一种不干胶印刷机的传墨机构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种不干胶印刷机的传墨机构。

背景技术：

不干胶是以纸张、薄膜和其它特种材料为面料，背面涂有胶黏剂，以涂硅保护纸为底纸的一种不干胶印刷机的传墨机构复合材料，该复合材料经过印刷、模切等加工后便成为标签成品，使用时只需要把底纸揭下，就可以直接黏贴于商品或其它物体上。

现有的不干胶印刷机中，墨斗装置大多为静置不动，在印刷周期内，传墨辊只能取一次墨，会产生取墨不均匀，影响最终印刷的效果，会产生取墨过多导致浪费墨水的情况产生。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不干胶印刷机的传墨机构，其能够对印版进行持续不断的上墨且上墨均匀，提升印刷的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不干胶印刷机的传墨机构，包括机架，其特征在于：所述机架内转动连接有喂料辊，所述喂料辊的下方设置有印板滚筒，所述印版滚筒沿其圆周表面设置有若干印版，所述机架位于所述印版滚筒下方的两侧设置有两根第一传墨辊，所述第一传墨辊的圆周表面抵接于所述印版，两根所述第一传墨辊的下方均设置有第二传墨辊，所述机架内位于所述第二传墨辊的下方设置有墨斗，所述第二传墨辊连接有用于控制所述第二传墨辊的取墨机构。

通过采用上述技术方案，在进行印刷工作时，在第一电机的驱动下，物料从喂料辊与印版滚筒之间穿过，通过印版对物料进行印刷，在打印过程中在取墨机构的带动下带动两根传磨辊反复升降从墨斗中进行取墨，并将墨水传输到印版的表面，保证了印刷的质量，减少次品的产生，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架内壁的底部开设有凹槽，所述取墨机构包括竖直开设于所述机架内壁连通于所述凹槽上端的两组升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降杆，两根所述第二传墨辊分别转动连接于两组相对的升降杆之间，所述凹槽位于位于所述第二传墨辊的下方转动连有转动圆盘，所述转动圆盘的圆周表面设置有两根水平的固定杆，所述转动圆盘以固定杆为轴心转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接于所述升降杆的下表面，所述机架底部设置有用于驱动所述转动圆盘往复转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下，带动转动圆盘往复转动，转动圆盘往复转动的同时，通过连接杆与升降杆带动两组升降杆在升降槽内进行往复升降运动，且，从而带动两根第二传墨辊呈交替上下运动，并对第一传墨辊进行上墨工作，从而对印版进行反复上墨，提升印刷的质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括滑动连接于所述凹槽底部内壁的滑动条，所述滑动条的上表面设置有齿条，所述转动圆盘圆周侧壁的下端设置有啮合与所述齿条的齿，所述机架内壁位于所述固定板的一侧转动连接有侧壁抵接于所述滑动条一端的凸轮，所述机架内设置有用于驱动所述凸轮的第二电机，所述固定板的位于所述滑动条的另一端设置有复位组件。

通过采用上述技术方案，第二电机通过驱动凸轮的转动，带动滑动条在固定板上进行运动，在滑动条运动到距离凸轮最远处时，在复位组件的作用下，带动滑动条反向运动，以实现滑动条在固定板上往复运动，通过齿条与齿带动转动圆盘往复转动带动第二传墨辊反复升降对第一传墨辊进行传墨工作。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括开设于凹槽侧壁供滑动条滑动连接的滑动槽，所述滑动槽的端部内壁与所述滑条端部之间固定连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在第三电机驱动凸轮推动滑动条运动时，滑动条的一端伸入进滑动槽内，使得第一弹簧被压缩，在凸轮的长轴端离开滑动条的端部时，在第一弹簧弹力的作用下，使得滑动条朝向凸轮运动，从而带动滑动条反复滑动，实现带动转动圆盘往复转动。

本实用新型进一步设置为：所述升降杆包括上杆与下杆，所述下杆的顶部沿其长度方向开设有连接槽，所述上杆滑动连接于所述连接槽内，所述连接槽的底部内壁与所述上杆的底部之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，升降杆在带动升降杆上升过程中，当第二传墨辊的抵接于第一传墨辊时，转动圆盘继续转动，使得第二弹簧被压缩，增加第一传墨辊与第二传墨辊之间的接触时间，提升传墨效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设置有清墨辊，所述清墨辊的表面设置有毛刷并抵接于印版。

通过采用上述技术方案，通过清理棍对印版滚筒表面多余的墨水进行清理，保证印刷的均匀，减少墨水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设置有加热管。

通过采用上述技术方案，通过加热管对印刷完成的物料紧加热，夹块墨水中水分的蒸发，提升最终印刷的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.通过两根第二传墨辊对两根第一传墨辊交替反复进行传墨，从而对印版滚筒进行反复传墨，保证对印版进行均匀有效的传墨，提升最终印刷的效果；2.通过第一传墨辊与第二传墨辊之间墨水的传递，使得多余的墨水能够落回到墨斗中，减少墨水的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的底部结构示意图，主要用于表现取墨机构。

图3是本实用新型的剖面示意图。

图4是凹槽内的剖面示意图，主要用于表现复位组件。

图5是升降杆的剖面示意图。

图中，1、机架；2、喂料辊；3、印板滚筒；4、第一电机；5、第二电机；6、印版；7、第一传墨辊；8、第二传墨辊；9、墨斗；10、取墨机构；11、凹槽；12、升降槽；13、升降杆；14、转动圆盘；15、固定杆；16、连接杆；17、驱动组件；18、滑动条；19、齿条；20、齿；21、凸轮；22、第三电机；23、复位组件；24、滑动槽；25、第一弹簧；26、上杆；27、下杆；28、连接槽；29、第二弹簧；30、清墨辊；31、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种不干胶印刷机的传墨机构，包括机架1，机架1内转动连接有喂料辊2，喂料辊2的下方转动连接有印板滚筒3，机架1外侧壁安装有用于驱动喂料辊2的第一电机4与驱动印板滚筒3的第二电机5，印版6滚筒的圆周表面固定连接有若干印版6，机架1位于印版滚筒3下方的两侧转动连接有两根第一传墨辊7，第一传墨辊7的圆周表面抵接于印版6，机架1位于分别位于两根第一传墨辊7的正下方转动连接有第二传墨辊8，机架1内位于第二传墨辊8的下方设置有墨斗9，第二传墨辊8连接有用于控制两根第二传墨辊8交替的取墨机构10，通过驱动机构控制两根第二取墨辊交替升降进入到墨斗9中进行取墨。

参照图2与图5，机架1内壁的底部开设有矩形的凹槽11，取墨机构10包括竖直开设于机架1两个内壁并连通于凹槽11顶端的两组升降槽12，每组升降分别设置有两个，升降槽12内均滑动连接有升降杆13，两根第二传墨辊8分别转动连接于两组相对的升降杆13之间，机架1两个内壁位底部位于凹槽11内转动连有转动圆盘14，转动圆盘14的圆周表面固定连接有两根水平的固定杆15，转动圆盘14以固定杆15为轴心转动连接有连接杆16，两根连接杆16的另一端铰接于升降杆13的下端面，升降杆13包括上杆26与下杆27，下杆27的顶部沿其长度方向开设有连接槽28，上杆26滑动连接于连接槽28内，连接槽28的底部内壁与上杆26的底部之间固定连接有第二弹簧29，机架1底部设置有用于驱动转动圆盘14往复转动的驱动组件17。

驱动组件17驱动转动圆盘14往复转动，从而通过连接杆16带动升降杆13反复升降，带动第二传墨辊8下降时进入到墨斗9中进行取墨，上升过程中对第一传墨辊7进行传墨，从而保证对两根第一传墨辊7反复不间断地进行传墨，以保证对印版6滚筒进行均匀持续地传墨。

参照图2与图3，驱动组件17包括沿转动圆盘14转动方向滑动连接于凹槽11底部的滑动条18，滑动条18的上表面沿其长度方向安装有齿条19，转动圆盘14圆周侧壁的下端一体成型有啮合与齿条19的齿20，机架1内壁位于固定板的一侧转动连接有侧壁抵接于滑动条18一端的凸轮21，凹槽11的底部开设有红凸轮21转动的转动槽，机架1外侧壁暗转有用于驱动凸轮21的第三电机22，固定板的位于滑动条18的另一端设置有复位组件23。

参照图4，复位组件23包括开设于凹槽11一端侧壁的滑动槽24，滑动条18的一端滑动连接于滑动槽24内，滑动槽24的端部内壁与滑条端部之间固定连接有第一弹簧25，第三电机22通过凸轮21带动滑动条18朝向第一弹簧25运动，在第一弹簧25弹力的作用下滑动条18复位，从而带动滑动条18往复运动，从而通过齿20条19带动转动圆盘14进行往复转动。

参照图3，机架1内位于印版6滚筒靠近出料端的一侧转动连接有清墨辊30，清墨辊30的表面设置有毛刷并抵接于印版6，在进行印刷时，可通过毛刷对印版6上多余的墨水出去，减少墨水的浪费。机架1的出料端处设置有加热管31，加热管31连接有电源，在进行印刷时，通过加热管31加快墨水的干燥，提升印刷的质量。

本实施例的实施原理为：第三电机22通过凸轮21带动滑动条18朝向第一弹簧25运动，在第一弹簧25弹力的作用下滑动条18复位，从而带动滑动条18往复运动，通过齿条19带动转动圆盘14进行往复转动，通过连接杆16带动升降杆13与升降杆13反复升降，带动第二传墨辊8下降时进入到墨斗9中进行取墨，上升过程中对第一传墨辊7进行传墨，从而保证对两根第一传墨辊7反复不间断地进行传墨，以保证对印版6滚筒进行均匀持续地传墨，使得印刷时墨水更加均匀，能够持续不断的对印版6进行上墨。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。