一种气动曲面丝印机的制作方法

本实用新型涉及不规则塑胶件印刷设备领域，具体涉及一种气动曲面丝印机。

背景技术：

曲面的塑胶件无法使用常规的平板丝印机进行印刷，往往使用价格昂贵的滚筒式油墨印刷设备，或者人工进行手绘。

在公告号为cn2568413y的专利中公开了一种手动曲面丝网印刷机，其组成包括：机架，安装在所述的机架上方的带有调整钮的丝网及刮刀，所述的机架的长圆孔上装有一组支撑架，所述的支撑架上装有一组托辊轴，所述的托辊轴上装有托辊，所述的机架立杆上具有调整高度的螺纹结构，所述的丝网的支撑轴上具有调整高度的螺纹结构。上述方案中依赖手动调整刮刀适应被印刷的曲面结构，对操作人员的技术要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种气动曲面丝印机，不需要手动调整设备适应待印刷物体的曲面。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种气动曲面丝印机，包括水平设置的底座，底座顶部设置有操作台，底座顶端还设置有立柱，立柱活动贯穿有滑块，滑块侧壁固定有夹框，夹框底端固定有弹性丝网片，夹框上方设置有固定于立柱顶部横板的雾化喷墨器，雾化喷墨器周向设置有密封连接夹框和横板的弹性隔膜；

所述雾化喷墨器包括固定于横板底部的壳体，壳体内腔设置有墨盒，墨盒通过增压泵连通至分流管，分流管底端连通有雾化头，雾化头下方的壳体开槽，壳体顶端设置有连通外界的风机。

进一步地，所述滑块与底座之间设置有直线电缸。

进一步地，所述壳体底端开槽口设置有侧方向倾斜的导流片。

进一步地，所述分流管为多头盘式分液管，雾化头呈圆盘状分布于分流管底部。

进一步地，所述分流管和底座均为导体，分别点性连接至直流高压电源的正负极。

进一步地，所述分流管内设置有集电极，集电极连接至直流高压电源的负极，底座连接至直流高压电源的正极。

进一步地，所述弹性隔膜为折叠式弹性膜。

本实用新型的收益效果是：

不需要手动调整设备适应待印刷物体的曲面；将曲面零件放置在操作台上，增压泵工作，将墨盒中的油墨加压通过分流管和雾化头变为悬浮于空气中的小液滴，风机产生的气流一方面促进雾化后的油墨向下运动，另一方面向弹性隔膜组成的密封空间内充气，夹框以及弹性丝网片向下移动，最终弹性丝网片与待印刷物体接触，由于弹性丝网片具有较大的弹性，产生形变之后覆盖待印刷物体的曲面，向下运动的雾化油墨穿过弹性丝网片中预设的孔洞与物体曲面吸附，完成印刷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述气动曲面丝印机的正向结构示意图；

图2为本实用新型所述雾化喷墨器的结构示意图；

图3为本实用新型所述气动曲面丝印机中的电极连接的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型为：

一种气动曲面丝印机，包括水平设置的底座1，底座1顶部设置有操作台2，底座1顶端还设置有立柱3，立柱3活动贯穿有滑块4，滑块4侧壁固定有夹框6，夹框6底端固定有弹性丝网片7，夹框6上方设置有固定于立柱3顶部横板8的雾化喷墨器9，雾化喷墨器9周向设置有密封连接夹框6和横板8的弹性隔膜10；

雾化喷墨器9包括固定于横板8底部的壳体91，壳体91内腔设置有墨盒92，墨盒92通过增压泵93连通至分流管94，分流管94底端连通有雾化头95，雾化头95下方的壳体91开槽，壳体91顶端设置有连通外界的风机96。

优选地，滑块4与底座1之间设置有直线电缸5。

优选地，壳体91底端开槽口设置有侧方向倾斜的导流片97。

优选地，分流管94为多头盘式分液管，雾化头95呈圆盘状分布于分流管94底部。

优选地，分流管94和底座1均为导体，分别点性连接至直流高压电源11的正负极。

优选地，分流管94内设置有集电极，集电极连接至直流高压电源11的负极，底座1连接至直流高压电源11的正极。

优选地，弹性隔膜10为折叠式弹性膜。

实施例一：

底座1顶部设置有操作台2，底座1顶端还设置有立柱3，立柱3活动贯穿有滑块4，滑块4侧壁固定有夹框6，夹框6底端固定有弹性丝网片7，夹框6上方设置有固定于立柱3顶部横板8的雾化喷墨器9，雾化喷墨器9周向设置有密封连接夹框6和横板8的弹性隔膜10，雾化喷墨器9包括固定于横板8底部的壳体91，壳体91内腔设置有墨盒92，墨盒92通过增压泵93连通至分流管94，分流管94底端连通有雾化头95，雾化头95下方的壳体91开槽，壳体91顶端设置有连通外界的风机96；

将曲面零件放置在操作台2上，增压泵93工作，将墨盒92中的油墨加压通过分流管94和雾化头95变为悬浮于空气中的小液滴，风机96产生的气流一方面促进雾化后的油墨向下运动，另一方面向弹性隔膜10组成的密封空间内充气，夹框6以及弹性丝网片7向下移动，最终弹性丝网片7与待印刷物体接触，由于弹性丝网片7具有较大的弹性，产生形变之后覆盖待印刷物体的曲面，向下运动的雾化油墨穿过弹性丝网片7中预设的孔洞与物体曲面吸附，完成印刷。

实施例二：

底座1顶部设置有操作台2，底座1顶端还设置有立柱3，立柱3活动贯穿有滑块4，滑块4侧壁固定有夹框6，夹框6底端固定有弹性丝网片7，夹框6上方设置有固定于立柱3顶部横板8的雾化喷墨器9，雾化喷墨器9周向设置有密封连接夹框6和横板8的弹性隔膜10，雾化喷墨器9包括固定于横板8底部的壳体91，壳体91内腔设置有墨盒92，墨盒92通过增压泵93连通至分流管94，分流管94底端连通有雾化头95，雾化头95下方的壳体91开槽，壳体91顶端设置有连通外界的风机96，分流管94和底座1均为导体，分别点性连接至直流高压电源11的正负极，分流管94内设置有集电极，集电极连接至直流高压电源11的负极，底座1连接至直流高压电源11的正极；

将曲面零件放置在操作台2上，增压泵93工作，将墨盒92中的油墨加压通过分流管94和雾化头95变为悬浮于空气中的小液滴，风机96产生的气流一方面促进雾化后的油墨向下运动，另一方面向弹性隔膜10组成的密封空间内充气，夹框6以及弹性丝网片7向下移动，最终弹性丝网片7与待印刷物体接触，由于弹性丝网片7具有较大的弹性，产生形变之后覆盖待印刷物体的曲面，向下运动的雾化油墨穿过弹性丝网片7中预设的孔洞与物体曲面吸附，不仅如此，由于分流管94内的集电极释放电子，被油墨吸附，雾化后的小液滴也带负电，与连通正极的操作台2点性吸引，油墨与待印刷曲面结合后不会脱离，完成印刷。

上述操作中，相比较传统方式，不需要手动调整设备适应待印刷物体的曲面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。