一种自动移印机的制作方法

本实用新型涉及到一种印刷技术，尤其涉及到一种自动移印机。

背景技术：

移印机是一种适用于塑胶、玩具、玻璃、陶瓷等产品的印刷设备。由于移印机具有适应性强和印刷效果好的优势，已成为各种物体表面印刷的主要设备。但是现有的移印机都是使用凹形钢板生产，在凹槽内注入油墨，使用刮板刮去多余的油墨，进行生产，油墨的浪费量大，同时耗费时间，不利于环境的保护，对于油墨中的颗粒造成移印的不流畅或者品质缺陷，另外维修不便，维修成本高，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通不同组件组合的生产设备，实现自动移印的凸印，实现节省印油，且一次供油可以多次移印，快速且适应性强。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种自动移印机，包括底座、移印机台、移印胶头机构、滚动印油机构和移印工作台；

所述底座，固定安装在需要安装所述自动移印机的安装平台上，对所述自动移印机起平衡支撑和校正固定作用；

所述移印机台，固定安装在所述底座上对，所述移印机台的顶端安装有所述移印胶头机构；

所述移印工作台，通过支撑座安装在所述安装平台上且在所述底座的前方，实现移印工作台的工作台面移动并且和所述移印胶头机构位置匹配；

所述滚动印油机构，通过支撑架安装在所述安装平台上且在所述底座的侧边，实现对所述移印胶头机构供油；

所述移印胶头机构包括连接块、印头板和胶头、所述连接块通过所述移印机台顶部的锲型槽固定所述连接块，在所述锲型槽的顶部均匀开设有四个固定孔，所述连接块顶端的伸缩气缸通过所述锲型槽和固定孔配套的螺母固定安装，所述连接块中和所述伸缩气缸的伸缩端固定的为凸字形结构的印头板安装板；

所述印头板安装版为平板结构，所述印头板和所述印头板安装板黏结在一起或者固定在一起；所述印头板下方设置锁紧块是用于卡紧胶头，增强其稳定性，印头板上开设的小圆孔是便于安装胶头，和方便拆卸和维修，印头板上设置多个固定孔是便于安装各种胶头。

优选的技术方案，所述底座包括底板固定座，x轴调节块和y轴调节块，所述底板固定座为设有x轴滑槽，所述x轴滑槽贯穿所述底板固定座，所述底板固定座通过螺栓和对用的安装孔固定在所述安装平台上；

所述x轴调节块包括x轴调节板和x轴调节锁，所述x轴调节锁安装在所述x轴滑槽的一端，所述x轴调节板的外形尺寸和所述底板固定座的结构相同，所述x轴调节板的底面设有和所述x轴滑槽匹配的凸块，所述x轴调节板的上表面设有y轴滑槽，所述x轴滑槽和y轴滑槽相互垂直设置且均相应设置在所述底板固定座的中间；所述x轴调节锁的移动端通过外螺纹旋紧在所述x轴调节板上；

所述y轴调节块包括y轴调节板和y轴调节锁，所述y轴调节锁安装在所述y轴滑槽的一端，所述y轴调节板的外形尺寸和所述底板固定座的结构相同，所述y轴调节板的底面设有和所述y轴滑槽匹配的凸块，所述y轴调节板的上表面为平面结构，所述y轴调节锁的移动端通过外螺纹旋紧在所述y轴调节板上；

所述x轴调节锁和所述y轴调节锁结构相同，所述x轴调节锁包括调节锁固定座、调节丝杆、限位螺母和旋转手柄，所述调节锁固定座通过螺栓固定在所述相应位置且所述调节锁固定座的中间部分设有凹陷槽，所述凹陷槽和所述调节丝杆的直径相匹配，所述调节丝杆对应凹陷槽的两侧设有限位螺母，所述调节丝杆的移动端连接在所述对应的x轴调节块上，所述调节丝杆的另一端安装有旋转把手。

优选的技术方案，移印机台固定安装在所述y轴调节块上，所述移印机台为c字形结构的金属构架体。该移印机台采用铝合金型材结构，相对以往铸铝机身或者铸铁机身，轻便而生产成本降低。

优选的技术方案，所述滚动印油机构包括水平滑动安装板、单杠双作用气缸，油辊安装架和油辊，所述水平滑动安装板固定安装在所述支撑架顶端，所述水平滑动安装板的上下两侧边设有滑轨，在所述水平滑动安装板的中间部分一端安装有单杠双作用气缸，所述油辊安装架固定在所述滑轨的滑块上，且和所述单杠双作用气缸的活动端连接；所述油辊安装板上安装有油辊。

优选的技术方案，所述所述油辊包括电机、传动齿轮、引线和密封油罐套，所述电机固定安装在所述油辊安装架的外侧，在所述电机的传动端通过连轴器暗转有导向轴，所述导向轴上安装有和导向轴一同运动的传动齿轮，所述传动齿轮上安装有和所述传动齿轮匹配的密封油罐，所述密封油罐上设有引线孔，所述引线孔内安装有引线，在所述密封油罐的外面安装有密封油罐套，所述密封油罐套为海绵体组成。

优选的技术方案，所述油辊安装架上安装有多个导向轴和一个水平印油辊，所述水平印油辊为通过两端的固定安装导向轴支撑起来中间部分的水平密封油罐，所述水平密封油罐的上表面设有引线孔，所述引线孔听过引线连接上面铺设的海绵体组成的印泥垫。

优选的技术方案，所述移印工作台包括前后移动组件和夹取组件，所述前后移动组件包括支撑座上的工作台伸缩气缸，所述工作台伸缩气缸的移动端安装有联接安装板，所述连接安装板的顶端安装产品放置板，所述产品放置板嵌接在所述夹取组件相应位置；

所述夹取组件包括承压块、调节台、锁紧块和夹取块，所述承压块上设有所述联接安装板贯穿的槽体且通过联接安装板前后移动，所述承压块可滑动镶嵌安装在移印机台的下部，所述调节台固定在所述承压块上，所述调节台一端为传动调节部分，一端为支撑端，所述传动调节部分和所述支撑端之间通过丝杆固定有所述夹取块，所述传动调节部分通过和所述锥形齿轮和所述丝杆端部的锥形齿轮相互垂直啮合传动，在所述承压块的外面所述锥形齿轮的端部的手柄上设有十字槽，所述十字槽和锁紧块前端的一字条形板匹配，在所述一字条形板的另一端焊接有矩形板，所述矩形板的一侧和所述承压块的槽匹配且嵌在槽内。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，该移印机主体机身采用铝合金型材结构，相对以往铸铝机身，轻便而生产成本降低。使用油辊滚动涂油，节约印油，减小不必要的浪费，同时实现清洁化生产。实现各种不同产品的移印生产，通过更改不同的夹取块实现不同产品固定；滚动印油机构结构简单，拆卸方便，实现快速的调整生产；避免了可以钢板的麻烦，直接使用所述胶头印刷，成本低廉，且容易回收；整体机身轻便，占用空间小、而且移动方便,使用场地方便。机型内部结构排布紧凑，使的机身外形尺寸减少，节省外部占用空间，可放在台面工作。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动移印机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动移印机的底座结构示意图；

图3为本实用新型一种自动移印机的移印工作台结构示意图；

图4为本实用新型一种自动移印机的滚动印油机构结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种自动移印机，包括底座1、移印机台2、移印胶头机构3、滚动印油机构4和移印工作台5；所述底座1固定安装在需要安装所述自动移印机的安装平台上，对所述自动移印机起平衡支撑和校正位置和固定作用，在自动移印机产生移位时能够及时的手动调整，避免了拆装等问题的发生；所述所述移印机台2固定安装在所述底座1上，顶端安装有所述移印胶头机构3，底端安装有所述移动工作台的承压块，所述承压块可滑动镶嵌安装在移印机台2底端的槽内；作为夹取组件一部分的承压块，在动这夹取组件进行相应的移动，所述夹取组件的运动起始端连接有转接部分，所述转接部分实现产品的送料和下料，所述转接部分也可以人工处理；所述夹取组件的运动末端为对应所述移印胶头机构3；在所述移印胶头机构3的侧边设有所述滚动印油机构4，所述滚动印油机构4通过支撑架安装在所述安装平台上且在所述底座1的侧边，实现对所述移印胶头机构供油。

如图2所示，所述底座1包括底板固定座11，x轴调节块和y轴调节块，所述底板固定座11设有x轴滑槽，所述x轴滑槽贯穿所述底板固定座11，所述底板固定座11通过螺栓和对用的安装孔固定在所述安装平台上；

所述x轴调节块包括x轴调节板12和x轴调节锁13，所述x轴调节锁13安装在所述x轴滑槽的一端，所述x轴调节板12的外形尺寸和所述底板固定座11的结构相同，所述x轴调节板12的底面设有和所述x轴滑槽匹配的凸块，所述x轴调节板12的上表面设有y轴滑槽，所述x轴滑槽和y轴滑槽相互垂直设置且均相应设置在所述底板固定座11的中间；所述x轴调节锁13的移动端通过外螺纹旋紧在所述x轴调节板12上；

所述y轴调节块包括y轴调节板14和y轴调节锁15，所述y轴调节锁15安装在所述y轴滑槽的一端，所述y轴调节板14的外形尺寸和所述底板固定座11的结构相同，所述y轴调节板14的底面设有和所述y轴滑槽匹配的凸块，所述y轴调节板14的上表面为平面结构，所述y轴调节锁15的移动端通过外螺纹旋紧在所述y轴调节板14上；

所述x轴调节锁13和所述y轴调节锁15结构相同，所述x轴调节锁13包括调节锁固定座、调节丝杆、限位螺母和旋转手柄，所述调节锁固定座通过螺栓固定在所述相应位置且所述调节锁固定座的中间部分设有凹陷槽，所述凹陷槽和所述调节丝杆的直径相匹配，所述调节丝杆对应凹陷槽的两侧设有限位螺母，所述调节丝杆的移动端连接在所述对应的x轴调节块上，所述调节丝杆的另一端安装有旋转把手。

所述底座1实现了对所述自动移印机的整体固定，在使用过程中，通过旋转所述x轴调节锁和所述y轴调节锁的旋转把手，实现对x方向和y方向的相应位置调节，进而更改所述移印机台2的相应位置。通过此种方法实现了快速的固定和安装，调试的快捷方便。

所述移印机台2固定安装在所述y轴调节块上，所述移印机台2为c字形结构的金属构架体，所述c字形结构的顶端安装有所述移印胶头机构3，底端连接有移印工作台5。该移印机台2采用铝合金型材结构，相对以往铸铝机身或者铸铁机身，轻便而生产成本降低。

所述移印胶头机构3包括连接块、印头板和胶头、所述连接块通过所述移印机台2顶部的锲型槽固定所述连接块，在所述锲型槽的顶部均匀开设有四个固定孔，所述连接块顶端的伸缩气缸通过所述锲型槽和固定孔配套的螺母固定安装，所述连接块中和所述伸缩气缸的伸缩端固定的为凸字形结构的印头板安装板；

所述印头板安装版为平板结构，所述印头板和所述印头板安装板黏结在一起或者固定在一起；所述印头板下方设置锁紧块54是用于卡紧胶头，增强其稳定性，印头板上开设的小圆孔是便于安装胶头，和方便拆卸和维修，印头板上设置多个固定孔是便于安装各种胶头。

所述连接板固定在所述移印机台2上，通过伸缩气缸实现带动所述印头板升降运动，所述胶头固定安装在所述印头板上，在所述胶头上刻印有凸起的图案，对于移印篇幅比较大的图案，还可以在所述胶头之间设置里连接块，多个胶头共同一体印制。

如图3所示，所述移印工作台5包括前后移动组件和夹取组件，所述前后移动组件包括支撑座51上的工作台伸缩气缸52，所述工作台伸缩气缸52的移动端安装有联接安装板，所述连接安装板的顶端安装产品放置板，所述产品放置板嵌接在所述夹取组件相应位置；所述夹取组件包括承压块、调节台53、锁紧块54和夹取块55，所述承压块上设有所述联接安装板贯穿的槽体且通过联接安装板前后移动，所述调节台53固定在所述承压块上，所述调节台53一端为传动调节部分，一端为支撑端，所述传动调节部分和所述支撑端之间通过丝杆固定有所述夹取块55，所述传动调节部分通过和所述锥形齿轮和所述丝杆端部的锥形齿轮相互垂直啮合传动，在所述承压块的外面所述锥形齿轮的端部的手柄上设有十字槽，所述十字槽和锁紧块54前端的一字条形板匹配，在所述一字条形板的另一端焊接有矩形板，所述矩形板的一侧和所述承压块的槽匹配且嵌在槽内。

所述移印工作台5实现了产品位置放置的移位，通过所述调节台53实现位置的相应调节，对于不同的产品安装不同的夹取块55，所述夹取卡块为相应结构的机械手，实现位置的准确调整设置。

如图4所示，所述滚动印油机构4包括水平滑动安装板41、单杠双作用气缸42，油辊安装架43和油辊44，所述水平滑动安装板41固定安装在所述支撑架顶端，所述水平滑动安装板41的上下两侧边均设有滑轨45，在所述水平滑动安装板41的中间部分一端安装有单杠双作用气缸42，所述油辊安装架43固定在所述滑轨45的滑块上，且和所述单杠双作用气缸42的活动端连接；所述油辊安装板上安装有油辊44。

所述所述油辊44包括电机、传动齿轮、引线和密封油罐套，所述电机固定安装在所述油辊安装架43的外侧，在所述电机的传动端通过连轴器暗转有导向轴，所述导向轴上安装有和导向轴一同运动的传动齿轮，所述传动齿轮上安装有和所述传动齿轮匹配的密封油罐，所述密封油罐上设有引线孔，所述引线孔内安装有引线，在所述密封油罐的外面安装有密封油罐套，所述密封油罐套为海绵体组成。

所述油辊安装架43上安装有多个导向轴和一个水平印油辊，所述水平印油辊为通过两端的固定安装导向轴支撑起来中间部分的水平密封油罐，所述水平密封油罐的上表面设有引线孔，所述引线孔听过引线连接上面铺设的海绵体组成的印泥垫。

所述滚动印油机构4实现了现对所述胶头的相应位置变化，滚动与所述胶头接触，减少油墨的浪费，同时根据不同的需求，安装不同的油辊44，解决不同的实际问题。

另外也可以胶头的下方所述移印机台2的下方固定安装所述钢板，通过所述油辊44在所述钢板的凹槽内注油。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。