一种笔记本的纸张印刷装置的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种笔记本的纸张印刷装置。

背景技术：

笔记本是人们最常用的办公用品之一，为了满足广大消费者的需求，笔记本的封面和纸张越来越精细和美观，其中印刷质量的好坏是直接影响到消费者对产品的信赖，厂家为了使印刷出的纸张更精致、美观，通常会选择两种或三种不同的颜色分别对纸张的正、反面进行印刷。目前的印刷设备，大多采用依次对纸张正反面的不同颜色的线条、图案分别进行印刷的结构，这就造成设备的占地面积大、制造成本相对偏高的弊端。

已有技术中，如中国实用新型专利授权公告号cn204641033u所提供的“一种胶装笔记本印刷装置”，其包括机架，所述机架的两侧设置有至少两组印刷机构，所述印刷机构包括传动辊和涂料机构，所述涂料机构包括印刷辊，所述印刷辊与传动辊之间设置有供纸张通过的间隔，所述机架的底部设置有用于纸张进料的导向辊，这种结构的印刷装置虽然能够实现对纸张正反面的不同颜色的线条、图案同时印刷的目的，并且无需增加其他印刷设备，降低生产成本，提高了生产效率，但是其印刷结构较为复杂，印刷结构之间的同步率较低，可能会造成线条间距不同和印刷速度不同的问题，而且由于纸张在完成印刷后输出的距离较短，使线条无法快速风干，还可能造成墨迹沾染到相邻纸张上的问题。

鉴于上述情况，有必要设计一种能够对正反面的不同颜色线条、图案同时印刷，并且占地面积小、印刷结构简单且同步率高，墨迹能快速风干的笔记本的纸张印刷装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种笔记本的纸张印刷装置，有助于改进印刷结构而得以提高印刷的同步率并通过简化印刷结构来降低生产成本，有利于降低设备的占地面积而得以减少人工看护成本以及场地费用。

本实用新型的目的是这样来完成的，一种笔记本的纸张印刷装置，特点是：包括一对彼此面对面设置的机架板、一组设置在两机架板之间并位于机架板左下方的第一印刷机构、一组设置在两机架板之间并位于机架板右下方的第二印刷机构、一组设置在两机架板之间并位于机架板左上方的第三印刷机构、一组设置在两机架板之间并位于机架板右上方的第四印刷机构、一设置在机架板左侧并与第一印刷机构配合的纸张输入机构和一设置在机架板右侧并与第四印刷机构配合的纸张收集机构以及一设置在机架板与纸张收集机构之间的风干机构，其中所述的第一印刷机构包括一第一墨辊、一配合设置在第一墨辊右侧的第一带墨辊、一配合设置在第一带墨辊右侧的第一套版辊和一配合设置在第一套版辊右侧的第一压印辊，所述的第二印刷机构包括一第二墨辊、一配合设置在第二墨辊左侧的第二带墨辊、一配合设置在第二带墨辊左侧的第二套版辊和一配合设置在第二套版辊左侧的第二压印辊，所述的第三印刷机构包括一第三墨辊、一配合设置在第三墨辊右侧的第三带墨辊、一配合设置在第三带墨辊右侧的第三套版辊和一配合设置在第三套版辊右侧的第三压印辊，所述的第四印刷机构包括一第四墨辊、一配合设置在第四墨辊右侧的第四带墨辊、一配合设置在第四带墨辊右侧的第四套版辊和一配合设置在第四套版辊右侧的第四压印辊。

在本实用新型的一个具体的实施例，所述的第一印刷机构上的第一墨辊、第一带墨辊、第一套版辊和第一压印辊分别通过一第一墨辊转轴、一第一带墨辊转轴、一第一套版辊转轴和一第一压印辊转轴旋转地支承在两机架板之间，所述的第一印刷机构还包括一通过输入辊转轴旋转地支承在两机架板之间的输入辊、一通过第一印刷导入辊转轴旋转地支承在两机架板之间的第一印刷导入辊和一通过第一印刷导出辊转轴旋转地支承在两机架板之间的第一印刷导出辊，所述的输入辊设置在第一压印辊的右下方并与纸张输入机构相配合，所述的第一印刷导入辊设置在第一压印辊的右侧，所述的第一印刷导出辊设置在第一印刷导入辊的右上方。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第二印刷机构上的第二墨辊、第二带墨辊、第二套版辊和第二压印辊分别通过一第二墨辊转轴、一第二带墨辊转轴、一第二套版辊转轴和一第二压印辊转轴旋转地支承在两机架板之间，所述的第二印刷机构还包括一通过第二印刷导出辊转轴旋转地支承在两机架板之间的第二印刷导出辊，所述的第二印刷导出辊设置在第二压印辊的左上方。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第三印刷机构上的第三墨辊、第三带墨辊、第三套版辊和第三压印辊分别通过一第三墨辊转轴、一第三带墨辊转轴、一第三套版辊转轴和一第三压印辊转轴旋转地支承在两机架板之间，所述的第三印刷机构还包括一通过第三印刷导出辊转轴旋转地支承在两机架板之间的第三印刷导出辊和一通过第三印刷连接辊转轴旋转地支承在两机架板之间的第三印刷连接辊，所述的第三印刷导出辊设置在第三压印辊的右上方，所述的第三印刷连接辊设置在第三压印辊的右下方。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第四印刷机构上的第四墨辊、第四带墨辊、第四套版辊和第四压印辊分别通过一第四墨辊转轴、一第四带墨辊转轴、一第四套版辊转轴和一第四压印辊转轴旋转地支承在两机架板之间，所述的第四印刷机构还包括一通过第四印刷导出辊转轴旋转地支承在两机架板之间的第四印刷导出辊，所述的第四印刷导出辊设置在第四压印辊的左侧。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的机架板之间还设置有一第一纸张导向辊、一第二纸张导向辊和一第三纸张导向辊，所述的第一纸张导向辊、第二纸张导向辊和第三纸张导向辊分别通过第一纸张导向辊转轴、第二纸张导向辊转轴和第三纸张导向辊转轴旋转地支承在两机架板之间，所述的第二纸张导向辊设置在第四压印辊的上方，所述的第一纸张导向辊设置在第四压印辊的左侧并位于第二纸张导向辊与第四压印辊之间的位置处，所述的第三纸张导向辊设置在第二纸张导向辊的右侧并位于第四墨辊的右上方。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的纸张输入机构包括一纸张输入轴座和一旋转地设置在纸张输入轴座上的纸张输入轴；所述的纸张收集机构包括一纸张收集轴座和一旋转地设置在纸张收集轴座上的纸张收集轴。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一墨辊、第一带墨辊、第一套版辊和第一压印辊的一端分别设置有一第一墨辊齿轮、一第一带墨辊齿轮、一第一套版辊齿轮和一第一压印辊齿轮，所述的第一墨辊齿轮与第一带墨辊齿轮相啮合，所述的第一带墨辊齿轮与第一套版辊齿轮相啮合，所述的第一套版辊齿轮与第一压印辊齿轮相啮合，所述的第一压印辊一端还设置有一第一压印辊驱动轮；所述的第二墨辊、第二带墨辊、第二套版辊和第二压印辊的一端分别设置有一第二墨辊齿轮、一第二带墨辊齿轮、一第二套版辊齿轮和一第二压印辊齿轮，所述的第二墨辊齿轮与第二带墨辊齿轮相啮合，所述的第二带墨辊齿轮与第二套版辊齿轮相啮合，所述的第二套版辊齿轮与第二压印辊齿轮相啮合，所述的第二压印辊一端还设置有一第二压印辊驱动轮；所述的第三墨辊、第三带墨辊、第三套版辊和第三压印辊的一端分别设置有一第三墨辊齿轮、一第三带墨辊齿轮、一第三套版辊齿轮和一第三压印辊齿轮，所述的第三墨辊齿轮与第三带墨辊齿轮相啮合，所述的第三带墨辊齿轮与第三套版辊齿轮相啮合，所述的第三套版辊齿轮与第三压印辊齿轮相啮合，所述的第三压印辊一端还设置有一第三压印辊驱动轮；所述的第四墨辊、第四带墨辊、第四套版辊和第四压印辊的一端分别设置有一第四墨辊齿轮、一第四带墨辊齿轮、一第四套版辊齿轮和一第四压印辊齿轮，所述的第四墨辊齿轮与第四带墨辊齿轮相啮合，所述的第四带墨辊齿轮与第四套版辊齿轮相啮合，所述的第四套版辊齿轮与第四压印辊齿轮相啮合，所述的第四压印辊一端还设置有一第四压印辊驱动轮，所述的机架板在设置第一压印辊驱动轮、第二压印辊驱动轮、第三压印辊驱动轮、第四压印辊驱动轮的一侧安装有一电机，该电机的输出轴上连接有一主动轮，该主动轮通过第一皮带与第一压印辊驱动轮传动连接，所述的第一压印辊驱动轮与第三压印辊驱动轮之间通过第二皮带传动连接，所述的第三压印辊驱动轮与第四压印辊驱动轮之间通过第三皮带传动连接，所述的第四压印辊驱动轮与第二压印辊驱动轮之间通过第四皮带传动连接。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了印刷辊并列支承在机架板上并通过齿轮相互啮合的结构，因而不仅结构简单、成本低廉，而且同步率高，有效地避免了线条间距不同和印刷速度不同的问题，确保印刷质量；其次，由于采用了左右上下对称的正反面印刷结构，因而有效地降低了印刷设备的体积并缩小了占地面积，节约了人工看护及场地费用等成本；第三，由于采用了风干机构对完成印刷的纸张进行风干的结构，因而墨迹不会沾染到相邻纸张上，进一步提高了印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的一侧面结构示意图。

图2为本实用新型的另一侧面结构示意图。

图中：1.机架板、11.第一纸张导向辊、111.第一纸张导向辊转轴、12.第二纸张导向辊、121.第二纸张导向辊转轴、13.第三纸张导向辊、131.第三纸张导向辊转轴；2.第一印刷机构、21.第一墨辊、211.第一墨辊转轴、212.第一墨辊齿轮、22.第一带墨辊、221.第一带墨辊转轴、222.第一带墨辊齿轮、23.第一套版辊、231.第一套版辊转轴、232.第一套版辊齿轮、24.第一压印辊、241.第一压印辊转轴、242.第一压印辊齿轮、243.第一压印辊驱动轮、25.输入辊、251.输入辊转轴、26.第一印刷导入辊、261.第一印刷导入辊转轴、27.第一印刷导出辊、271.第一印刷导出辊转轴；3.第二印刷机构、31.第二墨辊、311.第二墨辊转轴、312.第二墨辊齿轮、32.第二带墨辊、321.第二带墨辊转轴、322.第二带墨辊齿轮、33.第二套版辊、331.第二套版辊转轴、332.第二套版辊齿轮、34.第二压印辊、341.第二压印辊转轴、342.第二压印辊齿轮、343.第二压印辊驱动轮、35.第二印刷导出辊、351.第二印刷导出辊转轴；4.第三印刷机构、41.第三墨辊、411.第三墨辊转轴、412.第三墨辊齿轮、42.第三带墨辊、421.第三带墨辊转轴、422.第三带墨辊齿轮、43.第三套版辊、431.第三套版辊转轴、432.第三套版辊齿轮、44.第三压印辊、441.第三压印辊转轴、442.第三压印辊齿轮、443.第三压印辊驱动轮、45.第三印刷导出辊、451.第三印刷导出辊转轴、46.第三印刷连接辊、461.第三印刷连接辊转轴；5.第四印刷机构、51.第四墨辊、511.第四墨辊转轴、512.第四墨辊齿轮、52.第四带墨辊、521.第四带墨辊转轴、522.第四带墨辊齿轮、53.第四套版辊、531.第四套版辊转轴、532.第四套版辊齿轮、54.第四压印辊、541.第四压印辊转轴、542.第四压印辊齿轮、543.第四压印辊驱动轮、55.第四印刷导出辊、551.第四印刷导出辊转轴；6.纸张输入机构、61.纸张输入轴座、62.纸张输入轴；7.纸张收集机构、71.纸张收集轴座、72.纸张收集轴；8.风干机构；9.纸张；10.电机、101.主动轮、102.第一皮带、103.第二皮带、104.第三皮带、105.第四皮带。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图1并结合图2，本实用新型涉及一种笔记本的纸张印刷装置，包括一对彼此面对面设置的机架板1、一组设置在两机架板1之间并位于机架板1左下方的第一印刷机构2、一组设置在两机架板1之间并位于机架板1右下方的第二印刷机构3、一组设置在两机架板1之间并位于机架板1左上方的第三印刷机构4、一组设置在两机架板1之间并位于机架板1右上方的第四印刷机构5、一设置在机架板1左侧并与第一印刷机构2配合的纸张输入机构6和一设置在机架板1右侧并与第四印刷机构5配合的纸张收集机构7以及一设置在机架板1与纸张收集机构7之间的风干机构8，其中所述的第一印刷机构2包括一第一墨辊21、一配合设置在第一墨辊21右侧的第一带墨辊22、一配合设置在第一带墨辊22右侧的第一套版辊23和一配合设置在第一套版辊23右侧的第一压印辊24，所述的第二印刷机构3包括一第二墨辊31、一配合设置在第二墨辊31左侧的第二带墨辊32、一配合设置在第二带墨辊32左侧的第二套版辊33和一配合设置在第二套版辊33左侧的第二压印辊34，所述的第三印刷机构4包括一第三墨辊41、一配合设置在第三墨辊41右侧的第三带墨辊42、一配合设置在第三带墨辊42右侧的第三套版辊43和一配合设置在第三套版辊43右侧的第三压印辊44，所述的第四印刷机构5包括一第四墨辊51、一配合设置在第四墨辊51右侧的第四带墨辊52、一配合设置在第四带墨辊52右侧的第四套版辊53和一配合设置在第四套版辊53右侧的第四压印辊54。

进一步地，所述的第一印刷机构2上的第一墨辊21、第一带墨辊22、第一套版辊23和第一压印辊24分别通过一第一墨辊转轴211、一第一带墨辊转轴221、一第一套版辊转轴231和一第一压印辊转轴241旋转地支承在两机架板1之间，所述的第一印刷机构2还包括一通过输入辊转轴251旋转地支承在两机架板1之间的输入辊25、一通过第一印刷导入辊转轴261旋转地支承在两机架板1之间的第一印刷导入辊26和一通过第一印刷导出辊转轴271旋转地支承在两机架板1之间的第一印刷导出辊27，所述的输入辊25设置在第一压印辊24的右下方并与纸张输入机构6相配合，所述的第一印刷导入辊26设置在第一压印辊24的右侧，所述的第一印刷导出辊27设置在第一印刷导入辊26的右上方。

进一步地，所述的第二印刷机构3上的第二墨辊31、第二带墨辊32、第二套版辊33和第二压印辊34分别通过一第二墨辊转轴311、一第二带墨辊转轴321、一第二套版辊转轴331和一第二压印辊转轴341旋转地支承在两机架板1之间，所述的第二印刷机构3还包括一通过第二印刷导出辊转轴351旋转地支承在两机架板1之间的第二印刷导出辊35，所述的第二印刷导出辊35设置在第二压印辊34的左上方。

进一步地，所述的第三印刷机构4上的第三墨辊41、第三带墨辊42、第三套版辊43和第三压印辊44分别通过一第三墨辊转轴411、一第三带墨辊转轴421、一第三套版辊转轴431和一第三压印辊转轴441旋转地支承在两机架板1之间，所述的第三印刷机构4还包括一通过第三印刷导出辊转轴451旋转地支承在两机架板1之间的第三印刷导出辊45和一通过第三印刷连接辊转轴461旋转地支承在两机架板1之间的第三印刷连接辊46，所述的第三印刷导出辊45设置在第三压印辊44的右上方，所述的第三印刷连接辊46设置在第三压印辊44的右下方。

进一步地，所述的第四印刷机构5上的第四墨辊51、第四带墨辊52、第四套版辊53和第四压印辊54分别通过一第四墨辊转轴511、一第四带墨辊转轴521、一第四套版辊转轴531和一第四压印辊转轴541旋转地支承在两机架板1之间，所述的第四印刷机构5还包括一通过第四印刷导出辊转轴551旋转地支承在两机架板1之间的第四印刷导出辊55，所述的第四印刷导出辊55设置在第四压印辊54的左侧。

进一步地，所述的机架板1之间还设置有一第一纸张导向辊11、一第二纸张导向辊12和一第三纸张导向辊13，所述的第一纸张导向辊11、第二纸张导向辊12和第三纸张导向辊13分别通过第一纸张导向辊转轴111、第二纸张导向辊转轴121和第三纸张导向辊转轴131旋转地支承在两机架板1之间，所述的第二纸张导向辊12设置在第四压印辊54的上方，所述的第一纸张导向辊11设置在第四压印辊54的左侧并位于第二纸张导向辊12与第四压印辊54之间的位置处，所述的第三纸张导向辊13设置在第二纸张导向辊12的右侧并位于第四墨辊51的右上方。

进一步地，所述的纸张输入机构6包括一纸张输入轴座61和一旋转地设置在纸张输入轴座61上的纸张输入轴62；所述的纸张收集机构7包括一纸张收集轴座71和一旋转地设置在纸张收集轴座71上的纸张收集轴72。

进一步地，所述的第一墨辊21、第一带墨辊22、第一套版辊23和第一压印辊24的一端分别设置有一第一墨辊齿轮212、一第一带墨辊齿轮222、一第一套版辊齿轮232和一第一压印辊齿轮242，所述的第一墨辊齿轮212与第一带墨辊齿轮222相啮合，所述的第一带墨辊齿轮222与第一套版辊齿轮232相啮合，所述的第一套版辊齿轮232与第一压印辊齿轮242相啮合，所述的第一压印辊24一端还设置有一第一压印辊驱动轮243；所述的第二墨辊31、第二带墨辊32、第二套版辊33和第二压印辊34的一端分别设置有一第二墨辊齿轮312、一第二带墨辊齿轮322、一第二套版辊齿轮332和一第二压印辊齿轮342，所述的第二墨辊齿轮312与第二带墨辊齿轮322相啮合，所述的第二带墨辊齿轮322与第二套版辊齿轮332相啮合，所述的第二套版辊齿轮332与第二压印辊齿轮342相啮合，所述的第二压印辊34一端还设置有一第二压印辊驱动轮343；所述的第三墨辊41、第三带墨辊42、第三套版辊43和第三压印辊44的一端分别设置有一第三墨辊齿轮412、一第三带墨辊齿轮422、一第三套版辊齿轮432和一第三压印辊齿轮442，所述的第三墨辊齿轮412与第三带墨辊齿轮422相啮合，所述的第三带墨辊齿轮422与第三套版辊齿轮432相啮合，所述的第三套版辊齿轮432与第三压印辊齿轮442相啮合，所述的第三压印辊44一端还设置有一第三压印辊驱动轮443；所述的第四墨辊51、第四带墨辊52、第四套版辊53和第四压印辊54的一端分别设置有一第四墨辊齿轮512、一第四带墨辊齿轮522、一第四套版辊齿轮532和一第四压印辊齿轮542，所述的第四墨辊齿轮512与第四带墨辊齿轮522相啮合，所述的第四带墨辊齿轮522与第四套版辊齿轮532相啮合，所述的第四套版辊齿轮532与第四压印辊齿轮542相啮合，所述的第四压印辊54一端还设置有一第四压印辊驱动轮543，所述的机架板1在设置第一压印辊驱动轮243、第二压印辊驱动轮343、第三压印辊驱动轮443、第四压印辊驱动轮543的一侧安装有一电机10，该电机10的输出轴上连接有一主动轮101，该主动轮101通过第一皮带102与第一压印辊驱动轮243传动连接，所述的第一压印辊驱动轮243与第三压印辊驱动轮443之间通过第二皮带103传动连接，所述的第三压印辊驱动轮443与第四压印辊驱动轮543之间通过第三皮带104传动连接，所述的第四压印辊驱动轮543与第二压印辊驱动轮343之间通过第四皮带105传动连接。

进一步地，所述的风干机构8的作用是便于油墨的快速烘干，其结构属于公知技术且不受任何限制，在本实施例中优选的结构为中间开设用于供纸张9通过的通道，左右两侧分别设置一组热风机进行侧面吹风，该风干机构8通过固定架支撑在机架板1与纸张收集机构7之间。

请继续参阅图1至图2，将需印刷的纸张9通过所述的纸张输入轴62旋转地架设在纸张输入机构6上，纸张9的一端从下方绕过输入辊25并从右上方绕过第一印刷导入辊26后进入第一套版辊23和第一压印辊24之间进行印刷，所述的第一墨辊21将墨传递到第一带墨辊22上，所述的第一带墨辊22又将墨均匀地传导给第一套版辊23，所述的第一压印辊24与第一套版辊23配合将第一套版辊23的套版上的带墨线条、图案压印在经过的纸张9的正面位置处，经过印刷的纸张9从上方绕过第一印刷导出辊27后，再绕过第二压印辊34的下方并进入第二套版辊33和第二压印辊34之间进行印刷，所述的第二墨辊31将墨传递到第二带墨辊32上，所述的第二带墨辊32又将墨均匀地传导给第二套版辊33，所述的第二压印辊34与第二套版辊33配合将第二套版辊33的套版上的带墨线条、图案压印在经过的纸张9的反面位置处，经过再印刷的纸张9从右上方绕过第二印刷导出辊35后，进而绕过第三压印辊44的下方并进入第三套版辊43和第三压印辊44之间进行印刷，所述的第三墨辊41将墨传递到第三带墨辊42上，所述的第三带墨辊42又将墨均匀地传导到第三套版辊43上，所述的第三压印辊44与第三套版辊43配合将第三套版辊43的套版上的异色带墨线条、图案压印在经过的纸张9的正面位置处，经过多次印刷的纸张9依次从上方绕过第三印刷导出辊45和第三印刷连接辊46后进入第四套版辊53和第四压印辊54之间进行印刷，所述的第四墨辊51将墨传递到第四带墨辊52上，所述的第四带墨辊52又将墨均匀地传导到第四套版辊53上，所述的第四压印辊54与第四套版辊53配合将第四套版辊53的套版上的异色带墨线条、图案压印在经过的纸张9的反面位置处，完成印刷的纸张9从下方绕过第四印刷导出辊55后依次从上方绕过第一纸张导向辊11、第二纸张导向辊12和第三纸张导向辊13，最后完成印刷的纸张9向下经过风干机构8将墨迹风干后与纸张收集机构7的纸张收集轴72盘绕连接。在印刷过程中，所述的电机10旋转并通过主动轮101、第一皮带102、第二皮带103、第三皮带104依次带动第一压印辊驱动轮243、第三压印辊驱动轮443、第四压印辊驱动轮543和第二压印辊驱动轮343以及与其连接的第一压印辊24、第三压印辊44、第四压印辊54和第二压印辊34同步旋转，所述的第一压印辊24、第三压印辊44、第四压印辊54和第二压印辊34旋转又分别通过第一压印辊驱动轮243、第三压印辊驱动轮443、第四压印辊驱动轮543和第二压印辊驱动轮343驱动相啮合的齿轮旋转，从而实现第一印刷机构2、第二印刷机构3、第三印刷机构4和第四印刷机构5的同步运转。