一种不干胶标签喷码烘干装置的制作方法

本实用新型涉及不干胶标签技术领域，具体为一种不干胶标签喷码烘干装置。

背景技术：

不干胶标签作为一种应用广泛的万能标签，其具有不用刷胶、不用浆糊、无污染且节省贴标时间等优点，而根据不同应用领域或者不同的产品公司需要对不干胶标签进行不同印刷，现阶段对于不干胶标签的印刷大都采用喷码的方式进行，而喷码完成后对其进行烘干的装置被称之为不干胶标签喷码烘干装置。

但是，现有的不干胶标签喷码烘干装置存在以下缺点：

1、现有的不干胶标签喷码烘干装置在对完成喷码的不干胶标签进行烘干时，只是将完成喷码的不干胶标签快速通过烘干箱内部，且大都采用直线传送的方式，这样的烘干方式使得完成喷码不干胶标签的受热不均，进而降低了装置的烘干效率以及烘干效果。

2、现有的不干胶标签喷码烘干装置在对完成喷码的不干胶标签进行烘干时，大都采用加热的方式，由于没有相应的热量回收以及在利用的结构，进而造成的装置内部热量的流失，进而造成了烘干箱内部能量的浪费，从而使得装置浪费热能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签喷码烘干装置，解决了现有的不干胶标签喷码烘干装置采用的烘干方式导致完成喷码不干胶标签的受热不均，进而降低了装置的烘干效率以及烘干效果的问题，同时解决了现有的不干胶标签喷码烘干装置由于结构的缺陷造成了烘干箱内部热能的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶标签喷码烘干装置，包括主体以及设置在主体底部的安装板，所述主体内部设置有烘干箱与预烘干箱，所述烘干箱与预烘干箱之间通过隔板隔开，所述烘干箱远离隔板一侧开设有出料口，所述预烘干箱远离隔板一侧开设有进料口，所述进料口高度与出料口高度相平齐，所述隔板内部开设有通料口，所述通料口高度与进料口高度相平齐，所述烘干箱内部中间位置设置有加热板，所述烘干箱内部设置有第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮以及第二从动轮，所述第一主动轮与第二主动轮关于加热板竖直中心线对称分布，所述第一从动轮与第二从动轮关于加热板竖直中心线对称分布，所述第一从动轮设置在第一主动轮底部，所述第二从动轮设置在第二主动轮底部，所述第一主动轮与第二主动轮中间位置均设置有转轴，所述转轴一侧通过轴联器分别连接有电机，所述烘干箱顶部开设有进风口，所述进风口内部设置有过滤网，所述进风口底部设置有风扇，所述风扇一侧设置有温度传感器，所述风扇固定安装在烘干箱顶部内侧中间位置，所述风扇设置在加热板顶部，所述烘干箱底部开设有出风口，所述出风口通过管道与预烘干箱内部相连通。

优选的，所述第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮以及第二从动轮大小一致，且所采用的材质也相同。

优选的，所述加热板设置为圆形形状，所加热板外侧设置有若干加热块。

优选的，所述预烘干箱底部设置有固定板，所述固定板内部设置为空腔，所述固定板顶部设置有若干风口，所述风口通过风管与固定板内部相连通。

优选的，所述预烘干箱顶部设置有控制开关，所述温度传感器通过导线与控制开关相连接。

优选的，所述进料口远离主体一侧设置有进料导向轮，所述出料口远离主体一侧设置有出料导向轮，所述进料导向轮与出料导向轮大小材质一致，所述进料导向轮与出料导向轮顶部与进料口中线位置相平齐。

本实用新型提供了一种不干胶标签喷码烘干装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置加热板、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、转轴、电机、进风口、过滤网以及风扇，通过将不干胶标签依次经过第一主动轮，第一从动轮、第二从动轮以及第二主动轮，然后打开电机，使得电机输出轴带动转轴转动，进而使得第一主动轮以及第二主动轮进行转动，进而使得完成喷码的不干胶标签能够实现传动，然后通过打开加热板外侧的加热块，通过打开风扇，使得风扇通过进风口对烘干箱内部进行鼓风，进而使得完成喷码的不干胶标签通过第一主动轮，第一从动轮、第二从动轮以及第二主动轮增加了不干胶标签的路径，同时经过圆形加热板外侧的加热块以及风扇使得完成喷码不干胶标签的受热更加均匀，进而提高了装置的烘干效率以及烘干效果。

（2）本实用新型通过设置预烘干箱、风扇、出风口、管道以及固定板，同时经过风扇的鼓风，进而使得烘干箱内部的热空气经过出风口进入预烘干箱，热空气经过与烘干箱底部的固定板内部的空腔，在经过固定板顶部的风口实现对预烘干箱内部的完成喷码的不干胶标签进行第一步的喷码预烘干，进而进一步提高装置的烘干效率，同时避免了烘干箱内部能量的浪费，进而使得装置能够节约热能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的风扇安装结构示意图。

图中：1、主体；2、烘干箱；3、预烘干箱；4、隔板；5、出料口；6、进料口；7、加热板；8、第一主动轮；9、第二主动轮；10、第一从动轮；11、第二从动轮；12、转轴；13、电机；14、进风口；15、过滤网；16、风扇；17、出风口；18、管道；19、固定板；20、控制开关；21、进料导向轮；22、出料导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶标签喷码烘干装置，包括主体1以及设置在主体1底部的安装板，所述主体1内部设置有烘干箱2与预烘干箱3，所述烘干箱2与预烘干箱3之间通过隔板4隔开，所述烘干箱2远离隔板4一侧开设有出料口5，所述预烘干箱3远离隔板4一侧开设有进料口6，所述进料口6高度与出料口5高度相平齐，所述隔板4内部开设有通料口，所述通料口高度与进料口6高度相平齐，所述烘干箱2内部中间位置设置有加热板7，所述烘干箱2内部设置有第一主动轮8、第二主动轮9、第一从动轮10以及第二从动轮11，所述第一主动轮8与第二主动轮9关于加热板7竖直中心线对称分布，所述第一从动轮10与第二从动轮11关于加热板7竖直中心线对称分布，所述第一从动轮10设置在第一主动轮8底部，所述第二从动轮11设置在第二主动轮9底部，所述第一主动轮8与第二主动轮9中间位置均设置有转轴12，所述转轴12一侧通过轴联器分别连接有电机13，所述烘干箱2顶部开设有进风口14，所述进风口14内部设置有过滤网15，所述进风口14底部设置有风扇16，所述风扇16一侧设置有温度传感器，所述风扇16固定安装在烘干箱2顶部内侧中间位置，所述风扇16设置在加热板7顶部，所述烘干箱2底部开设有出风口17，所述出风口17通过管道18与预烘干箱3内部相连通。

所述第一主动轮8、第二主动轮9、第一从动轮10以及第二从动轮11大小一致，且所采用的材质也相同，通过将第一主动轮8、第二主动轮9、第一从动轮10以及第二从动轮11大小一致，且所采用的材质也相同，便于装置的维修。

所述加热板7设置为圆形形状，所加热板7外侧设置有若干加热块，通过将加热板7设置为圆形形状，进而使得完成喷码的不干胶标签的受热更加均匀，进而提高装置的烘干效果。

所述预烘干箱3底部设置有固定板19，所述固定板19内部设置为空腔，所述固定板19顶部设置有若干风口，所述风口通过风管与固定板19内部相连通，通过设置的固定板19以及风口，使得经过管道18内部的热空气能够进入固定板19内部的腔体中，然后经过固定板19顶部的风口实现对预烘干箱3内部的完成喷码的不干胶标签进行第一步的喷码预烘干，进而进一步提高装置的烘干效率，同时避免了烘干箱2内部能量的浪费，进而使得装置能够节约热能。

所述预烘干箱3顶部设置有控制开关20，所述温度传感器通过导线与控制开关20相连接，通过设置控制开关20以及温度传感器，有利于对烘干箱2内部的温度进行控制。

所述进料口6远离主体1一侧设置有进料导向轮21，所述出料口5远离主体1一侧设置有出料导向轮22，所述进料导向轮21与出料导向轮22大小材质一致，所述进料导向轮21与出料导向轮22顶部与进料口6中线位置相平齐，通过设置进料导向轮21,以及出料导向轮22，便于物料的进料与出料。

工作原理：在使用时，通过将已经完成喷码的不干胶标签穿过进料导向轮21顶部，然后通过进料口6进行进料，然后使其通料口进入烘干箱2内部，通过将不干胶标签依次经过第一主动轮8，第一从动轮10、第二从动轮11以及第二主动轮9，然后打开电机13，使得电机13输出轴带动转轴12转动，进而使得第一主动轮8以及第二主动轮9进行转动，进而使得完成喷码的不干胶标签能够实现传动，然后通过打开加热板7外侧的加热块，通过打开风扇16，使得风扇16通过进风口14对烘干箱2内部进行鼓风，进而使得完成喷码的不干胶标签通过第一主动轮8，第一从动轮10、第二从动轮11以及第二主动轮9增加了不干胶标签的路径，同时经过圆形加热板7外侧的加热块以及风扇16使得不干胶标签的受热更加均匀，进而提高了装置的烘干效率以及烘干效果，同时经过风扇16的鼓风，进而使得烘干箱2内部的热空气经过出风口17进入预烘干箱3，热空气经过与烘干箱2底部的固定板19内部的空腔，在经过固定板19顶部的风口实现对预烘干箱3内部的完成喷码的不干胶标签进行第一步的喷码预烘干，进而进一步提高装置的烘干效率，同时避免了烘干箱2内部能量的浪费，进而使得装置能够节约热能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。