带张紧装置的凹凸烫印模切一体机的制作方法

本实用新型涉及烫印模切技术领域，具体为一种带张紧装置的凹凸烫印模切一体机。

背景技术：

烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。

现有技术中的烫印模切一体机不便调节工件的张紧程度，影响加工质量。为解决以上问题，本实用提供了

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208085248u中公开的带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，该带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，包含含有机架上部和机架下部的机架，所述机架上部和机架下部之间通过导向杆固定，所述机架下部上，通过支架固定设有下模块，所述下模块上方，还设有上模块，所述上模块在液压缸的驱动下可沿导向杆上下移动，所述上模和下模为相互配合的凹凸烫印组件;所述上切刀印刷模块在承印物行走方向上的两侧，还均连接有斜向下伸出的压紧轮，所述机架下部在承印物行走的方向上的两侧上，也均设有牵引张紧轮。该实用新型结构巧妙紧凑，导向、印刷、模切精确，在模切的同时，由于下压辊和按压作用和牵引张紧轮的配合拉紧作用，可以预先抹平被切物，防止了模切时出现歪斜和受力不均切不断的问颗由翻。

虽然该带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，能够自动调节工件的张紧程度，但是该带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，压紧轮与上模是一体的，不能选择性调节工件的张紧程度，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，解决了现有的烫印模切一体机不便调节工件张紧程度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有下模，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装架，所述安装架的底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有上模；

所述底座的两侧均开设有安装槽，所述底座的底端中部开设有固定槽，所述固定槽的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴上固定连接有第二皮带轮，所述安装槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与底座活动连接，所述螺纹杆的底端插入固定槽内并固定连接有第一皮带轮，所述螺纹杆的中部连接有调节块，所述调节块的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶端活动连接有第一传输辊，所述支撑座的顶端一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶端活动连接有第二固定架，所述第二固定架的顶端活动连接有第二传输辊，所述第二固定架的底端两侧均通过弹簧与安装座固定连接。

可选的，所述第一传输辊有两个，两个所述第一传输辊呈竖直排列，所述第二固定架通过固定轴与安装座活动连接，所述安装座和第一固定架之间的角度为45度。

可选的，所述第二皮带轮为双槽皮带轮，所述第一皮带轮为单槽皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮活动连接。

可选的，所述调节块的中部开设有内螺纹，所述调节块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆通过轴承与底座活动连接。

可选的，所述底座的两侧上端均开设有滑槽，所述滑槽内贴合连接有滑块，所述滑块与支撑座固定连接，所述滑块为t形。

可选的，所述安装架的底端两侧均开设有限位槽，所述限位槽内贴合连接有限位杆，所述限位杆的底端与上模固定连接。

可选的，所述下模的顶端两侧均开设有定位孔，所述上模的底端两侧均固定连接有定位柱，所述定位柱与定位孔相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，具备以下有益效果：

（1）、该带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，通过伺服电机、螺纹杆、支撑座、第一传输辊和第二传输辊之间的配合设置，既能够实现自动调节工件张紧的目的，又可以根据工件的张紧力度进行调节，避免力度过大或过小影响模切效果，保证了加工质量。

（2）、该带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，通过安装座、第二固定架、固定轴和弹簧之间的配合设置，使第二传输辊具有了左右摆动的效果，起到了自动调节的作用，避免工件张紧力度不适配，从而影响加工效果，保证了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面示意图；

图3为本实用新型安装座结构的剖面示意图；

图4为本实用新型滑槽结构的俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、支撑柱；4、安装架；5、液压缸；6、上模；7、安装槽；8、固定槽；9、螺纹杆；10、第一皮带轮；11、调节块；12、伺服电机；13、第二皮带轮；14、皮带；15、支撑座；16、第一固定架；17、第一传输辊；18、安装座；19、第二固定架；20、第二传输辊；21、固定轴；22、弹簧；23、轴承；24、滑槽；25、滑块；26、限位槽；27、限位杆；28、定位孔；29、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，包括底座1，底座1的顶端中部固定连接有下模2，底座1的顶端两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有安装架4，安装架4的底端中部固定连接有液压缸5，液压缸5的底端固定连接有上模6；

底座1的两侧均开设有安装槽7，底座1的底端中部开设有固定槽8，固定槽8的中部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的轴上固定连接有第二皮带轮13，安装槽7内设有螺纹杆9，螺纹杆9的两端均与底座1活动连接，螺纹杆9的底端插入固定槽8内并固定连接有第一皮带轮10，螺纹杆9的中部连接有调节块11，调节块11的一端固定连接有支撑座15，支撑座15的顶端固定连接有第一固定架16，第一固定架16的顶端活动连接有第一传输辊17，支撑座15的顶端一侧固定连接有安装座18，安装座18的顶端活动连接有第二固定架19，第二固定架19的顶端活动连接有第二传输辊20，第二固定架19的底端两侧均通过弹簧22与安装座18固定连接，通过安装座18、第二固定架19、固定轴21和弹簧22之间的配合设置，使第二传输辊20具有了左右摆动的效果，起到了自动调节的作用，避免工件张紧力度不适配，从而影响加工效果，保证了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一传输辊17有两个，两个第一传输辊17呈竖直排列，第二固定架19通过固定轴21与安装座18活动连接，安装座18和第一固定架16之间的角度为45度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二皮带轮13为双槽皮带轮，第一皮带轮10为单槽皮带轮，第一皮带轮10通过皮带14与第二皮带轮13活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

调节块11的中部开设有内螺纹，调节块11与螺纹杆9螺纹连接，螺纹杆9通过轴承23与底座1活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底座1的两侧上端均开设有滑槽24，滑槽24内贴合连接有滑块25，滑块25与支撑座15固定连接，滑块25为t形，通过设置滑槽24和滑块25，对支撑座15起到了支撑作用，保证了装置的安全性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装架4的底端两侧均开设有限位槽26，限位槽26内贴合连接有限位杆27，限位杆27的底端与上模6固定连接，通过设置限位槽26和限位杆27，为上模6提供了活动轨道，保证了装置的可靠性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

下模2的顶端两侧均开设有定位孔28，上模6的底端两侧均固定连接有定位柱29，定位柱29与定位孔28相适配，通过设置定位柱29和定位孔28，避免上模6和下模2发生偏移，提高了加工的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该带张紧装置的凹凸烫印模切一体机，在进行烫印模切时，首先启动伺服电机12，伺服电机12通过皮带14带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9通过调节块11带动支撑座15向下运动，支撑座15通过第一传输辊17带动工件贴紧下模2，然后启动液压缸5，液压缸5带动上模6向下运动，完成烫印模切，通过伺服电机12、螺纹杆9、支撑座15、第一传输辊17和第二传输辊20之间的配合设置，既能够实现自动调节工件张紧的目的，又可以根据工件的张紧力度进行调节，避免力度过大或过小影响模切效果，保证了加工质量。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。