激光打标机的抽排气装置的制作方法

本实用新型涉及排气装置技术领域，具体为激光打标机的抽排气装置。

背景技术：

激光打标机的抽排气装置是对激光打标机产生的废气进行收集和处理的装置，都是利用工业吸尘机来对激光打标机产生气体进行导流，工业吸尘机通过多级狮歌高压风机、漩涡风机、漩涡气泵等设备将桶身内部抽成真空，使其负压快速升高，高负压使空气迅速通过进风口流入桶身内部，桶过吸尘刷及吸尘管，流动的空气挟带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身，过滤袋与进风口相接，固体被附着于滤袋的内表面，初过滤的空气通过过滤袋的缝隙，再经滤芯的二次过滤，可使空气达到排放的标准，过滤后的空气通过风机或气泵的排风口进入排风道；

但是现有的激光打标机的抽排气装置，由于吸尘管道是直接安装在工业吸尘机上，当吸尘管道内部的灰尘过多，而导致吸尘管道发生堵塞的现象时，不便于对吸尘管道内部进行清理，进而增加吸尘管道清理难度。

技术实现要素：

本实用新型提供激光打标机的抽排气装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的激光打标机的抽排气装置，由于吸尘管道是直接安装在工业吸尘机上，当吸尘管道内部的灰尘过多，而导致吸尘管道发生堵塞的现象时，不便于对吸尘管道内部进行清理，进而增加吸尘管道清理难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光打标机的抽排气装置，包括工业吸尘机，所述工业吸尘机顶端边部铰接有端盖，所述端盖顶端中部贯穿连接有连接柱，所述连接柱顶端边部套接有橡胶垫，所述橡胶垫底端边部连接有吸尘管道，所述吸尘管道外侧边端套接有挤压环，所述吸尘管道一侧内壁中部贯穿连接有接头，所述接头底端边部安装有吸尘头；

所述吸尘头正面两侧均安装有限位杆，所述限位杆正面一侧安装有激光残渣护罩，所述激光残渣护罩两侧中端均开设有槽口，所述激光残渣护罩背面中部开设有进料口，所述工业吸尘机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述工业吸尘机正面顶部开设有凹槽，所述工业吸尘机和端盖之间通过合页连接。

优选的，所述吸尘头的形状为等腰梯形。

所述工业吸尘机背面底部安装有固定板，所述固定板一侧中部贯穿连接有废气抽气管，所述废气抽气管外表面中端安装有第一止回阀，所述废气抽气管一端边部连接有三通，所述三通一端边部连接有连接管，所述连接管外表面中端安装有第二止回阀，所述连接管一端边部安装有废气抽气嘴。

优选的，所述工业吸尘机背面底端开设有排气口，所述排气口内壁中部设置有过滤网。

优选的，所述工业吸尘机和固定板之间通过螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过连接柱、橡胶垫、挤压环、接头和端盖，能够便于对吸尘管道进行拆卸，便于对吸尘管道内部进行清理，降低了吸尘管道的清理难度，同时能够使吸尘管道内部保持清洁，防止吸尘管道内部发生堵塞的现象。

2、通过吸尘管道、吸尘头、激光残渣护罩、进料口和限位杆，能够对激光打标机产生废屑进行处理，使激光打标机内部保持清洁，而通过吸尘管道能够对废屑进行集中，降低了废屑的处理难度，而限位杆能够对吸尘头进行固定，防止吸尘头的位置发生移动的现象。

3、通过废气抽气管、排气口、第一止回阀、三通、第二止回阀、连接管和废气抽气嘴，工业吸尘机运行时，带动废气抽气管内部的气流运动，而废气抽气管内部的气流带动连接管内部的气流移动，而连接管内部的气流运动时，通过废气抽气嘴抽取激光打标机内部的气体，能够对激光打标机进行抽气处理，降低了激光打标机的辐射，抽取的气体沿着排气口排出工业吸尘机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定板的安装结构示意图；

图3是本实用新型图1中a区域的结构示意图；

图中标号：1、工业吸尘机；2、端盖；3、连接柱；4、橡胶垫；5、挤压环；6、吸尘管道；7、接头；8、吸尘头；9、激光残渣护罩；10、进料口；11、限位杆；12、固定板；13、废气抽气管；14、排气口；15、第一止回阀；16、三通；17、第二止回阀；18、连接管；19、废气抽气嘴；20、槽口；21、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，激光打标机的抽排气装置，包括工业吸尘机1，工业吸尘机1的型号为rt-613bs，工业吸尘机1顶端边部铰接有端盖2，工业吸尘机1正面顶部开设有凹槽，便于拿取工业吸尘机1，降低了工业吸尘机1的拿取难度，工业吸尘机1和端盖2之间通过合页连接，能够便于对端盖2的拆卸和安装，同时能够对端盖2进行限位，端盖2顶端中部贯穿连接有连接柱3，连接柱3顶端边部套接有橡胶垫4，橡胶垫4底端边部连接有吸尘管道6，吸尘管道6外侧边端套接有挤压环5，吸尘管道6一侧内壁中部贯穿连接有接头7，接头7底端边部安装有吸尘头8，吸尘头8的形状为等腰梯形，能够便于吸尘头8吸附激光打标机所产生的灰尘，防止灰尘进入到激光残渣护罩9内。

吸尘头8正面两侧均安装有限位杆11，限位杆11正面一侧安装有激光残渣护罩9，激光残渣护罩9两侧中端均开设有槽口20，激光残渣护罩9背面中部开设有进料口10，工业吸尘机1的输入端和市电的输出端电性连接。

工业吸尘机1背面底部安装有固定板12，工业吸尘机1背面底端开设有排气口14，排气口14内壁中部设置有过滤网，能够对工业吸尘机1进行排气，且能够对排气口14内部的气体进行再次过滤，工业吸尘机1和固定板12之间通过螺栓21可拆卸连接，能够便于固定板12的安装，同时便于固定板12的拆卸，降低了固定板12的拆卸难度，固定板12一侧中部贯穿连接有废气抽气管13，废气抽气管13外表面中端安装有第一止回阀15，废气抽气管13一端边部连接有三通16，三通16一端边部连接有连接管18，连接管18外表面中端安装有第二止回阀17，连接管18一端边部安装有废气抽气嘴19。

本实用新型的工作原理及使用流程：激光打标机的抽排气装置在实际使用过程中，将吸尘管道6套接在连接柱3上，然后移动挤压环5，挤压环5使橡胶垫4贴合在连接柱3上，接着将吸尘管道6套接在接头7内部，使吸尘管道6和吸尘头8之间处于重合状态，然后将工业吸尘机1搬运到事先预定的位置处，接着将限位杆11和吸尘头8沿着槽口20放入到激光残渣护罩9内部，然后将限位杆11和激光残渣护罩9固定连接，使的吸尘头8对准进料口10，能够便于对吸尘管道6进行拆卸，便于对吸尘管道6内部进行清理，降低了吸尘管道6的清理难度，同时能够使吸尘管道6内部保持清洁，防止吸尘管道6内部发生堵塞的现象；

工业吸尘机1连接市电，并且工业吸尘机1开始工作，当工业吸尘机1运行时带动废气抽气管13内部的气流运动，而废气抽气管13内部的气流通过三通16带动连接管18内部的气流移动，而连接管18内部的气流运动时，通过废气抽气嘴19抽取激光打标机内部的气体，能够对激光打标机进行抽气处理，降低了激光打标机的辐射，抽取的气体进入到工业吸尘机1，通过工业吸尘机1对气体进行过滤，而过滤后的气体沿着排气口14排出工业吸尘机1，而通过第一止回阀15防止废气抽气管13内部的废气发生回流的现象，而通过第二止回阀17，防止连接管18内部的气体发生回流的现象；

工业吸尘机1工作的同时，带动气体进入到吸尘管道6内部，从吸尘管道6进入到吸尘头8位置处，而吸尘头8吸附激光残渣护罩9内部激光打印机产生的废料，能够对激光打标机产生废屑进行处理，使激光打标机内部保持清洁，而通过吸尘管道6能够对废屑进行集中，降低了废屑的处理难度，而限位杆11能够对吸尘头8进行固定，防止吸尘头8的位置发生移动的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。