一种螺栓打码装置的制作方法

本发明涉及一种螺栓打码装置。

背景技术：

不同型号规格的螺栓在其上表面通常打有标记，目前常用的螺栓打码都是通过人工放置螺栓到打码工作台上，打码完成后再经由人工取出，工作效率比较低，而且人工直接接触机器操作，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种螺栓打码装置。

为实现上述目的，本发明提供一种螺栓打码装置，包括：

冲床冲压部和工作台，所述冲床冲压部的底部安装上冲压模，所述工作台上中间位置安装下模，所述上冲压模位于所述下模正上方；

输送转盘，所述输送转盘中心位置固定安装在凸轮分割器上，所述输送转盘上靠近圆周处均匀安装八个导向轴套；

所述导向轴套位于所述上冲压模和所述下模中间，所述导向轴套包括通过螺栓固定在所述输送转盘上的套筒，所述套筒内放置螺栓，所述套筒四周对称加工四个活动槽贯穿内外壁，所述活动槽的中心轴线与所述套筒的中心轴线垂直，所述活动槽内安装顶压件，所述顶压件顶部伸出所述套筒的内壁，所述顶压件尾部安装钢丝挡圈。

作为本发明进一步改进，所述上冲压模包括通过螺栓固定在所述冲床冲压部底部的上法兰座，上法兰座21底部左侧加工有凸起标记，所述上法兰座内安装顶杆ⅰ，所述顶杆ⅰ为上大下小的变径结构匹配所述上法兰座的中心孔，所述顶杆ⅰ顶端安装弹簧ⅰ连接所述冲床冲压部。

作为本发明进一步改进，所述下模包括通过螺栓固定在所述工作台上的下法兰座，所述下法兰座顶部安装压盖，所述下法兰座内安装顶杆ⅱ，所述顶杆ⅱ为上小下大的变径结构匹配所述压盖和所述下法兰座的中心孔，所述顶杆ⅱ底部安装弹簧ⅱ连接所述工作台，所述顶杆ⅱ顶部伸出所述压盖上表面，所述压盖的中心孔上部倒角。

作为本发明进一步改进，所述凸轮分割器的输出轴连接所述输送转盘。

作为本发明进一步改进，所述顶压件顶端加工成锥状。

作为本发明进一步改进，所述工作台通过螺栓固定在冲床机架上。

作为本发明进一步改进，所述套筒的中心孔上部倒角。

作为本发明进一步改进，所述输送转盘右侧进料位上方是进料口，所述输送转盘前侧下料位上方安装有出料气缸。

本发明的有益效果为：

1、该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患；

2、通过上冲压模内部安装顶杆ⅰ对螺栓进行定位，利用下法兰座内安装顶杆ⅱ对完成打码的螺栓进行复位，实现打码自动化作用，结构简单，通用性好。

附图说明

图1为本发明一种螺栓打码装置的主视图；

图2为本发明一种螺栓打码装置的俯视图；

图3为本发明一种螺栓打码装置的工作原理图；

图4为部件2上冲压模的放大图；

图5为本发明一种螺栓打码装置的局部剖视图；

图6为部件5下模的放大图；

图7为图2中a位置的放大图；

图8为图3中b位置的放大图。

图中：1、冲床冲压部；2、上冲压模；21、上法兰座；22、顶杆ⅰ；23、弹簧ⅰ；3、输送转盘；31、进料位；32、下料位；4、导向轴套；41、套筒；42、顶压件；43、钢丝挡圈；44、活动槽；5、下模；51、压盖；52、下法兰座；53、顶杆ⅱ；54、弹簧ⅱ；6、工作台；7、冲床机架；8、凸轮分割器；81、输出轴；9、螺栓；10、进料口；11、出料气缸。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种螺栓打码装置，包括冲床冲压部1和工作台6，工作台6通过螺栓固定在冲床机架7上，冲床冲压部1的底部安装上冲压模2，上冲压模2包括通过螺栓固定在冲床冲压部1底部的上法兰座21，该上法兰座21底部左侧加工有凸起标记，上法兰座21内安装顶杆ⅰ22，顶杆ⅰ22为上大下小的变径结构匹配上法兰座21的中心孔，顶杆ⅰ22顶端安装弹簧ⅰ23连接冲床冲压部1，工作台6上中间位置安装下模5，该下模5包括通过螺栓固定在工作台6上的下法兰座52，下法兰座52顶部安装压盖51，下法兰座52内安装顶杆ⅱ53，顶杆ⅱ53底部安装弹簧ⅱ54连接工作台6，顶杆ⅱ53顶部伸出压盖51上表面，压盖51的中心孔上部倒角，顶杆ⅱ53为上小下大的变径结构匹配压盖51和下法兰座52的中心孔，上冲压模2位于下模5正上方；输送转盘3中心位置固定安装在凸轮分割器8的输出轴81上，输送转盘3上靠近圆周处均匀安装八个导向轴套4(参见图2)，导向轴套4位于上冲压模2和下模5中间，导向轴套4包括通过螺栓固定在输送转盘3上的套筒41，套筒41的中心孔上部倒角，套筒41内放置螺栓9，套筒41四周对称加工四个活动槽44贯穿内外壁，活动槽44的中心轴线与套筒41的中心轴线垂直，活动槽44内安装顶压件42，顶压件42顶部伸出套筒41的内壁，顶压件42顶端加工成锥状，顶压件42尾部安装钢丝挡圈43，输送转盘3右侧进料位上方是进料口10，输送转盘3前侧下料位上方安装有出料气缸11。

该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患；通过上冲压模内部安装顶杆ⅰ对螺栓进行定位，利用下法兰座内安装顶杆ⅱ对完成打码的螺栓进行复位，实现打码自动化作用，结构简单，通用性好。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

凸轮分割器的动力轴每旋转一圈，输出轴便完成一动一停的分度过程，即输送转盘旋转一个工位，输送转盘右侧的导向轴套上方有进料口，输送转盘每旋转一个工位送料一次，螺栓进入套筒，顶压件在钢丝挡圈的弹性作用下将螺栓定位(参见图5，4个顶压件42的锥状顶端将螺栓的旋合面搁住)，同时间冲床冲压部完成一次冲压；当冲床冲压部带动上法兰座向下运动时，顶杆ⅰ首先接触螺栓上表面，螺栓受到向下的压力，顶压件克服钢丝挡圈的力顺着活动槽由中心向外移动，螺栓的底部接触顶杆ⅱ的上表面，由于弹簧ⅰ的弹性系数大于弹簧ⅱ，顶杆ⅰ推动螺栓继续向下，由于弹簧ⅰ和弹簧ⅱ的弹性作用，螺栓受到的压力得到缓冲，最终螺栓旋合面与压盖的上表面接触，上法兰座底部和螺栓上表面接触，完成打码后，冲床冲压部带动上冲压模向上运动，在弹簧ⅱ的回弹力作用下，顶杆ⅱ顶住螺栓底部向上运动，使螺栓回复原位，如此完成一次冲压，凸轮分割器继续转动，完成打码的螺栓在下料位通过出料气缸出料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺栓打码装置，包括，冲床冲压部(1)和工作台(6)，所述冲床冲压部(1)的底部安装上冲压模(2)，所述工作台(6)上中间位置安装下模(5)，所述上冲压模(2)位于所述下模(5)正上方，其特征在于：还包括，输送转盘(3)，所述输送转盘(3)中心位置固定安装在凸轮分割器(8)上，所述输送转盘(3)上靠近圆周处均匀安装八个导向轴套(4)；

所述导向轴套(4)位于所述上冲压模(2)和所述下模(5)中间，所述导向轴套(4)包括通过螺栓固定在所述输送转盘(3)上的套筒(41)，所述套筒(41)内放置螺栓(9)，所述套筒(41)四周对称加工四个活动槽(44)贯穿内外壁，所述活动槽(44)的中心轴线与所述套筒(41)的中心轴线垂直，所述活动槽(44)内安装顶压件(42)，所述顶压件(42)顶部伸出所述套筒(41)的内壁，所述顶压件(42)尾部安装钢丝挡圈(43)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述上冲压模(2)包括通过螺栓固定在所述冲床冲压部(1)底部的上法兰座(21)，所述上法兰座(21)底部左侧加工有凸起标记，所述上法兰座(21)内安装顶杆ⅰ(22)，所述顶杆ⅰ(22)为上大下小的变径结构匹配所述上法兰座(21)的中心孔，所述顶杆ⅰ(22)顶端安装弹簧ⅰ(23)连接所述冲床冲压部(1)。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述下模(5)包括通过螺栓固定在所述工作台(6)上的下法兰座(52)，所述下法兰座(52)顶部安装压盖(51)，所述下法兰座(52)内安装顶杆ⅱ(53)，所述顶杆ⅱ(53)为上小下大的变径结构匹配所述压盖(51)和所述下法兰座(52)的中心孔，所述顶杆ⅱ(53)底部安装弹簧ⅱ(54)连接所述工作台(6)，所述顶杆ⅱ(53)顶部伸出所述压盖(51)上表面，所述压盖(51)的中心孔上部倒角。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述凸轮分割器(8)的输出轴(81)连接所述输送转盘(3)。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述顶压件(42)顶端加工成锥状。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述工作台(6)通过螺栓固定在冲床机架(7)上。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述套筒(41)的中心孔上部倒角。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓打码装置，其特征在于：所述输送转盘(3)右侧的进料位(31)上方是进料口(10)，所述输送转盘(3)前侧的下料位(32)上方安装有出料气缸(11)。

技术总结
一种螺栓打码装置，包括冲床冲压部和工作台，冲床冲压部的底部安装上冲压模，工作台上中间位置安装下模，上冲压模位于下模正上方，上冲压模和下模中间是导向轴套，八个导向轴套均匀分布在输送转盘上，导向轴套的套筒内放置螺栓，套筒四周对称加工的四个活动槽内安装顶压件，顶压件顶部伸出套筒的内壁固定住螺栓，顶压件尾部安装钢丝挡圈。当冲床冲压部带动上冲压模向下运动，螺栓受到向下的压力，顶压件由中心向外运动，螺栓底部推动顶杆Ⅱ一起向下，最终上法兰座底面与螺栓的上表面接触完成打码。该装置用机械化模式代替人工操作，解放了劳动力，生产效率得到提高，也解决了安全隐患。

技术研发人员：王杰;李成华;张娜;林琼
受保护的技术使用者：舟山市7412工厂
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.06.16