一种热转印标签打印机的出纸装置的制作方法

本实用新型属于标签打印机技术领域，具体涉及一种热转印标签打印机的出纸装置。

背景技术：

热转印标签打印机是利用专门的碳带，透过类似传真机打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于碳带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响。配合目前已经开发出来各种专门用来打印标签的软件，方便各种各样的使用者，因此热转印标签打印机成为各个生成产业的必备工具。

标签纸带经由热转印标签打印机打印后，需要将其撕除成一个个的标签纸，目前，常使用切纸刀进行相应地撕除作业，但是从热转印标签打印机的吐出的“标签纸带”在裁切作业时容易发生偏移，会影响撕除的标签纸的规整度，为此，我们提出一种热转印标签打印机的出纸装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种热转印标签打印机的出纸装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热转印标签打印机的出纸装置包括两个左右布置的机架，两个机架之间沿前后方向依次设有出纸板、两个同步背向转动的第一出纸轴、压块及两个同步背向转动的第二出纸轴；

两个机架之间还设有裁切平台，所述裁切平台上设有梳齿状凹槽；

所述裁切平台的上方设有裁切驱动机构，所述裁切驱动机构的输出端连接有裁切刀，所述裁切驱动机构驱动所述裁切刀朝向或远离所述裁切平台位移；

所述裁切刀呈梳齿状结构，所述裁切刀的梳齿与所述梳齿状凹槽相对应设置；

两个第一出纸轴的两端各设一个第一出纸轮，所述第一出纸轮位于同一侧的所述机架的内侧；

两个第二出纸轴的两端各设一个第二出纸轮，所述第二出纸轮位于同一侧的所述机架的内侧；

同一端的两个第一出纸轮相切于第一切点，同一端的第二出纸轮相切于第二切点，所述第二切点与所述第一切点的连接线与所述裁切平台的上表面齐平；

两个机架的前端通过所述出纸板连接，所述出纸板上设有出纸口，所述出纸口的下端与所述裁切平台的上表面齐平，所述出纸口的前侧下方设有用于撕除标签纸带的切刀；

所述裁切刀的两端各设一个所述压块，所述压块的下端面与所述裁切刀的下端面齐平。

进一步地，所述裁切驱动机构为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述裁切刀连接。

进一步地，所述裁切平台下方设有倒锥形吸料器，所述倒锥形吸料器的上端与所述梳齿状凹槽连通，所述倒锥形吸料器的下端外接有吸气装置。

进一步地，所述吸气装置为吸气泵。

进一步地，所述切刀上套设有可移除的刀套。

进一步地，所述切刀通过转动轴转动地设置在所述出纸口的前侧下方；

所述转动轴的两端均通过转动轴承安装在同一端的机架上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的出纸装置使用时，第二切点与所述第一切点的连接线与所述裁切平台的上表面齐平；标签纸带会不断地伸入同一端的两个第二出纸轮之间然后被同一端的两个第二出纸轮“吐出”，再伸入同一端的两个第一出纸轮之间并不断地被同一端的两个第一出纸轮“吐出”，由于四个第二出纸轮及四个第一出纸轮的导向作用，可使标签纸带沿着裁切平台的上表面水平位移，且在第一切点及第二切点之间的标签纸带还会被压块压住而防止标签纸带因裁切作业而偏移，可保证裁切作业的精准度，最后，经由第一出纸轮“吐出”的标签纸带会在四个第一出纸轮的导向作用下而从出纸板上的出纸口“吐出”，用手向下拉动标签纸带，使吐出的标签纸带上的梳齿状切痕沿着切刀的刀口而撕下，标签纸带在出纸过程中不会发生偏移，可保证撕除的标签纸的规整度。

附图说明

图1是本实用新型的出纸装置的结构示意图。

图2是本实用新型的出纸装置的俯视图。

图3是本实用新型的液压缸及裁切刀的结构示意图。

图4是本实用新型的标签纸带经裁切作业后的俯视图。

图5是本实用新型的吸气泵及倒锥形吸料器的结构示意图。

图6是本实用新型的切刀安装在转动轴上的结构示意图。

图7是本实用新型的标签纸带依次被四个第二出纸轮和四个第一出纸轮导向的俯视图。

图中：10-机架；21-第一出纸轮；211-第一出纸轴；22-第二出纸轮；221-第二出纸轴；30-压块；41-出纸电机；42-主动齿轮；51-出纸板；52-切刀；53-转动轴；61-液压缸；62-裁切刀；63-裁切平台；631-梳齿状凹槽；64-安装板；71-吸气泵；72-倒锥形吸料器；80-标签纸带；801-梳齿状切痕。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的一种热转印标签打印机的出纸装置用于传送热转印作业后的标签纸带，使标签纸带在出纸过程中不发生偏移。

如图2所示，所述出纸装置包括两个左右布置的机架10，两个机架10之间沿前后方向依次设有出纸板51、两个同步背向转动的第一出纸轴211、压块30及两个同步背向转动的第二出纸轴221；两个第一出纸轴的两端各设一个第一出纸轮21，所述第一出纸轮位于同一侧的所述机架的内侧；两个第二出纸轴的两端各设一个第二出纸轮22，所述第二出纸轮位于同一侧的所述机架的内侧；将经由传送带传输的标签纸带两边分别输送至左端的两个第二出纸轮之间与右端的两个第二出纸轮之间，由于两个第二出纸轴同步背向转动，这样就可使输送至两个第二出纸轮之间的标签纸带不断地被左端的两个第二出纸轮“吐出”和右端的两个第二出纸轮“吐出”，然后将吐出的标签纸带伸入两个第一出纸轮之间，同理，可使标签纸带的两边分别输送至左端的两个第一出纸轮之间与右端的两个第一出纸轮之间，由于两个第一出纸轴同步背向转动，也可使输送至两个第一出纸轮之间的标签纸带80不断地被左端的两个第一出纸轮“吐出”和右端的两个第一出纸轮“吐出”，经由四个第一出纸轮“吐出”的标签纸带80会在四个第一出纸轮的导向作用下而从出纸板上的出纸口“吐出”。

如图1和7所示，左端的两个第二出纸轮22和右端的两个第二出纸轮22分别“夹持”导向标签纸带80的两边，再由左端的两个第一出纸轮21和右端的两个第一出纸轮21分别“夹持”导向标签纸带80的两边，同一端的两个第一出纸轮21相切于第一切点，同一端的第二出纸轮22相切于第二切点，所述第二切点与所述第一切点的连接线与所述裁切平台的上表面齐平；这样就可使标签纸带80沿着裁切平台的上表面水平位移。

通过出纸驱动机构驱动两个第一出纸轴同步背向转动，如图2所示，出纸驱动机构包括出纸电机41、主动齿轮42及从动齿轮，出纸电机安装在机架的一侧，出纸电机41传动连接其中一个第一出纸轴211，主动齿轮41安装在其中一个第一出纸轴211上，从动齿轮安装在另一个第一出纸轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，当出纸电机启动时，会带动其中一个第一出纸轴上的两个第一出纸轮顺转(图1中的上方的第一出纸轮)，从而带动另一个出纸轴上的两个第一出纸轮(图1中的下方的第一出纸轮)逆转，这样就可带动同一端的两个第一出纸轮同步背向转动。

同理，可通过出纸驱动机构驱动两个第二出纸轴同步背向转动，从而带动同一端的两个第二出纸轮同步背向转动。

第一出纸轴211及第二出纸轴221的两端均通过转动轴承安装在同一端的机架10上。

在两个机架之间还设有裁切平台63，标签纸带通过两个第二出纸轮导向而传送至裁切平台上，这是由于两个第二出纸轮及两个第一出纸轮的导向作用，两个第二出纸轮及两个第一出纸轮的“吐出方向均沿裁切平台的上表面设置，这样经过裁切平台的标签纸带80会沿着裁切平台的上表面水平位移。

所述裁切平台的上方设有裁切驱动机构，所述裁切驱动机构的输出端连接有裁切刀，所述裁切驱动机构驱动所述裁切刀朝向或远离所述裁切平台位移。裁切驱动机构为液压缸61，所述液压缸的活塞杆与所述裁切刀62连接，当液压缸的活塞杆伸出时，会带动裁切刀62朝向裁切平台63位移，裁切刀可对沿着裁切平台的上表面水平位移的标签纸带进行裁切作业，由于裁切刀62呈梳齿状结构(如图3所示)，所述裁切平台上设有梳齿状凹槽631(如图2所示)，所述裁切刀的梳齿与所述梳齿状凹槽相对应设置，可使标签纸带上留下梳齿状切痕801(如图4所示)。反之，当液压缸的活塞杆缩回时，会带动裁切刀远离裁切平台位移，等待下一次进行裁切作业。可使液压缸的活塞杆进行往复位移，如相邻的两次往复位移的间隔时间为t，标签纸带上相邻的两个梳齿状切痕的间距l＝v·t(其中，v为标签纸带水平位移的速度)，图4给出了标签纸带上相邻的两个梳齿状切痕的示意图。

如图3所示，裁切刀的两端各设一个所述压块30，所述压块的下端面与所述裁切刀的下端面齐平。当液压缸的活塞杆伸出时，会带动裁切刀62朝向裁切平台63位移而进行裁切作业，同时带动两个压块30下压而压住标签纸带的两侧，防止标签纸带因裁切作业而偏移，保证裁切作业的精准度。

压块30和裁切刀62均通过安装板64安装在液压缸的活塞杆上，便于保证压块30和裁切刀62同步进行相应的作业，即同步进行裁切作业和压块的压边作业。

同一端的两个第一出纸轮21相切于第一切点，同一端的第二出纸轮22相切于第二切点，所述第二切点与所述第一切点的连接线与所述裁切平台的上表面齐平；标签纸带会不断地伸入同一端的两个第二出纸轮22之间然后被同一端的两个第二出纸轮“吐出”，再伸入同一端的两个第一出纸轮21之间并不断地被同一端的两个第一出纸轮“吐出”，在第一切点及第二切点之间的标签纸带80还会被压块30压住而防止标签纸带偏移，便于裁切刀对水平位移的标签纸带进行精准裁切作业。

两个机架的前端通过出纸板51连接，所述出纸板上设有出纸口，所述出纸口的前侧下方设有用于撕除标签纸带的切刀52。经由两个第一出纸轮“吐出”的标签纸带会在两个第一出纸轮21的导向作用下而从出纸板上的出纸口“吐出”(出纸口的下端与裁切平台63的上表面齐平)，用手向下拉动标签纸带80，使吐出的标签纸带上的梳齿状切痕沿着切刀的刀口而撕下。

所述切刀上套设有可移除的刀套，切刀不用时，可将导套套在切刀上，避免刮伤操作人员。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例的裁切平台下方设有倒锥形吸料器72，所述倒锥形吸料器的上端与所述梳齿状凹槽连通，所述倒锥形吸料器的下端外接有吸气装置，吸气装置为吸气泵71(如图5所示)，吸气泵71工作时，可在倒锥形吸料器的下端形成抽吸力，从而对梳齿状凹槽631形成抽吸力，可抽吸因裁切作业而在梳齿状凹槽内落下的标签纸裁切料。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例的所述切刀通过转动轴53转动地设置在所述出纸口的前侧下方；如图6所示，常态时，切刀因重力作用而呈铅锤状态，当需要撕除标签纸带时，一只手手动转动转动轴53，从而带动切刀52转动至水平，另一只手向下拉动标签纸带，使吐出的标签纸带上的梳齿状切痕沿着切刀的刀口而撕下。

所述转动轴的两端均通过转动轴承安装在同一端的机架上，可使转动轴转动自如且安装稳定。

总之，本实用新型的出纸装置使用时，第二切点与所述第一切点的连接线与所述裁切平台的上表面齐平；标签纸带会不断地伸入同一端的两个第二出纸轮22之间然后被同一端的两个第二出纸轮“吐出”，再伸入同一端的两个第一出纸轮21之间并不断地被同一端的两个第一出纸轮“吐出”，由于四个第二出纸轮及四个第一出纸轮的导向作用，可使标签纸带沿着裁切平台的上表面水平位移，且在第一切点及第二切点之间的标签纸带还会被压块压住而防止标签纸带因裁切作业而偏移，可保证裁切作业的精准度，最后，经由第一出纸轮“吐出”的标签纸带会在四个第一出纸轮的导向作用下而从出纸板上的出纸口“吐出”，用手向下拉动标签纸带，使吐出的标签纸带上的梳齿状切痕沿着切刀的刀口而撕下，标签纸带在出纸过程中不会发生偏移，可保证撕除的标签纸的规整度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。