一种粒子码制备装置的制作方法

本实用新型属于防伪领域，特别涉及一种粒子码制备装置。

背景技术：

随着社会的发展，各种商品层出不穷。为了保护商家的利益，各种商品上通常设置有防伪技术，以防止商品被假，目前，防伪技术有物理防伪技术、化学防伪技术、生物防伪技术等等。无论采用何种防伪技术，都或大或小地起到打击商品假冒犯罪的作用。

市场广泛使用防伪方式主要采用双码绑定的防伪技术，它大致可分为以下两种形式：第一种是二维码和条形码，两码捆绑网站式查询防伪方式；第二种是二维码和序列号，序列号使用涂层遮挡，扫二维码进入网址后填写序列号查询，或拨打电话播报序列号查询防伪方式；这两种防伪技术的加工方式分别为：由服务器生成捆绑信息后下发生产和图层加工前两组信息后捆绑保存服务器两种方式。

比双码绑定的防伪技术相比防伪效果更好的的粒子码是新型商品防伪技术的一种，它由物理防伪、化学防伪及物联网防伪技术组成，物理防伪主要是粒子码的粒子具有凹凸触感且颜色对应距离坐标组成第二道防伪信息；化学防伪主要为颜色会随时间推移不断的变淡、且颜色也是标准也是防伪信息；物联网防伪主要是借助无序序列号和无序粒子码信息捆绑，基于大数据查询追源产品信息；但是普通的粒子码再生产过程中存在防伪信息容易泄露、保密性低、加工节点放多，监督成本较大、加工周期长的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防伪信息不易泄露、保密性高、全自动加工的一种粒子码制备装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种结构简单、各工序一体生产、加工周期短、监督成本低、便于推广使用的一种粒子码制备装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型是一种粒子码制备装置，该装置包括放料组件、收料组件、生产机构和喷阀控制器，其特征在于，所述生产机构包括卷料线和用于生产粒子码的生产组件，所述生产组件设置在卷料线上部，所述放料组件和收料组件分别设置在卷料线两端下部，且放料组件、生产组件和收料组件依次连接后均与喷阀控制器电连接。通过放料组件、生产组件和收料组件依次合作实现粒子码的供料、生产和收料。通过将放料组件、生产组件和收料组件设置在一台装置上实现了粒子码生产的一气呵成，避免了多工序的频繁转移，有效的避免了防伪信息的泄露。喷阀控制器实现了粒子码生产过程的打开和停止，实现了粒子码生产过程的流程控制。

进一步地，所述生产组件包括喷码结构、固化结构和环检结构，所述喷码结构、固化结构和环检结构一体式连接在卷料线上后，放料组件、喷码结构、固化结构、环检结构和收料组件依次连接，且均与喷阀控制器电连接。通过放料组件、喷码结构、固化结构、环检结构和收料组件的依次连接，依次实现了粒子码生产过程中的配料、喷码、固化、环检、收料的操作，使粒子码生产过程井然有序，一气呵成，整个粒子码的生产过程均在一台装置上完成，减少了未成品的转移次数，避免防伪信息的泄露。

进一步地，所述放料组件包括有放料卷轴和动力轴，所述放料卷轴与动力轴连接，所述动力轴与卷料线连接，且动力轴与卷料线在同一直线上，所述放料卷轴设置在卷料线下部，所述动力轴上设置有防静电结构，所述放料卷轴和动力轴均与喷阀控制器电连接。放料卷轴的设计为粒子码生产过程中物料的准备提供基础，动力轴的设计带动了物料进行移动，便于该装置依次完成喷码、固化、环检的操作。

进一步地，所述喷码结构包括有4个双轴机械悬臂，所述双轴机械悬臂上均设置有停止位和定位摄像头，所述双轴机械悬臂之间设置有限位感应器，所述双轴机械悬臂均与喷阀控制器电连接。停止位的设计为双轴机械悬臂提供工作间隙的停止存放位置。定位摄像头的设计实现了对物料的定位功能，避免粒子码的重复喷码步骤，双轴机械悬臂之间限位感应器的设计实现了双轴机械悬臂的限位功能，避免双轴机械悬臂在工作过程中发生交叉碰撞。

进一步地，所述喷码结构还包括检测结构，所述检测结构设置在双轴机械悬臂上方，所述检测结构设置有紫外光源，所述紫外光源照射在卷料线上，所述紫外光源设置为斜向下照射和正向下照射，所述检测结构与喷阀控制器电连接。检测结构的设计实现了人为的对喷码过程的检测和监控，通过将紫外光源设置为斜向下和正向下使紫外光源能够从多个角度照射在喷码工作台上，便于实现人为的对喷码过程和喷码后产品的检测和监控。

进一步地，所述固化结构包括有紫外固化光源，所述紫外固化光源设置为两个，两个所述紫外固化光源平行摆放，均正向下照射在卷料线上，所述紫外固化光源与喷阀控制器电连接。通过紫外固化光源的设计实现对喷码后的产品的固化，通过将紫外固化光源设置为两个，实现了产品的双层固化，保证产品的固化效果和质量。

进一步地，所述环检结构包括有服务器、一个以上的照明装置和两个以上的位置方向可调的摄像头，且所述摄像头调节位置互不干涉，所述摄像头与服务器电连接，所述照明装置和摄像头均与喷阀控制器电连接。通过照明装置和摄像头的设置实现了对固化后的产品的检测，通过摄像头与服务器的电连接实现检测结果的上传。

进一步地，所述动力轴包括不锈钢辊和可旋转的胶辊组成，所述不锈钢辊与胶辊可接触式连接。不锈钢辊可以适当减少料卷拉伸携带的静电，当气缸推动不锈钢辊与胶辊相撞时，可以压紧物料带，避免物料发生打滑。

进一步地，所述喷码结构还包括自动清洗喷头组件，所述自动清洗喷头组件设置在卷料线侧边，所述自动清洗喷头组件包括海绵或纳米棉，所述自动清洗喷头组件与喷阀控制器电连接。自动清洗喷头组件的设置实现了对喷码结构的清洗。

进一步地，所述收料组件包括纠偏器，所述纠偏器设置在卷料线一端上，所述纠偏器上设置有传感器，所述纠偏器与传感器均与喷阀控制器电连接。纠偏器的设计避免物料带发生偏移，造成产品的损坏，是产品能够顺利进入收料组件中。

该装置的工作流程为；在放料组件处放入待加工物料，将料带绕过放料卷轴和动力轴到卷料线的工作平面上，切入纠偏器卷至收料组件中，使用喷阀控制器调节喷点，启动设备；喷码区4个双轴机械悬臂驱动定位摄像头精准定位后，在物料指定位置上进行喷码加工，完备后双轴机械悬臂在停止位候命；动力轴输送未完成物料，纠偏器协助拉取半成品物料至固化结构中完成固化功能；输送物料完毕后，固化结构与喷码结构同时工作，待固化及喷码加工完毕后，动力轴继续输送未完成品，纠偏器拉取成品至环检结构中，环检结构针对产品喷码效果进行监测及防伪信息实时识别绑定，单向上传服务器。此时喷码结构、固化结构、环检结构同时工作，不断进取加工并收集，直至收料区满料，人工更换收料组件重复生产。

综上所述，本实用新型是一种粒子码制备装置，该装置包括放料组件、收料组件、生产机构和喷阀控制器，其特征在于，所述生产机构包括卷料线和用于生产粒子码的生产组件，所述生产组件设置在卷料线上部，所述放料组件和收料组件分别设置在卷料线两端下部，且放料组件、生产组件和收料组件依次连接后均与喷阀控制器电连接。通过放料组件、生产组件和收料组件依次合作实现粒子码的供料、生产和收料。通过将放料组件、生产组件和收料组件设置在一台装置上实现了粒子码生产的一气呵成，避免了多工序的频繁转移，有效的避免了防伪信息的泄露。喷阀控制器实现了粒子码生产过程的打开和停止，实现了粒子码生产过程的流程控制。

附图说明

图1是本实用新型的一种粒子码制备装置的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参照图1，本实用新型是一种粒子码制备装置，该装置包括放料组件1、收料组件2、生产机构3和喷阀控制器4，其特征在于，所述生产机构3包括卷料线31和用于生产粒子码的生产组件32，所述生产组件32设置在卷料线31上部，所述放料组件1和收料组件2分别设置在卷料线31两端下部，且放料组件1、生产组件32和收料组件2依次连接后均与喷阀控制器4电连接。通过放料组件1、生产组件32和收料组件2依次合作实现粒子码的供料、生产和收料。通过将放料组件1、生产组件32和收料组件2设置在一台装置上实现了粒子码生产的一气呵成，避免了多工序的频繁转移，有效的避免了防伪信息的泄露。喷阀控制器4实现了粒子码生产过程的打开和停止，实现了粒子码生产过程的流程控制。

在本实施例中，所述生产组件32包括喷码结构33、固化结构34和环检结构35，所述喷码结构33、固化结构34和环检结构35一体式连接在卷料线31上后，放料组件1、喷码结构33、固化结构34、环检结构35和收料组件2依次连接，且均与喷阀控制器4电连接。通过放料组件1、喷码结构33、固化结构34、环检结构35和收料组件2的依次连接，依次实现了粒子码生产过程中的配料、喷码、固化、环检、收料的操作，使粒子码生产过程井然有序，一气呵成，整个粒子码的生产过程均在一台装置上完成，减少了未成品的转移次数，避免防伪信息的泄露。

在本实施例中，所述放料组件1包括有放料卷轴11和动力轴12，所述放料卷轴11与动力轴12连接，所述动力轴12与卷料线31连接，且动力轴12与卷料线31在同一直线上，所述放料卷轴11设置在卷料线31下部，所述动力轴12上设置有防静电结构，所述放料卷轴11和动力轴12均与喷阀控制器4电连接。放料卷轴11的设计为粒子码生产过程中物料的准备提供基础，动力轴12的设计带动了物料进行移动，便于该装置依次完成喷码、固化、环检的操作。

在本实施例中，所述喷码结构33包括有4个双轴机械悬臂34，所述双轴机械悬臂34上均设置有停止位341和定位摄像头342，所述双轴机械悬臂34之间设置有限位感应器343，所述双轴机械悬臂34均与喷阀控制器4电连接。停止位341的设计为双轴机械悬臂34提供工作间隙的停止存放位置。定位摄像头342的设计实现了对物料的定位功能，避免粒子码的重复喷码步骤，双轴机械悬臂34之间限位感应器343的设计实现了双轴机械悬臂34的限位功能，避免双轴机械悬臂34在工作过程中发生交叉碰撞。

在本实施例中，所述喷码结构33还包括检测结构35，所述检测结构35设置在双轴机械悬臂34上方，所述检测结构35设置有紫外光源(图未示)，所述紫外光源照射在卷料线31上，所述紫外光源设置为斜向下照射和正向下照射，所述检测结构35与喷阀控制器4电连接。检测结构35的设计实现了人为的对喷码过程的检测和监控，通过将紫外光源设置为斜向下和正向下使紫外光源能够从多个角度照射在喷码工作台上，便于实现人为的对喷码过程和喷码后产品的检测和监控。

在本实施例中，所述固化结构34包括有紫外固化光源(图未示)，所述紫外固化光源设置为两个，两个所述紫外固化光源平行摆放，均正向下照射在卷料线31上，所述紫外固化光源与喷阀控制器4电连接。通过紫外固化光源的设计实现对喷码后的产品的固化，通过将紫外固化光源设置为两个，实现了产品的双层固化，保证产品的固化效果和质量。

在本实施例中，所述环检结构35包括有服务器(图未示)、一个以上的照明装置351和两个以上的位置方向可调的摄像头352，且所述摄像头352调节位置互不干涉，所述摄像头352与服务器电连接，所述照明装置351和摄像头352均与喷阀控制器4电连接。通过照明装置351和摄像头352的设置实现了对固化后的产品的检测，通过摄像头352与服务器的电连接实现检测结果的上传。

在本实施例中，所述动力轴12包括不锈钢辊121和可旋转的胶辊122组成，所述不锈钢辊121与胶辊122可接触式连接。不锈钢辊121可以适当减少料卷拉伸携带的静电，当气缸推动不锈钢辊121与胶辊122相撞时，可以压紧物料带，避免物料发生打滑。

在本实施例中，所述喷码结构33还包括自动清洗喷头组件331，所述自动清洗喷头组件331设置在卷料线31侧边，所述自动清洗喷头组件331包括海绵(图未示)或纳米棉(图未示)，所述自动清洗喷头组件331与喷阀控制器4电连接。自动清洗喷头组件331的设置实现了对喷码结构33的清洗。

在本实施例中，所述收料组件2包括纠偏器21，所述纠偏器21设置在卷料线31一端上，所述纠偏器21上设置有传感器211，所述纠偏器21与传感器211均与喷阀控制器4电连接。纠偏器21的设计避免物料带发生偏移，造成产品的损坏，是产品能够顺利进入收料组件2中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。