；3、减速电机；4、盛料槽；5、第二出料斗；6、支撑板；7、第一出料斗；8、通孔；9、导板；10、气泵；11、收集管；12、进料斗；13、筛网；14、振动马达；15、转轴；16、连轴；17、铰刀；18、斜台；19、安装盘；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、滤网；23、套筒；24、连柱；25、限位套；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种辣椒分选式粉碎机，包括支撑台1，所述支撑台1的上端焊接有壳体2，所述壳体2的顶端设有进料斗12，所述壳体2的内壁通过销轴活动安设有筛网13，所述筛网13的底端设有振动马达14，且所述筛网13的另一端底侧设有连柱24，所述连柱24与底侧的导板9上的套筒23套接相连，所述导板9对应壳体2上开设有通孔8，所述通孔8的边侧焊接有第一出料斗7，所述导板9的底端设有支撑板6，所述支撑板6的左侧与壳体2内壁之间焊接有斜台18，所述斜台18的底侧腔体中安设有减速电机3，所述减速电机3的上端通过联轴器对接有转轴15，所述转轴15上套接有第一齿轮20，所述第一齿轮20与边侧的第二齿轮21啮合相连，所述第二齿轮21套接在连轴16上，所述转轴15、连轴16均穿过安装盘19以及安装盘19上的斜台18，所述转轴15、连轴16上均通过轴套安设有铰刀17，所述支撑板6的边侧安设有第二出料斗5，所述第二出料斗5的底侧放置有盛料槽4，所述盛料槽4边侧对应壳体2上通过铰链铰接有密封门，所述壳体2的右上端嵌接安设有连接座，所述连接座与收集管11对接相连，所述收集管11通过法兰盘与气泵10的输入端对接相连。

具体的，所述第二齿轮21以及第二齿轮21里侧的连轴16均设有三个，且所述第二齿轮21、连轴16均呈环形阵列分布。

具体的，所述转轴15上的铰刀17与所述连轴16的上的铰刀17交错设置，所述转轴15、连轴16与安装盘19的交接处均套接有轴承。

具体的，所述导板9倾斜设置，且所述导板9的倾斜角度与斜台18的坡度一致均为15°-30°。

具体的，所述导板9与筛网13对称设置，所述收集管11右侧端部里端嵌接安设有滤网22，所述气泵10的输出端套接有导管方便将气体排出，防止呛人。

具体的，所述连柱24以及底侧的套筒23均设有二至三个，所述连柱24的底端套接有限位套25，所述限位套25的底端套接有弹簧26。

该实用新型在使用时，需要进行粉碎的辣椒通过进料斗12进入到壳体2中，筛网13配合底侧的振动马达14对辣椒进行相应的分选，个头较小的辣椒以及辣椒中的杂物落向导板9，分选后个头较小的辣椒由第一出料斗7排出，相应的杂物在气泵10的带动下进入到收集管11中，对杂物进行清理，同时对辣味进行定向排出防止呛人给工作人员带来不便，经过分选后的辣椒落向支撑板6左侧、斜台18的上方，减速电机3运行带动转轴15以及转轴15上的第一齿轮20进行转动，由此带动与之啮合的第二齿轮21以及第二齿轮21里侧的连轴16进行转动，实现转轴15以及连轴16上的铰刀17同步转动，粉碎效果更好，粉碎后的辣椒沿斜台18落向盛料槽4中，有效的提升了加工效果，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是减速电机3、振动马达14以及气泵10的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

减速电机3、振动马达14以及气泵10的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。