一种全自动无缝圆点辊印装置的制作方法

本实用新型涉及辊印设备技术领域，特别是涉及一种全自动无缝圆点辊印装置。

背景技术：

硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的织带丝印机是，机架上方设置一对轨道，轨道上滑动设置电机驱动的印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。现有技术中，在织带物上印刷硅胶图案和文字等，已经越来越广泛地应用在服装辅料上。传统的印刷方式是采用机器丝网印刷或者手工走台丝网印刷等方式，这种传统的印刷工艺效率低，硅胶浪费严重，而且对于连续的波浪线、直线无法做到。

为解决上述问题，现有中国专利公开号为cn203876368u，一种全自动织带圆网印刷机，包括机身、操作控制部分、散带部分、圆网印刷部分、供电部分、供胶部分、烘烤部分和收带部分，散带部分、操作控制部分和圆印刷部分安装于机身上，散带部分位于机身前端，圆网印刷部分位于散带部分后面；供胶部分连接圆网印刷部分；烘烤部分位于机身后面并与圆网印刷部分对接；散带部分、操作控制部分、圆网印刷部分、供胶部分及烘烤部分与供电部分连接；所述供胶部分包括单组分泵和双组分泵，单组分泵和双组分泵分别与圆网印刷部分连接；但其存在的不足在于，自动化程度不足，尤其印刷效果较差，在产品传送过程中效果较差，导致印刷效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对产品辊印效果不佳，产品传送效果不佳等问题，采用了自动升降和自动辊印方式对产品进行辊印，印刷效果好，自动化程度高的全自动无缝圆点辊印装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动无缝圆点辊印装置，包括工作台，安装于工作台的升降驱动组件，安装于升降驱动组件的辊印组件，安装于升降驱动组件位于辊印组件一侧的调节组件，与调节组件相连并延伸入辊印组件的刮板组件，所述工作台位于辊印组件下方安装有滚筒组件，所述滚筒组件包括顶升驱动组件，安装于顶升驱动组件的主动滚筒，安装于顶升驱动组件与所述主动滚筒驱动相连的驱动电机。

对上述方案的进一步改进为，所述升降驱动组件包括安装于工作台表面的连接板，安装于工作台驱动连接板升降的驱动气缸，所述连接板两侧连接有导轨安装于工作台背面，所述驱动气缸驱动连接板沿导轨升降传动。

对上述方案的进一步改进为，所述辊印组件包括安装于升降驱动组件的转盘，安装于转盘一端的辊印网桶，安装于转盘背离辊印网桶一端的驱动齿轮，与驱动齿轮驱动相连的转动电机。

对上述方案的进一步改进为，所述调节组件包括横向调节模组和升降调节模组，所述升降调节模组连接有导杆，所述导杆安装有连接杆，所述刮板组件与连接杆相连。

对上述方案的进一步改进为，所述顶升驱动组件包括与工作台相连的安装板，设置于安装板的顶升滑轨，传动设置于顶升滑轨的传动板，用于驱动传动板在顶升滑轨上传动的顶升气缸，所述主动滚筒和驱动电机均安装于传动板。

对上述方案的进一步改进为，所述主动滚筒包括安装于顶升驱动组件的连接轴，所述连接轴一端连接圆辊、另一端连接有第一同步轮，所述驱动电机驱动连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带同步驱动相连。

本实用新型的有益效果是：

设置工作台用于连接支撑安装使用，在工作台上安装升级驱动组件，用于驱动安装在升降驱动组件的辊印组件升降，以调节适应高度对产品进行辊印，适用范围广，在升降驱动组件一侧安装调节组件，调节组件连接刮板组件，具体是通过调节组件调节适应角度以便刮板组件在辊印过程中将硅胶刮印在产品上，辊印效果好；在辊印组件下方设置滚筒组件，具体是通过在滚筒组件上套入产品，在经过动力情况下带动产品移动进行辊印，辊印效果好；滚筒组件包括顶升驱动组件，安装于顶升驱动组件的主动滚筒，具体是通过顶升驱动组件驱动主动滚筒上升至与辊印组件外径相切对产品进行辊印，实现了全自动辊印工作，自动化程度高，辊印效果好；另外，还设置驱动电机，通过驱动电机用于驱动主动滚筒旋转，在移印过程中实现了自动输送产品进行辊印，进一步提高辊印效果和节省人力，自动化程度高。

本实用新型中，解决了现有对产品辊印效果不佳，产品传送效果不佳等问题，采用了自动升降和自动辊印方式对产品进行辊印，印刷效果好，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

附图标记说明：辊印装置100、工作台110、升降驱动组件120、连接板121、驱动气缸122、导轨123、辊印组件130、转盘131、辊印网桶132、驱动齿轮133、转动电机134、调节组件140、横向调节模组141、升降调节模组142、导杆143、连接杆144、刮板组件150、滚筒组件160、顶升驱动组件161、安装板161a、顶升滑轨161b、传动板161c、顶升气缸161d、主动滚筒162、连接轴162a、圆辊162b、驱动电机163。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种全自动无缝圆点辊印装置100，包括工作台110，安装于工作台110的升降驱动组件120，安装于升降驱动组件120的辊印组件130，安装于升降驱动组件120位于辊印组件130一侧的调节组件140，与调节组件140相连并延伸入辊印组件130的刮板组件150，所述工作台110位于辊印组件130下方安装有滚筒组件160，所述滚筒组件160包括顶升驱动组件161，安装于顶升驱动组件161的主动滚筒162，安装于顶升驱动组件161与所述主动滚筒162驱动相连的驱动电机163。

升降驱动组件120包括安装于工作台110表面的连接板121，安装于工作台110驱动连接板121升降的驱动气缸122，所述连接板121两侧连接有导轨123安装于工作台110背面，所述驱动气缸122驱动连接板121沿导轨123升降传动，整体驱动结构简单，将导轨123设置在工作台110背面，缩小安装空间，使得结构更紧凑，传动效果更佳，更稳定，从而保证辊印精度。

辊印组件130包括安装于升降驱动组件120的转盘131，安装于转盘131一端的辊印网桶132，安装于转盘131背离辊印网桶132一端的驱动齿轮133，与驱动齿轮133驱动相连的转动电机134，采用转盘131连接驱动齿轮133和转动电机134作用驱动使用，在驱动过程中辊印网桶132跟随旋转，实现对产品辊印，辊印效果好。

调节组件140包括横向调节模组141和升降调节模组142，所述升降调节模组142连接有导杆143，所述导杆143安装有连接杆144，所述刮板组件150与连接杆144相连，采用双向调节座和导杆143连接使用，再通过连接杆144与刮板组件150相连，调节方便，对产品刮印效果好。

顶升驱动组件161包括与工作台110相连的安装板161a，设置于安装板161a的顶升滑轨161b，传动设置于顶升滑轨161b的传动板161c，用于驱动传动板161c在顶升滑轨161b上传动的顶升气缸161d，所述主动滚筒162和驱动电机163均安装于传动板161c，具体是通过顶升气缸161d驱动传动板161c在顶升滑轨161b上升降传动，以驱动主动滚筒162上升至辊印组件130对产品进行印刷，自动化程度高。

主动滚筒162包括安装于顶升驱动组件161的连接轴162a，所述连接轴162a一端连接圆辊162b、另一端连接有第一同步轮(图中未示出)，所述驱动电机163驱动连接有第二同步轮(图中未示出)，所述第一同步轮(图中未示出)和第二同步轮(图中未示出)之间通过同步带同步驱动相连，具体是，通过驱动电机163驱动第二同步轮带动同步带使得第一同步轮带动连接轴162a和圆辊162b同步传动，传动效果好，自动化程度高。

设置工作台110用于连接支撑安装使用，在工作台110上安装升级驱动组件，用于驱动安装在升降驱动组件120的辊印组件130升降，以调节适应高度对产品进行辊印，适用范围广，在升降驱动组件120一侧安装调节组件140，调节组件140连接刮板组件150，具体是通过调节组件140调节适应角度以便刮板组件150在辊印过程中将硅胶刮印在产品上，辊印效果好；在辊印组件130下方设置滚筒组件160，具体是通过在滚筒组件160上套入产品，在经过动力情况下带动产品移动进行辊印，辊印效果好；滚筒组件160包括顶升驱动组件161，安装于顶升驱动组件161的主动滚筒162，具体是通过顶升驱动组件161驱动主动滚筒162上升至与辊印组件130外径相切对产品进行辊印，实现了全自动辊印工作，自动化程度高，辊印效果好；另外，还设置驱动电机163，通过驱动电机163用于驱动主动滚筒162旋转，在移印过程中实现了自动输送产品进行辊印，进一步提高辊印效果和节省人力，自动化程度高。

本实用新型中，解决了现有对产品辊印效果不佳，产品传送效果不佳等问题，采用了自动升降和自动辊印方式对产品进行辊印，印刷效果好，自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。