玻璃丝印平台的制作方法

本实用新型涉及玻璃丝印技术领域，具体涉及一种玻璃丝印平台。

背景技术：

随着工业水平的进步和人们生活水平的提高，玻璃在生活中的应用越来越多，为了增加玻璃制品的美观性，通常会在玻璃的表面印刷各式各样的图案。

现有的在玻璃上印刷图案的方法是通过丝印机对玻璃进行印刷，丝印机一般包括输送装置、清洁装置和丝印装置，通过将玻璃放置在丝印装置的丝印平台上，利用丝印装置中的印刷组件在玻璃上印刷相应的图案。但是现有的丝印平台一般是固定设置在丝印机上，导致玻璃在印刷时的角度和位置不可调节，从而可能会使玻璃上印刷的图案的位置不准确。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃丝印平台，旨在解决玻璃上印刷的图案的位置不可调节的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃丝印平台，该玻璃丝印平台包括安装座、印刷板和调节装置，所述印刷板铺设在所述安装座上，其可在水平面上相对于所述安装座移动以及绕垂直于所述水平面的轴线转动，所述印刷板上设置有用于放置玻璃的印刷工位；所述调节装置包括至少一复位弹簧和至少两调节螺钉，所述调节螺钉与所述安装座连接，且所述调节螺钉的一端抵接于所述印刷板，所述复位弹簧设置在所述印刷板和安装座之间。

优选地，还包括至少两个用于将所述印刷板固定在所述安装座上的固定气缸，所述固定气缸分布在所述印刷板的周向上，所述固定气缸的输出轴与所述印刷板连接。

优选地，所述安装座设有供所述印刷板嵌入的容置腔，所述容置腔设有支撑所述印刷板的支撑板，所述固定气缸的输出轴穿过所述支撑板、并呈竖直状态布置。

优选地，所述印刷板和调节装置的数量均为两个，两个所述印刷板并列布置在所述安装座上，两个调节装置分别与两个所述印刷板一一对应布置。

优选地，所述印刷板为矩形板体，所述调节装置包括三个调节螺钉，两个所述调节螺钉布置在所述印刷板的长边侧且在该长边上间隔开，另一个所述调节螺钉布置在所述印刷板的短边侧。

优选地，还包括位于所述印刷板的下方并用于对所述印刷工位上的玻璃进行定位的定位装置，所述定位装置包括夹持件、第一驱动机构、第二驱动机构、第一安装板和导向柱，所述导向柱的一端与所述第一安装板连接，另一端与所述印刷板连接，所述第一驱动机构设置在所述第一安装板上，所述夹持件可在所述第一驱动机构的驱动下朝向所述印刷工位移动，所述夹持件可在第二驱动机构的驱动下朝向所述印刷工位的中心靠拢以夹持位于所述印刷工位上的玻璃。

优选地，所述夹持件的数量为四个，所述印刷工位为在所述印刷板上限定出呈矩形的区域，所述印刷工位的周向上设置有与所述夹持件的数量一致的条形孔，所述印刷工位四周侧中的每一侧布置有一个所述条形孔，所述条形孔的延伸方向垂直于所述印刷工位的边侧。

优选地，还包括与所述导向柱滑动连接的第二安装板，所述第二驱动机构的数量为两个，所述第二驱动机构包括设置所述第二安装板上的电机、设置在所述电机的输出轴上的主动轮、转动设置在所述第二安装板上的从动轮以及连接所述主动轮和从动轮的同步带，所述第二安装板与所述第一驱动机构传动连接，其中一个所述同步带分别与所述印刷工位其中一相对侧的所述夹持件连接，另一个所述同步带与所述印刷工位另一相对侧的所述夹持件连接。

优选地，所述第一驱动机构为直线气缸，所述直线气缸设置在所述第一安装板上，且所述直线气缸的输出轴与所述第二安装板连接。

本实用新型实施例提供的玻璃丝印平台，通过将印刷板可活动地铺设在安装座上，使其可在水平面上相对于安装座移动以及绕垂直于水平面的轴线相对于安装座转动，利用复位弹簧的两端分别连接印刷板和安装座，同时调节螺钉的一端与印刷板抵接，且调节螺钉与安装座螺纹连接，从而可通过转动调节螺钉驱动印刷板水平移动。相对现有技术而言，本实用新型有利于对玻璃上印刷图案的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型中玻璃丝印平台一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a处所示结构的放大示意图；

图3为本实用新型中玻璃丝印平台一实施例在一视角的部分结构示意图；

图4为图1中所示的定位装置在一视角下的结构示意图；

图5为图1中所示的定位装置在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种玻璃丝印平台，该玻璃丝印平台包括安装座100、印刷板200和调节装置300，所述印刷板200铺设在所述安装座100上，其可在水平面上相对于所述安装座100移动以及绕垂直于所述水平面的轴线转动，所述印刷板200上设置有用于放置玻璃的印刷工位211；所述调节装置300包括至少一复位弹簧320和至少两调节螺钉310，所述调节螺钉310与所述安装座100连接，且所述调节螺钉310的一端抵接于所述印刷板200，所述复位弹簧320设置在所述印刷板200和安装座100之间。

本实施例中，如图1和图2所示，安装座100的大小根据实际情况进行设置，从而可用于安装不同大小的印刷板200，优选安装座100为框架体结构。同时，印刷板200的大小根据待丝印的玻璃的大小进行设置，从而方便放置玻璃。印刷板200活动铺设在安装座100上，具体的方式为印刷板200直接放置在安装座100上，印刷板200上设置有印刷工位211，以用于放置玻璃。印刷工位211的数量可以根据实际情况进行设置，可以是一个，也可以是多个。印刷板200上位于印刷工位211处还设置有真空吸附部212，优选真空吸附部212为环形槽，且环形槽的底部设置有贯穿印刷板200的通气孔。为了方便对玻璃进行固定，玻璃丝印平台还包括真空泵。真空泵设置在安装座100上，真空泵与通气孔连通，从而方便利用真空吸附的方式对玻璃进行固定。

如图1和图3所示，为了方便对印刷板200的位置进行调节，调节装置300包括复位弹簧320和调节螺钉310。复位弹簧320的两端分别与印刷板200和安装座100连接，从而即可增加印刷板200覆盖设置在安装座100上的稳定性，复位弹簧320布置的状态可以是呈水平状态、竖直状态以及倾斜状态中的任意一种。当复位弹簧320的数量为一个时，复位弹簧320优选呈竖直状态布置，复位弹簧320与印刷板200的连接处位于印刷板200的中心位置；当复位弹簧320的数量为两个及以上时，复位弹簧320优选呈水平状态布置并分布在印刷板200的周向上。为了方便复位弹簧320与安装座100和印刷板200连接，印刷板200上设置有第一固定杆221，安装座100上设置有第二固定杆111，复位弹簧320的两端分别挂接在第一固定杆221和第二固定杆111上。调节螺钉310的一端贯穿安装座100并与印刷板200抵接，且调节螺钉310还与安装座100螺纹连接，从而方便转动调节螺钉310以此驱动印刷板20水平移动。调节螺钉310的数量可以是一个，也可以是多个。调节螺钉310的形式优选采用千分尺的形式，从而方便根据千分尺上的刻度对印刷板200的位置进行调节。

本实施例中，通过将印刷板200可活动地铺设在安装座100上，使其可在水平面上相对于安装座100移动以及绕垂直于水平面的轴线相对于安装座100转动，利用复位弹簧200的两端分别连接印刷板200和安装座100，同时调节螺钉310的一端印刷板200抵接，且调节螺钉310与安装座100螺纹连接，从而可通过转动调节螺钉310驱动印刷板200水平移动，从而方便了对玻璃上印刷图案的位置进行调节。

如图1和图3所示，为了方便对印刷板200调节至预设位置后进行固定，还设置有固定气缸400。固定气缸400优选为直线气缸，固定气缸400的数量至少为两个，固定气缸400分布在印刷板200的周向上。固定气缸400的输出轴与印刷板200连接，固定气缸400的缸体上靠近输出轴的一侧面可与安装座100抵接。此时，固定气缸400的输出轴可以是呈竖直状态或水平状态进行布置。本实施例中，当需要对印刷板200进行固定时，固定气缸400的输出轴缩进使固定气缸400的缸体朝向安装座100移动，并让缸体上靠近输出轴的一侧面与安装座100抵接形成夹持状态，从而即可将印刷板200固定在安装座100上；当需要对印刷板20进行调节时，气缸的输出轴伸出使固定气缸400的缸体远离安装座100，从而可利用调节装置300对印刷板进行调节。

如图3所示，为了方便布置印刷板200，安装座100包括两个支撑板110和两个连接柱120。两个支撑板110平行布置，两个连接柱120位于两个支撑板110之间，且连接柱120的两端分别连接两个支撑板110，以此形成容置腔，连接柱120可作为固定气缸400的固定结构，以供印刷板200通过固定气缸400固定在支撑板110上，第二固定杆111位于支撑板上。此时，优选两个连接柱120的一侧面与两个支撑板110的一侧面位于同一水平面内，从而可使印刷板200同时覆盖设置在两个支撑板110和两个连接柱120上。同时，为了方便固定气缸400固定印刷板200，固定气缸400的数量优选为三个，此时固定气缸400的输出轴呈竖直状态布置。具体的布置方式为其中两个固定气缸400的输出轴贯穿其中一个连接柱120并与印刷板200连接，另一个固定气缸400的输出轴贯穿另一个连接柱120并与印刷板200连接，从而增加了印刷板200铺设在安装座100上的稳定性。

如图1和图2所示，为了方便同时对多片玻璃进行印刷，印刷板200和调节装置300的数量为两个。两个印刷板200并列布置在安装座100上，每个印刷板200上均布置有一个印刷工位211，从而方便对单片玻璃进行印刷。两个调节装置300设置在安装座100上，以此分别单独对对应的印刷板200进行调节。此时，优选两个调节装置300中的调节螺钉310均位于印刷板20的相邻两侧边上，为了方便调节螺钉310与印刷板200抵接，印刷板200上设置有抵接块222，调节螺钉310可与抵接块222抵接。为了方便适应不同类型的玻璃进行印刷，印刷板200包括叠层布置的第一板210和第二板220，第一板210和第二板220可通过螺钉连接，印刷工位211和真空吸附部212均位于第一板210上，抵接块222和第一固定杆221均位于第二板220上，且固定气缸400的输出轴与第二板220连接。

如图3所示，在一优选实施例中，印刷板20优选为矩形板体，调节装置300包括一个复位弹簧320和三个调节螺钉310。复位弹簧320呈水平状态布置，复位弹簧320的两端分别与第一固定杆221和第二固定杆111连接。三个调节螺钉310分别位于印刷板200的两相邻侧边上，其中两个调节螺钉310位于在印刷板200的同一侧边上，另一调节螺钉310位于印刷板200另一侧边上。当印刷板200为两个时，两个调节装置300中的调节螺钉310均位于其中一个印刷板200同一相邻两侧边上，以方便同时对两个印刷板200进行调节。

如图1和图4所示，为了进一步对玻璃放置在印刷板200上的位置进行定位，还设置有定位装置500，定位装置500位于印刷板200的下方并可对印刷板200上的玻璃进行定位，定位装置500包括夹持件510、第一驱动机构520、第二驱动机构530、第一安装板540和导向柱550。夹持件510优选为圆形柱体，夹持件510的数量的数量至少为三个，多个夹持件510均匀围绕印刷工位211的周向布置。如夹持件510为三个时，即可对圆形或三边形玻璃进行夹持定位，如夹持件510为四个时，即可对四边形玻璃及多边形玻璃进行夹持定位。夹持件510的数量优选为四个，印刷工位211为印刷板200上限定出呈矩形的区域，印刷工位211的四周侧中的每一侧布置有一个夹持件510。为了方便夹持件510对印刷工位211上的玻璃进行定位，印刷工位211的周向上还设置有与夹持件510的数量一致的条形孔213，条形孔213的数量与夹持件510的数量一致为四个。此时，条形孔213的延伸方向垂直于印刷工位211的边侧，且条形孔213与夹持件510一一对应布置，从而使玻璃放置在印刷工位211上时，夹持件510可穿过对应的条形孔213并可在条形孔213内移动。同时，本实施例中印刷工位211的两个较长边上可以是分别设置两个夹持件510，从而进一步方便对玻璃进行定位。当然，在夹持件510位置不变的情况下，印刷工位211还可以为圆形或与玻璃的形状一致。第一安装板540通过导向柱550与印刷板200连接，导向柱550优选为圆形柱体，导向柱550的数量选为四个，围绕印刷板200的周向均匀布置。第一驱动机构520设置在第一安装板540上，第一驱动机构520的驱动形式可以是采用直线气缸，也可以为丝杠组件。第二驱动机构530的驱动形式可以采用同步带组件，也可以是丝杠组件，以及还可以采用双输出端气缸。

如图4和图5所示，为了方便第二驱动机构530驱动相对布置的夹持件510相向或相背移动，还设置有第二安装板560，第二安装板560与导向柱550滑动连接，具体的连接方式可以是导向柱550穿过第二安装板560上设置的滑孔。第二驱动机构530的数量为两个，两个第二驱动机构530均设置在第二安装板560上远离印刷板200的一侧面上，此时，第二安装板560上开设有相应的腰型孔，以方便第二驱动机构530的输出端穿过对应的腰型孔驱动夹持件510移动。第二驱动机构530包括电机510、主动轮520、从动轮和同步带530，电机510优选为步进电机，电机510的本体设置在第二安装板560上，主动轮520与电机510的输出轴连接，从动轮转动设置在第二安装板560上，同步带530分别连接主动轮520和从动轮，优选两个同步带530呈上下且垂直状态布置。为了方便夹持件510与同步带530连接，第二安装板560上靠近印刷板200的一侧面上还设置有四个连接件561，且连接件561滑动设置在第二安装板560上。每个连接件561均与位于同一个印刷工位211同一侧的夹持件510连接。同时，位于印刷工位211相对侧的夹持件510连接的两个连接件561穿过第二安装板560上设置的腰型孔并与同一同步带530的相对两传送段连接。本实施例中，通过电机510的正转或反转驱动同步带530转动，从而同时驱动位于印刷工位211相对侧的夹持件510相向或相背移动。当印刷工位211的数量为两个时，定位装置500的数量可以是一个，同时对两个印刷工位211上的玻璃进行定位，也可以是设置两个定位装置500，以此分别单独对单片玻璃进行定位。

如图4所示，为了进一步的控制夹持件510移动的位置，第二安装板560上还设置有光电传感器563。优选光电传感器563的数量为四个，分别两两相对设置在第二安装板560的预设位置上，以此控制位于印刷工位211相对侧的夹持件510呈夹持状态和分离状态时的位置。为了方便光电传感器563检测夹持件510的位置，其中位于印刷工位211一相对侧的其中一个连接件561上设置有感应片564，两个光电传感器563位于对应的感应片564的移动轨迹上，且感应片564位于该两个光电传感器563之间。当其中一个光电传感器563检测有感应片564时发送信号给对应的电机531，电机531收到信号后停止工作。

如图5所示，为了方便第一驱动机构520驱动夹持件510穿过相对应的条形孔213，第一驱动机构520为直线气缸。直线气缸的缸体设置在第一安装板540上，直线气缸的输出轴与第二安装板560连接。为了方便直线气缸驱动第二安装板560移动，还可以设置支撑块562，支撑块562优选为u型块，u型块的开口端与第二安装板560连接，直线气缸的输出轴与u型块的封闭端连接。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。